【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)管理制度為了加強(qiáng)本站的環(huán)境保護(hù)管理，嚴(yán)格控制污染，搞好文明生產(chǎn)，結(jié)合本站實(shí)際情況，特制定本站環(huán)境保護(hù)管理制度。，負(fù)責(zé)組織、落實(shí)、監(jiān)督本站的環(huán)境保護(hù)工作。生產(chǎn)現(xiàn)場每天安排專人灑水降塵，防止塵土飛揚(yáng)，污染大氣。站內(nèi)垃圾采用容器盛裝，清理前應(yīng)灑水降塵，禁止在生產(chǎn)區(qū)亂拋垃圾。水泥和其他易飛的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效措施，以減少揚(yáng)塵。定期組織檢查，對不符合環(huán)境保護(hù)要求的采取“三定”原則（定人、定時(shí)、定措施）予已整改。經(jīng)常采取多種形式進(jìn)行保護(hù)宣傳教育活動(dòng)，不斷提高職工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)和法制觀念。七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉塵污染治理商品混凝土生產(chǎn)過程中對粉塵的環(huán)保處理措施，大多采用圓筒形過濾器將粉塵廢氣過濾后排放。其過濾處理工藝按混凝土生產(chǎn)過程各揚(yáng)塵點(diǎn)的特性主要有兩種：一是正壓處理工藝。主要應(yīng)用在粉料儲(chǔ)存罐的頂部，處理泵送上料或其他方法上料和卸料過程中產(chǎn)生的粉塵，其廢氣排放為正壓過濾排放，附著在濾芯表面的粉塵通過機(jī)械震打的方式清理。二是負(fù)壓處理工藝。主要應(yīng)用于攪拌和骨料中間倉的除塵，其粉塵處理采用離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽取并過濾后排放，附著在濾芯表面的粉塵通過壓縮空氣噴吹方式清理。我公司將水泥生產(chǎn)線常用的布袋脈沖收塵器應(yīng)用于商品混凝土攪拌站，處理混凝土生產(chǎn)過程中的粉塵廢氣，取得了非常好的效果，對混凝 土攪拌站的清潔生產(chǎn)和綠色化管理起到了一定的推動(dòng)和促進(jìn)作用。商品混凝土生產(chǎn)流程揚(yáng)塵點(diǎn)分布混凝土生產(chǎn)流程主要揚(yáng)塵點(diǎn)分布如圖1。粉塵（1）和粉塵（2）是車輛運(yùn)輸卸料和自然堆放風(fēng)吹及鏟車上料過程中產(chǎn)生的無組織粉塵，一般通過堆場覆蓋和提高骨料的濕潤度 來減少揚(yáng)塵；粉塵（3）是骨料倉卸料至骨料稱、骨料秤卸料至平皮帶及平皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至斜皮帶過程中產(chǎn)生的，由于該處遠(yuǎn)離攪拌樓而緊挨骨料堆場，大多設(shè)計(jì)部門和混凝土生產(chǎn)企業(yè)不太關(guān)注專門的粉塵處理措施，只是簡單地依賴于骨科自身的濕潤和采取皮帶密封減少揚(yáng)塵，效果并不理想；如前言中所述，粉塵（4）是泵送上料或其他方法上料過程和罐底卸料引起罐內(nèi)粉料運(yùn)動(dòng)過程中在灌頂產(chǎn)生的，設(shè)計(jì)采用專業(yè) 收塵（過濾）裝置處理；粉塵（5）是各種粉料經(jīng)稱量后投放到攪拌機(jī)和骨料由斜皮帶機(jī)送入骨科中間倉、再投放到攪拌機(jī)過程中產(chǎn)生的，其中還包括粉料由螺旋機(jī)送人計(jì)量秤而產(chǎn)生的粉塵，設(shè)計(jì)采用專業(yè)收塵（過濾））裝置處理。粉塵（4）和粉塵（5）時(shí)商品混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要粉塵污染物，文本對該粉塵的治理整改措施做介紹。原設(shè)計(jì)的圓筒形過濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）存在的問題圓筒形過濾器以其外型美觀精巧、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便等受到多數(shù)工程設(shè)計(jì)單位和混凝土生產(chǎn)線裝備制造（配套）企業(yè)的青睞，被廣泛應(yīng)用于混凝土攪拌站的粉料儲(chǔ)存罐和攪拌機(jī)的粉塵治理。但在我們考察的10多家攪拌站實(shí)際應(yīng)用中，都存在同一問題：濾芯易糊芯（堵塞），人工清理頻次高、工作量大。過濾收塵裝置濾芯或?yàn)V袋糊芯(堵塞）后影響混凝土攪拌 站的主要表征有：（1）粉料儲(chǔ)存罐易“冒頂”。在泵送上料時(shí)，隨著罐內(nèi)物料和氣壓的升高，如不能及時(shí)泄壓，高壓粉塵氣流極易沖開灌頂安全裝置，形成冒頂。在實(shí)地考察中，我們多次目睹了冒頂后粉塵籠罩整座攪拌站的場面；（2）泵送上料時(shí)間長，工作效率降低。在泵送上料時(shí)，隨著罐內(nèi)物料和氣壓的升高，泵送量減少，泵送時(shí)間加長，效率降低，泵送能耗增加。經(jīng)現(xiàn)場測算，使用散裝車上料時(shí)，同一罐料需多花10—15min的泵送時(shí)間。（3）盡管攪拌機(jī)過濾器風(fēng)機(jī)出口無粉塵排放，但由于濾芯糊芯（堵塞），過濾器處理風(fēng)量減小。物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中在骨料中間倉、粉秤、攪拌機(jī)產(chǎn)生的粉塵氣流不能被過濾器全部處理，而沖破設(shè)備和管道的連接縫隙在整座攪拌樓內(nèi)彌漫。在考察中我們進(jìn)一步了解到，該濾芯在最初使用的2—3個(gè)月內(nèi)效果很好，之后越來越差，直至堵塞。初步分析認(rèn)為，該過濾器的清灰裝置工作效果不理想，設(shè)計(jì)選型過濾面積不夠、處理風(fēng)量偏小，從而導(dǎo)致最初使用時(shí)間能滿足工藝過濾要求，隨著濾芯的逐步積灰，處理能力大幅度下降，即使增加人工清理的頻次，也難以滿足工藝處理要求。為此，在項(xiàng)目籌建期間，我們與工程設(shè)計(jì)和設(shè)備制造（配套）單位溝通，希望能考慮改變過濾器的清灰方式和增大其過濾面 積。在短時(shí)間內(nèi)溝通無法達(dá)成一致的情況下，我們決定采用水泥生產(chǎn)線上常用的HMC布袋脈沖收塵器來代替圓筒形過濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）。HMC布袋脈沖收塵器治理粉塵（4）和粉塵（5）措施 HMC布袋脈沖收塵器工作原理含塵氣體由灰斗（或下部敞口法蘭）進(jìn)入過濾室，粉塵粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于布袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口至凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，壓縮空氣通過噴口瞬間高壓噴吹濾袋，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著于袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗和倉斗。清灰過程中，壓縮空氣對濾袋逐排噴吹，其他濾袋仍正常工作而不停風(fēng)機(jī)。 設(shè)備選型和布置 粉塵（4）治理的除塵器選型和布置對于粉料儲(chǔ)存罐頂部用于粉塵（4）治理的除塵器，選用HMC48（B）布袋脈沖收塵器，技術(shù)參數(shù)見表1，布置方案如圖2。粉料儲(chǔ)存罐采用五倉布置，其中四倉為200t。考慮到生產(chǎn)業(yè)務(wù)中膨脹劑應(yīng)用數(shù)量較少，泵送上料次數(shù)和因之生產(chǎn)的粉塵排放量相應(yīng)要少，在膨脹劑倉頂仍按原設(shè)計(jì)方案選型布置一臺(tái)圓筒過濾器，其他四倉的頂部共用兩臺(tái)HMC48(B)布袋脈沖收塵器。其中，粉煤灰倉和一只水泥倉共用一臺(tái)收塵器，收集的粉塵卸到粉煤灰倉；礦粉倉和另一只水泥倉共用一臺(tái)收塵器，收集的粉塵卸到礦粉倉。共用收塵器的兩倉間采用Φ300mm非標(biāo)管道連接（如圖2所示），連接角度45176。，以減少結(jié)灰在管道內(nèi)聚集。同時(shí)，為保證收塵效果，從管理和調(diào)配制度上要求共用一臺(tái)收塵器的兩倉確保不同時(shí)進(jìn)料，即相當(dāng)于一只倉布置一臺(tái)收塵器。此布置方式產(chǎn)生的收塵混料有兩種：水泥+礦粉和水泥+粉煤灰，并分別作為礦粉和粉煤灰使用。在實(shí)際操作控制中，收塵混料摻入量分別占兩種原料總質(zhì)量的比例極小，且水泥作為膠凝材料以幾乎可以忽略的微量摻入到作為摻合料的礦粉和粉煤灰中，使兩種摻合料自身性能對混凝土的影響很小。所以，此“就低不就高”的收塵布置方式產(chǎn)生的混料，對混凝土配合比設(shè)計(jì)和性能的影響微乎其微，并在可控制的范圍內(nèi)。 粉塵（5）治理的除塵器選型和布置對于治理攪拌機(jī)、骨料中間倉等粉塵（5）的除塵器，選用HMC32（A）布袋脈沖收塵器，技術(shù)參數(shù)見表2，布置方案如圖3。調(diào)整收塵器鎖風(fēng)卸料閥門配重塊，使閥門約4min動(dòng)作卸料一次。生產(chǎn)一車混凝土（9m3,攪拌3罐次，每罐3m3），由此可以基本推算出上一車混凝土生產(chǎn)過程中收集的粉塵將額外摻入到下一車混凝土配料中，其摻入量占每車混凝土總質(zhì)量的比例甚微