【文章內(nèi)容簡介】 解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 解決問題六步法和持續(xù)改進(jìn) PDCA模式 2020/9/13 60 步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標(biāo) ? 說明 ? 優(yōu)點(diǎn) ? 根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述； ? 對問題進(jìn)行量化說明； ? 確保對問題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識 ? 澄清問題 ? 評估問題的嚴(yán)重性 ? 使問題直觀化 ? 確定造成問題的主要原因 ? 界定各個(gè)原因之間的關(guān)系 ? 說明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn) ? 確定工作重點(diǎn) ? 允許選擇解決方法 ? 行動(dòng) ? A) 準(zhǔn)確定義需要解決的質(zhì)量問題 ? B) 明確闡述目標(biāo) ? 問題的定性 ? 問題的量化 ? 設(shè)定目標(biāo) 舉例 問題陳述： 過去３周中手工油漆表層 “ 流淚 ” 現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，高達(dá) 19% 目標(biāo)陳述： ２周后控制在 3%以下 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 D C A 1 2 3 4 5 6 P 2020/9/13 61 步驟 2: 分析問題 ； ； （即收集信息和數(shù)據(jù)）； 、直觀的和圖表式的分析； ，如使用“ ５ 個(gè)為什么”和魚骨圖分析法； 。 數(shù)據(jù)收集方法； ? 觀察：目視管理； ? 訪談：有目的調(diào)研； ? 調(diào)查：使用數(shù)據(jù)問卷工具； ? 操作：現(xiàn)場參與； ? 研究：專題研究。 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 小工具： 5WHYs： 和因果圖（魚骨圖） 2020/9/13 62 步驟 3: 提出潛在的解決方法 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 現(xiàn)象 根源 初步解決方法 2020/9/13 63 步驟 4A: 選擇解決方法 低 高 控制 1 2 3 4 5 相關(guān)性 1 2 3 4 5 資源 5 4 3 2 1 回報(bào) 1 2 3 4 5 認(rèn)同 1 2 3 4 5 評級 特點(diǎn) 控制： 小組或個(gè)人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力 相關(guān)性： 解決方法對問題的解決力度 資源： 實(shí)施解決方法所需的時(shí)間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況 回報(bào)： 預(yù)期的回報(bào)或成果（成本和效益） 認(rèn)同： 員工和審批解決方法的管理層對實(shí)施解決方法時(shí)所需改革的接受程度 定義： ? 選擇工作表 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 2020/9/13 64 步驟 4B: 實(shí)施解決方法 解決問題的實(shí)施流程 甘特圖說明實(shí)施的各個(gè)步驟、各項(xiàng)任務(wù)的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 1 制定實(shí)施計(jì)劃 2 召開啟動(dòng)會(huì)議 3 開始機(jī)器調(diào)修 4 試運(yùn)行 5 確認(rèn)部件 6 匯報(bào)進(jìn)展 7 進(jìn)行必要的修改 8 標(biāo)準(zhǔn)化 甘特圖 ? 行動(dòng) ? 負(fù)責(zé)人 ? 時(shí)間 制定計(jì)劃 啟動(dòng) 貫徹實(shí)施 方案 觀察和微調(diào) 評估實(shí)施 效果 再次微調(diào) 標(biāo)準(zhǔn)和文檔化 2020/9/13 65 步驟 5: 實(shí)施解決方法 ? 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟； ? 和解決方案相關(guān)的人員必須參與實(shí)施； ? 將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和實(shí)施辦法等； ? 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容，并與質(zhì)量工程師有效溝通和協(xié)調(diào)； ? 認(rèn)真對待每一項(xiàng)落實(shí)的措施，審慎對待、反復(fù)檢查； ? 縮短從方案到實(shí)施的時(shí)間，去繁就簡，提升效率。 ? 小工具： 怎樣判斷方案的可操作性？ 1. 要具體（ Specifications） 2. 可量度（ Measurable） 3. 可操作（ Achievable） 4. 要結(jié)果（ Result） 5. 可控制（ Timecontrolled） 選擇并規(guī)劃解決方法 3 4 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 5 6 2020/9/13 66 步驟 6：評估解決方法 1. 選擇合適的質(zhì)量管理工具 。（參考右圖） 2. 搜集數(shù)據(jù)，采集樣本； 3. 分析數(shù)據(jù)，做出結(jié)論，并且完成標(biāo)準(zhǔn)化和文檔化； 4. 建立控制流程，使用控制工具； 5. 就新的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行全面培訓(xùn)； 6. 總結(jié)和推廣經(jīng)驗(yàn)； 7. 開始下一個(gè)課題。 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 柏拉圖 直方圖 控制圖 2020/9/13 67 現(xiàn)場解決問題 6 步法 ? 6步法是結(jié)構(gòu)性的標(biāo)準(zhǔn)化工具，其自身符合 ISO標(biāo)準(zhǔn)程序； ? 6步法的關(guān)鍵步驟是確定問題和提出切實(shí)可行的解決方案； ? 6步法操作要點(diǎn)是數(shù)據(jù)分析； ? 6步法是簡單易行的解決問題和改善工具。 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 標(biāo)準(zhǔn)化 2020/9/13 68 現(xiàn)場解決問題和持續(xù)改善全圖 ? 問題 : ? 目標(biāo) : ? 第二步 : 分析問題 流程 人員 設(shè)備 材料 ? 根本原因 ? 第四步 : 選擇方法并制定實(shí)施方案 ? 第五步 : 方案的實(shí)施 ? 第六步 : 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 ? 第三步 : 形成潛在解決方法 ? 現(xiàn)象 ? 找到的根本原因 ? 潛在解決方法 ? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 ? 解決方法 ? 控制能力 ? 相關(guān)性 ? 需要的資源 ? 效益 ? 員工的理解支持 ? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 第一步 : 確定問題并確立目標(biāo) 2020/9/13 69 現(xiàn)場治理 6S和目視管理 2020/9/13 70 目視管理是現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 精益生產(chǎn)的價(jià)值觀 目視化管理 穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 均勻化生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng) 質(zhì)量管理系統(tǒng) 消除 7大浪費(fèi) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) TPS 2020/9/13 71 目視管理的作用 ? 目視管理就是應(yīng)用標(biāo)識、圖表和顏色等，直觀地反映即時(shí)的管理狀況，讓任何人都能一目了然地了解現(xiàn)場的各項(xiàng)管理指標(biāo)； ? 韓國三星非常重視目視管理，他們的定義是：可視化管理不僅僅是要把現(xiàn)場弄得整潔 ,而且要使剛?cè)肷绲膯T工不用提問，或者不用培訓(xùn)也能把在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題點(diǎn)、異常狀況和浪費(fèi)現(xiàn)象等，一眼就能辨別出來，即通過可視化形成一個(gè)防止人為失誤而且能早期發(fā)現(xiàn)異常的預(yù)防性管理體系。 2020/9/13 72 為什么要實(shí)行目視管理？ ? 識別錯(cuò)誤； ? 是定置管理的必要條件； ? 有助溝通信息； ? 保證員工安全； ? 促進(jìn)員工的責(zé)任意識； ? 減少浪費(fèi)、減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。 2020/9/13 73 控制重點(diǎn) ?操作 ?設(shè)備 ?質(zhì)量 ?安全 ?儲(chǔ)存 反?，F(xiàn)象 ?偏離工藝參數(shù) ?偏離操作標(biāo)準(zhǔn) ?設(shè)備運(yùn)行不良 ?工模具狀態(tài)不良 ?環(huán)境狀態(tài)不良 ?物流失控 直觀工作區(qū) 直觀顯示 直觀控制 直觀管理 目視管理的主要對象 2020/9/13 74 簡約 統(tǒng)一 嚴(yán)格 鮮明 實(shí)用 設(shè)置目視管理的基本原則 2020/9/13 75 目視管理的要求 視覺化：標(biāo)識、色彩和圖表 透明化：管理死角 標(biāo)準(zhǔn)化：制定目視化管理手冊 暴露生產(chǎn)過程 中的問題 員工操作有標(biāo)準(zhǔn) 操作程序傻瓜化 ?規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)可視化 ?生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化 ?定置管理可視化和標(biāo)準(zhǔn)化 ?生產(chǎn)作業(yè)控制手段方便化 ?物料堆棧和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 ?現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化 ?色彩管理標(biāo)準(zhǔn)化 2020/9/13 76 T R A S H T O W E L S G L O V E S 工具擺放 目視管理 直觀工廠 ? 6S小工具 通過現(xiàn)場工具等物品擺 放定制化過程，推動(dòng)生 產(chǎn)線工序管理的定置化。 工具、夾具的擺放要靠 近作業(yè)點(diǎn)，做到可以隨 時(shí)取用、存放和管理。 2020/9/13 77 物歸 其所 物歸其所 2020/9/13 78 從前 : 現(xiàn)在 : 視覺障礙 沒有標(biāo)準(zhǔn) 沒有明顯 問題 這在控制之下嗎？ 最高庫存線 最低庫存線 Parts Parts Parts Parts Parts 容易地辨認(rèn)過程的極限。 Parts 我看到該 補(bǔ)充零件了。 物料堆棧標(biāo)準(zhǔn) ? 6S 小工具： 現(xiàn)場可以通過設(shè) 定物料的堆棧標(biāo) 準(zhǔn)控制生產(chǎn)的節(jié) 拍，實(shí)現(xiàn)均勻生 產(chǎn)和降低在線庫 存量。 2020/9/13 79 Market Place Status Status Board 10 Op 30 20 50 60 40 10 20 30 40 50 60 Red Tag Area CAUTION Restricted Area 現(xiàn)場工藝過程可視化 ? 6S小工具 清理、整頓和現(xiàn)場工藝 過程可視化管理最密切。 2020/9/13 80 P54A O54 P55 O55 P54 A 2 3 4 5 7 8 9 100 6 90 80 70 20 30 40 50 60 10 FAOP54/55L02 DBA02020 DBA02020 DBA02040 DBA02060 DBA02050 2 3 4 5 7 8 9 100 6 90 80 70 20 30 40 50 60 10 DBA02030 DBA02070 DBA02080 DBA02100 DBA02090 DBA01010 DBA01020 DBA01030 DBA01040 DBA01050 DBA01060 DBA01070 DBA01080 DBA01100 DBA01090 FAOP54/55L01 S W E N 直觀工廠 地址系統(tǒng) 2020/9/13 81 Receiving or Shipping Docks Area B Area A Area C AISLE AISLE AISLE AFTER Break Area Women Men AISLE Feed Feed Stock Stoc