【文章內(nèi)容簡介】 站還承擔(dān)著3條管線（昌8井界1井，昌8井工46井，昌8井羅星壩閥室）的安全巡查任務(wù)以及觀察井界23井管理工作。20xx年，昌8井站建成分公司青年練兵場(chǎng)，累計(jì)至今培訓(xùn)員工約3500人。 昌八井站風(fēng)險(xiǎn)提示：你即將進(jìn)入本站“集氣，增壓”生產(chǎn)區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)有分離器，增壓機(jī)，油罐等設(shè)備，該區(qū)域內(nèi)主要存在一下風(fēng)險(xiǎn)：；；，有發(fā)生淹溺的可能。張公橋配氣站簡介張公橋配氣站地處內(nèi)江市隆昌縣金鵝鎮(zhèn)群星村12組，為作業(yè)區(qū)重要配氣站之一。該站始建于1983年1月，20xx年2月對(duì)該站進(jìn)行改擴(kuò)建，20xx年1月投入運(yùn)行，，設(shè)計(jì)處理能力3010^4 m? ；主要承擔(dān)著作業(yè)區(qū)張鄧線、鎮(zhèn)張線、張牛線等集輸氣支、干線來氣的轉(zhuǎn)輸；負(fù)責(zé)對(duì)外用戶山川機(jī)械廠、工務(wù)器材廠、四家用戶、CNG等十余家用戶的供氣任務(wù)。并負(fù)責(zé)張集站至昌2井站、凈化廠至張配站、張配站至昌8井站集輸氣管線的巡檢。目前轉(zhuǎn)輸及供配氣量約2010^4 m? 。站內(nèi)主要設(shè)施有匯氣管2具、計(jì)量裝置11套、收發(fā)球裝置2套、陰極機(jī)1套。井口安全操作警告一． 開井1. 詳細(xì)檢查設(shè)備流程，除井口針形閥外，打開氣流通路的所有閥門和各級(jí)壓力表，檢查安全閥，啟動(dòng)控制閥，關(guān)放空閥。2. 檢查計(jì)量表裝置，并調(diào)教流量計(jì)。3. 從內(nèi)到外緩慢開采氣樹閥門。4. 緩慢開井口針形閥，使氣量逐漸增大并逐級(jí)調(diào)壓，注意防止針形閥被水化物、污物堵塞弊壓，各級(jí)壓力不超過計(jì)量工作壓力。二． 關(guān)井1. 關(guān)流量計(jì)取出卡片。2. 先關(guān)井口、針形閥，再由外到內(nèi)依次關(guān)閉采氣樹生產(chǎn)閥門。采氣崗開井操作一． 程序與步驟1. 井站接到調(diào)度室指令后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)操作員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，并及時(shí)與用戶和相關(guān)井站聯(lián)系，說明開井原因、開井時(shí)間、氣量、輸壓，并做好電話記錄。2. 開井前，應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備工藝流程，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：井口、保溫系統(tǒng)、節(jié)流降壓、安全放空系統(tǒng)、分離器、計(jì)量系統(tǒng)、匯管、調(diào)壓系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、排污池、泵房，是否完好，符合使用規(guī)定。3. ，并做好記錄。二． 操作1. 開井時(shí)：開出戰(zhàn)閥門，開下流閥門，開上流閥門，開進(jìn)站閥門。2. 由內(nèi)到外，緩慢全開井口生產(chǎn)閘閥，緩慢打開井口針形閥，使氣量逐漸增加，并逐級(jí)調(diào)壓。3. 開啟流量計(jì)，并計(jì)算氣產(chǎn)量，并及時(shí)向作業(yè)區(qū)調(diào)度室和相關(guān)井站匯報(bào)氣井生產(chǎn)情況。氣井不在井站內(nèi)時(shí)，開井員工應(yīng)于井站保持聯(lián)系4. 填寫開井原始記錄：包括開井原因、開井時(shí)間、針型閥開度、氣量、油壓、套壓、進(jìn)站壓力、輸壓、溫度等。三． 風(fēng)險(xiǎn)提示1. 開井時(shí)動(dòng)作過猛或倒錯(cuò)流程，可能會(huì)造成設(shè)備超壓，甚至引起火災(zāi)爆炸。2. 含硫氣井開井時(shí)若遇設(shè)備泄漏，可能會(huì)引起人員中毒及環(huán)境污染。四． 應(yīng)急處理1. 設(shè)備超壓時(shí)應(yīng)立即關(guān)井、泄壓，正確倒換流程。2. 整改并記錄。閥門一．閘閥:關(guān)閉件（閥板）沿通道中心線的垂直方向移動(dòng)。1. 閘閥是燃?xì)夤こ讨惺褂米疃嗟囊环N閥門，在管道上主要作截?cái)嘤谩?. 使用時(shí)要全開或全閉，不能半開半閉作調(diào)節(jié)閥。3. 它具有阻力小，啟閉力較小，燃?xì)饪煞聪蛄鲃?dòng)等優(yōu)點(diǎn)4. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大而笨重，密封容易擦傷而又難以修復(fù)，而且閘閥不能快速關(guān)閉，不適應(yīng)于事故工況下的緊急切斷。二． 截止閥：利用沿閥座中心線上下移動(dòng)的閥瓣來實(shí)現(xiàn)通道啟閉。在管道上主要作截?cái)嘤茫部梢宰龉?jié)流調(diào)節(jié)操作。優(yōu)點(diǎn)：是密封面間的摩擦力比閘閥小，開啟高度小，只有一個(gè)密封面，易于制造和維修。缺點(diǎn)：流動(dòng)性阻力大，開啟和關(guān)閉需力較大。截止閥有三類：直通式，直流式，角式。注意：截止閥不能適應(yīng)氣流方向的變化，安裝時(shí)要注意方向，正確的方向是“低進(jìn)高出”（氣流從閥瓣下近來，從閥瓣上部出去）。三．球閥：一種帶球型關(guān)閉件的旋塞閥。球閥只能全開全閉，不能用作節(jié)流。常用于迅速截?cái)?、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向用。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較閘閥或截止閥簡單，體積小，操作方便，開關(guān)迅速，氣流經(jīng)閥門阻力小，便于清管器通過。球閥按球結(jié)構(gòu)分類：浮動(dòng)球球閥，固定球球閥。四．安全閥：在受內(nèi)壓的管道或容器上起保護(hù)作用，防止超壓，保障安全。原理：當(dāng)被保護(hù)的系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力升高到超過規(guī)定值（即安全閥的開啟壓力）時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟，排放部分介質(zhì)，防止壓力繼續(xù)升高；當(dāng)介質(zhì)壓力降低到規(guī)定值（即安全閥的回座壓力）時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。五． 節(jié)流截止閥：不僅具有很好的調(diào)節(jié)流量和壓力的性能，而且在較長時(shí)間使用后，仍能保持良好的關(guān)閉截?cái)嘈阅?，因而具有?jié)流和截止的雙重作用。六． 雙作用式節(jié)流閥的工作原理:雙作用式節(jié)流閥由噴嘴，柱塞形閥芯，迷宮軸，閥體，閥桿等組成。采用閥座，噴嘴，籠形閥套，迷宮軸結(jié)構(gòu)具有多級(jí)節(jié)流功能，節(jié)流壓差大。噴嘴裝置在閥座下端，閥芯設(shè)置有平衡孔，閥芯套開設(shè)有節(jié)流孔。閥芯與閥座采用硬、軟雙質(zhì)密封副，把密封部位與節(jié)流部位分開，形成三級(jí)節(jié)流。七． 抗硫平板閘閥工作原理：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥桿帶動(dòng)閘閥板向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)關(guān)閉位置時(shí)，在閥座底部彈性密封原件預(yù)緊力的作用下，閘板密封面與兩個(gè)閥座密封面緊貼在一起。同時(shí)，高壓一側(cè)的介質(zhì)進(jìn)一步推動(dòng)閘板與下流側(cè)閥座緊密接觸，實(shí)現(xiàn)可靠密封。八． 高級(jí)孔板閥的工作原理：高級(jí)孔板閥由上閥體和下閥體組成，組成滑閥實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下閥腔的分隔密封。當(dāng)提開孔板時(shí)，通過平衡閥平衡上、下腔的壓力，待壓力平衡后開滑閥，搖動(dòng)齒輪軸將孔板提升到上閥腔，并關(guān)閉滑閥，平衡閥，達(dá)到隔離上下閥腔的效果。待卸去上閥腔壓力后，拆下頂板，壓板，搖動(dòng)齒輪軸將孔板取出。分離器一． 重力分離器重力分離器的主要分離作用都是利用生產(chǎn)介質(zhì)和被分離物質(zhì)的密度差來實(shí)現(xiàn)的。重力分離器一般按形狀可分為立式分離器、臥式分離器及球形分離器。1. 立式分離器立式分離器的主體為一立式圓筒體，氣流一般從該筒體的中段進(jìn)入，頂部為氣流出口，底部為液體出口。初級(jí)分離段即氣流入口處，氣流進(jìn)入筒體后，由于氣流速度突然將低，成股狀的液體或大的液滴由于重力作用被分離出來直接沉降到積液段。二級(jí)分離段即沉降段，經(jīng)初級(jí)分離后的天然氣流攜帶者較小的液滴向氣流出口以較低的流速向上流動(dòng)。此時(shí)，由于重力的作用，液滴則向下沉降與氣流分離。積液段本段主要收集液體。一般積液段還應(yīng)有足夠的容積，以保證溶解在液體中得氣體能脫離液體而進(jìn)入氣相。對(duì)三相分離而言，積液段也是油水分離段，分離器的液體中排放控制系統(tǒng)也是積液段的主要內(nèi)容。為了防止排液時(shí)的氣體漩渦，除了保留一段液封 ，也常在排液口的上方設(shè)置擋板類的破旋裝置。除霧段主要設(shè)置在氣體出口前，用于捕集沉降段未能分離出來的較小液滴。微小液滴在此發(fā)生碰撞、凝聚，最后結(jié)合成較大液滴下沉至積液段。2. 臥式分離器臥式重力式分離器的主體為一臥式的筒體，氣體一端進(jìn)入，另一端流出，其作用原理與立式分離器大致相同。入口初級(jí)分離段可具有不同的入口形式，其目的也在于對(duì)氣體進(jìn)行初級(jí)分離。除了入口擋板外，有的在入口內(nèi)增設(shè)一個(gè)內(nèi)旋器，即在入口對(duì)氣液進(jìn)行一次旋風(fēng)分離。沉降二級(jí)分離段此段也是氣體與液滴實(shí)現(xiàn)重力分離的主體，氣流水平流動(dòng)與液滴下降成90176。夾角。除霧段此段可設(shè)置在筒體內(nèi)，也可以筒體上部緊接著氣流出口處，除霧段除設(shè)置纖維或金屬絲網(wǎng)外，也可采用專門的除霧芯子。積液段此段設(shè)計(jì)常需考慮液體必須的在分離器內(nèi)的停留時(shí)間，一般儲(chǔ)存高度按d/2考慮。泥沙儲(chǔ)存段這段實(shí)際上在積液段下部，主要是由于在水平筒體的底部，泥沙等污物有45176?！?0176。的靜止角，因此排污比立式分離器困難，有時(shí)此段需增設(shè)兩個(gè)以下的排污口。3. 過濾式分離器過濾式分離器主要由圓筒形玻璃過濾元件和不銹鋼金屬絲除霧網(wǎng)組成它是一分成兩級(jí)的壓力容器。第一級(jí)裝有一可換的玻璃纖維膜濾芯（管狀），該濾芯安裝在幾根焊接在管板上的支座上，而管板則分隔一、二級(jí)分離室，設(shè)有一塊快開封頭，以便安裝與更換濾芯。第二級(jí)分離室裝有金屬絲網(wǎng)（或葉片式）的高效液體分離裝置。過濾式分離器的主要特點(diǎn)是當(dāng)要過濾的氣體通過過濾介質(zhì)或者過濾元件時(shí)，過濾掉氣流中的固體雜質(zhì)或液滴。 三相重力式分離器的工作原理：攜帶油水（或乙二醇）的混合天然氣進(jìn)入三相重力式分離器后，利用它們之間的速度差進(jìn)行分離。密度小的天然氣從分離器頂部出口輸出。油和水的分離中安有一個(gè)堰板。由于油的密度小于水的密度，油浮在上面，當(dāng)油的高度超過堰板頂部時(shí)，翻過堰板進(jìn)入集油室中，集油室排油口安有自動(dòng)排油閥，當(dāng)集油室內(nèi)油面高度達(dá)到綜合高度時(shí)，排油閥開啟自動(dòng)排油，油面高度降低到給定高度下限時(shí)，排油閥自動(dòng)關(guān)閉。水也是利用同樣原理自動(dòng)排放，三相重力式分離器的結(jié)構(gòu)有立式和臥式，主要用于低溫分離站的油和乙二醇的分離?？扉_盲板的開閉程序：：首先確認(rèn)系統(tǒng)泄壓，將保險(xiǎn)裝置密封螺柱松動(dòng)，此時(shí)設(shè)備漏壓漏氣，完全排污時(shí)進(jìn)一步退出密封螺栓，取下保險(xiǎn)裝置，然后順時(shí)針拉動(dòng)拉緊螺栓帶動(dòng)卡箍移動(dòng)。此時(shí)移動(dòng)到一定位置時(shí)可以打開。：與開啟程序相反，將保險(xiǎn)閥密封螺栓擰緊，確認(rèn)保險(xiǎn)卡箍卡死卡箍，打開盲板即可開壓。壓縮機(jī)壓縮機(jī)有八大系統(tǒng)：主機(jī)（動(dòng)力部分、壓縮部分、機(jī)身部分），燃料供給及調(diào)速系統(tǒng)，排、進(jìn)氣系統(tǒng)，點(diǎn)火系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，啟動(dòng)系統(tǒng)，儀表控制及安全保護(hù)系統(tǒng)。往復(fù)式活塞壓縮機(jī)具有壓力范圍廣，從低到高都適用，適應(yīng)性強(qiáng)，排量可在較廣范圍內(nèi)變化，對(duì)制造壓縮機(jī)的金屬材料要求不苛刻，熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。也具有外形尺寸及重量大，安裝及基礎(chǔ)工作量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多氣流有脈動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)中有振動(dòng)等缺點(diǎn)。水套爐設(shè)備水套加熱爐主要由水套、火筒、火嘴、沸騰管和走油盤管五部分組成，用在油井井場(chǎng)給油井產(chǎn)出的油氣加溫降粘。在水套的筒體中，裝設(shè)了火筒、煙管、油盤管等部件，它們占據(jù)了筒體的一部分空間，但水不能裝滿，在筒體上部留有一部分空間（約為筒體的1/3）。燃料在火筒中燃燒后，產(chǎn)生的熱能以輻射、對(duì)流等傳熱形式將熱量傳給水套中的水，使水的溫度升高，并部分汽化，水及其蒸汽再將熱量傳遞給油盤管中的原油，使油獲得熱量，溫度升高。為了防止原油結(jié)焦，采用走油盤管浸沒在水套中的間接加熱方法。清管器的發(fā)球操作：1）準(zhǔn)備2個(gè)以上過盈量為38%的清管球；2）與收球站取得聯(lián)系，準(zhǔn)備好開啟球筒的工具；3）發(fā)球前檢查相關(guān)裝置；4）將發(fā)球筒的放空壓力降為零，打開快開盲板，把球送入球筒底部大小頭處，并頂緊；5）關(guān)閉快開盲板，并上好盲板防松鍥塊；6）關(guān)球筒放空閥，緩開球筒進(jìn)氣閥，待球筒壓力與輸氣壓力平衡后，關(guān)閉球筒進(jìn)氣閥，全開球閥；7）關(guān)輸氣管線主進(jìn)氣閥，～ ，開球筒進(jìn)球閥推球；8）待球發(fā)出后，打開輸氣管線主進(jìn)氣閥，關(guān)球筒進(jìn)氣閥；9）開球筒放空閥放空卸壓，確認(rèn)球筒壓力為零后，打開快速盲板，檢查球是否發(fā)出；10）通過計(jì)算球的運(yùn)行距離和沿途監(jiān)測(cè)，判斷球的位置，告知對(duì)方收球。收球操作步驟：1）做好準(zhǔn)備工作；2）全開收球筒放空閥，排污閥；3）根據(jù)球的運(yùn)行計(jì)算及監(jiān)測(cè)情況，調(diào)節(jié)收球筒放空閥，排污閥，控制背壓，減少前后壓差，全開球閥平穩(wěn)接球；4）球進(jìn)入球筒后，打開管線進(jìn)站總閥，恢復(fù)正常生產(chǎn)；5）關(guān)閉排污閥及開旁通閥，平衡球筒壓力，帶球閥前后壓力平衡后，并閉球閥，再關(guān)旁通閥；6）開球筒放空閥放空，確認(rèn)球閥已關(guān)嚴(yán)，筒內(nèi)壓力為零后，開快速盲板取球，收到球后立即通知發(fā)球站；7）測(cè)量球直徑、重量、對(duì)球進(jìn)行外觀描述。校內(nèi)實(shí)習(xí)回到學(xué)校后，我們就進(jìn)行了校內(nèi)實(shí)習(xí)，進(jìn)入了學(xué)校的實(shí)訓(xùn)基地。在這里我們不僅學(xué)習(xí)了采氣工藝流程而且學(xué)習(xí)了采油工藝流程，了解了新的設(shè)備和知識(shí)。 1. 基地建設(shè)背景 石油與天然氣工程實(shí)踐教學(xué)基地是為了配合我校培養(yǎng)具有顯著石油工程實(shí)踐能力的高級(jí)應(yīng)用型人才的目標(biāo)，通過我校和三大石油公司有關(guān)專家以及相關(guān)石油院校的專家充分論證后，由中國石油天然氣集團(tuán)公司捐贈(zèng)750萬元，中石油西南油氣田公司、川慶鉆探有限公司北京石油機(jī)械廠等企業(yè)無償捐贈(zèng)價(jià)值800多萬元設(shè)備，重慶科技學(xué)院配套2500多萬元，建成的國內(nèi)唯一、功能齊全的石油與天然氣工程實(shí)訓(xùn)基地。 2. 基地的構(gòu)成 石油工程實(shí)訓(xùn)基地占地7000平方米，現(xiàn)有ZJ10DBS數(shù)值變頻電動(dòng)教學(xué)鉆機(jī)一臺(tái)、采油和采氣的井場(chǎng)設(shè)備各一套、油氣處理輸送設(shè)備一