【文章內容簡介】 生產管理制度為了加強本站的環(huán)境保護管理，嚴格控制污染，搞好文明生產，結合本站實際情況，特制定本站環(huán)境保護管理制度。，負責組織、落實、監(jiān)督本站的環(huán)境保護工作。生產現場每天安排專人灑水降塵，防止塵土飛揚，污染大氣。站內垃圾采用容器盛裝，清理前應灑水降塵，禁止在生產區(qū)亂拋垃圾。水泥和其他易飛的細顆粒散體材料，應安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。定期組織檢查，對不符合環(huán)境保護要求的采取“三定”原則（定人、定時、定措施）予已整改。經常采取多種形式進行保護宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)境保護意識和法制觀念。七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉塵污染治理商品混凝土生產過程中對粉塵的環(huán)保處理措施，大多采用圓筒形過濾器將粉塵廢氣過濾后排放。其過濾處理工藝按混凝土生產過程各揚塵點的特性主要有兩種：一是正壓處理工藝。主要應用在粉料儲存罐的頂部，處理泵送上料或其他方法上料和卸料過程中產生的粉塵，其廢氣排放為正壓過濾排放，附著在濾芯表面的粉塵通過機械震打的方式清理。二是負壓處理工藝。主要應用于攪拌和骨料中間倉的除塵，其粉塵處理采用離心風機負壓抽取并過濾后排放，附著在濾芯表面的粉塵通過壓縮空氣噴吹方式清理。我公司將水泥生產線常用的布袋脈沖收塵器應用于商品混凝土攪拌站，處理混凝土生產過程中的粉塵廢氣，取得了非常好的效果，對混凝 土攪拌站的清潔生產和綠色化管理起到了一定的推動和促進作用。商品混凝土生產流程揚塵點分布混凝土生產流程主要揚塵點分布如圖1。粉塵（1）和粉塵（2）是車輛運輸卸料和自然堆放風吹及鏟車上料過程中產生的無組織粉塵，一般通過堆場覆蓋和提高骨料的濕潤度 來減少揚塵；粉塵（3）是骨料倉卸料至骨料稱、骨料秤卸料至平皮帶及平皮帶轉運至斜皮帶過程中產生的，由于該處遠離攪拌樓而緊挨骨料堆場，大多設計部門和混凝土生產企業(yè)不太關注專門的粉塵處理措施，只是簡單地依賴于骨科自身的濕潤和采取皮帶密封減少揚塵，效果并不理想；如前言中所述，粉塵（4）是泵送上料或其他方法上料過程和罐底卸料引起罐內粉料運動過程中在灌頂產生的，設計采用專業(yè) 收塵（過濾）裝置處理；粉塵（5）是各種粉料經稱量后投放到攪拌機和骨料由斜皮帶機送入骨科中間倉、再投放到攪拌機過程中產生的，其中還包括粉料由螺旋機送人計量秤而產生的粉塵，設計采用專業(yè)收塵（過濾））裝置處理。粉塵（4）和粉塵（5）時商品混凝土生產過程中產生的主要粉塵污染物，文本對該粉塵的治理整改措施做介紹。原設計的圓筒形過濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）存在的問題圓筒形過濾器以其外型美觀精巧、結構簡單、安裝方便等受到多數工程設計單位和混凝土生產線裝備制造（配套）企業(yè)的青睞，被廣泛應用于混凝土攪拌站的粉料儲存罐和攪拌機的粉塵治理。但在我們考察的10多家攪拌站實際應用中，都存在同一問題：濾芯易糊芯（堵塞），人工清理頻次高、工作量大。過濾收塵裝置濾芯或濾袋糊芯(堵塞）后影響混凝土攪拌 站的主要表征有：（1）粉料儲存罐易“冒頂”。在泵送上料時，隨著罐內物料和氣壓的升高，如不能及時泄壓，高壓粉塵氣流極易沖開灌頂安全裝置，形成冒頂。在實地考察中，我們多次目睹了冒頂后粉塵籠罩整座攪拌站的場面；（2）泵送上料時間長，工作效率降低。在泵送上料時，隨著罐內物料和氣壓的升高，泵送量減少，泵送時間加長，效率降低，泵送能耗增加。經現場測算，使用散裝車上料時，同一罐料需多花10—15min的泵送時間。（3）盡管攪拌機過濾器風機出口無粉塵排放，但由于濾芯糊芯（堵塞），過濾器處理風量減小。物料轉運過程中在骨料中間倉、粉秤、攪拌機產生的粉塵氣流不能被過濾器全部處理，而沖破設備和管道的連接縫隙在整座攪拌樓內彌漫。在考察中我們進一步了解到，該濾芯在最初使用的2—3個月內效果很好，之后越來越差，直至堵塞。初步分析認為，該過濾器的清灰裝置工作效果不理想，設計選型過濾面積不夠、處理風量偏小，從而導致最初使用時間能滿足工藝過濾要求，隨著濾芯的逐步積灰，處理能力大幅度下降，即使增加人工清理的頻次，也難以滿足工藝處理要求。為此，在項目籌建期間，我們與工程設計和設備制造（配套）單位溝通，希望能考慮改變過濾器的清灰方式和增大其過濾面 積。在短時間內溝通無法達成一致的情況下，我們決定采用水泥生產線上常用的HMC布袋脈沖收塵器來代替圓筒形過濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）。HMC布袋脈沖收塵器治理粉塵（4）和粉塵（5）措施 HMC布袋脈沖收塵器工作原理含塵氣體由灰斗（或下部敞口法蘭）進入過濾室，粉塵粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于布袋表面，凈化后的氣體經袋口至凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀工作，逐個開啟脈沖閥，壓縮空氣通過噴口瞬間高壓噴吹濾袋，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著于袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗和倉斗。清灰過程中，壓縮空氣對濾袋逐排噴吹，其他濾袋仍正常工作而不停風機。 設備選型和布置 粉塵（4）治理的除塵器選型和布置對于粉料儲存罐頂部用于粉塵（4）治理的除塵器，選用HMC48（B）布袋脈沖收塵器，技術參數見表1，布置方案如圖2。粉料儲存罐采用五倉布置，其中四倉為200t?？紤]到生產業(yè)務中膨脹劑應用數量較少，泵送上料次數和因之生產的粉塵排放量相應要少，在膨脹劑倉頂仍按原設計方案選型布置一臺圓筒過濾器，其他四倉的頂部共用兩臺HMC48(B)布袋脈沖收塵器。其中，粉煤灰倉和一只水泥倉共用一臺收塵器，收集的粉塵卸到粉煤灰倉；礦粉倉和另一只水泥倉共用一臺收塵器，收集的粉塵卸到礦粉倉。共用收塵器的兩倉間采用Φ300mm非標管道連接（如圖2所示），連接角度45176。，以減少結灰在管道內聚集。同時，為保證收塵效果，從管理和調配制度上要求共用一臺收塵器的兩倉確保不同時進料，即相當于一只倉布置一臺收塵器。此布置方式產生的收塵混料有兩種：水泥+礦粉和水泥+粉煤灰，并分別作為礦粉和粉煤灰使用。在實際操作控制中，收塵混料摻入量分別占兩種原料總質量的比例極小，且水泥作為膠凝材料以幾乎可以忽略的微量摻入到作為摻合料的礦粉和粉煤灰中，使兩種摻合料自身性能對混凝土的影響很小。所以，此“就低不就高”的收塵布置方式產生的混料，對混凝土配合比設計和性能的影響微乎其微，并在可控制的范圍內。 粉塵（5）治理的除塵器選型和布置對于治理攪拌機、骨料中間倉等粉塵（5）的除塵器，選用HMC32（A）布袋脈沖收塵器，技術參數見表2，布置方案如圖3。調整收塵器鎖風卸料閥門配重塊，使閥門約4min動作卸料一次。生產一車混凝土（9m3,攪拌3罐次，每罐3m3），由此可以基本推算出上一車混凝土生產過程中收集的粉塵將額外摻入到下一車混凝土配料中，其摻入量占每車混凝土總質量的比例甚微