20xx年醫(yī)學(xué)專題—水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量通病及防治(編輯修改稿)
2024-11-17 22:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 狀態(tài)。（三）混合料碾壓不密實(shí)（1）石料場(chǎng)分篩后的粒料規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)，料場(chǎng)不同規(guī)格的粒料堆放混亂。（2）拌合站使用裝載機(jī)裝料時(shí)，不同粒徑由于無(wú)隔墻等原因造成混摻，裝料過(guò)剩，外溢及流淌。（3）料場(chǎng)四周排水設(shè)施不健全，下雨使骨料含水量增大，細(xì)骨料被水溶解帶走。（4）拌合站進(jìn)料倉(cāng)被大塊粒料堵塞，配料機(jī)工作不正常。（5）加水設(shè)備異常，造成混合料忽稀忽稠現(xiàn)象，混合料未達(dá)到最佳含水量。（6）碾壓機(jī)械設(shè)備組合不當(dāng)，造成碾壓不密實(shí)。（1）分篩后各種規(guī)格的骨料分開(kāi)堆放，堆與堆之間設(shè)置編織袋隔墻，編織袋內(nèi)裝同種材料，做好排水防洪設(shè)施，細(xì)骨料采用蓬布覆蓋，以防細(xì)料流失。（2）使用自動(dòng)計(jì)量拌合站，電控加水，經(jīng)常檢查進(jìn)料斗粒料情況，使用裝載機(jī)隨用隨添加，確保各料倉(cāng)的粒料平衡。（3）嚴(yán)格控制混合料的含水量，現(xiàn)場(chǎng)安排試驗(yàn)人員隨時(shí)對(duì)原材料的含水量和成品混合料的含水量進(jìn)行測(cè)試，以便隨時(shí)調(diào)整上水量。（4）采用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，復(fù)壓時(shí)應(yīng)采用20～25t 振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓可得到滿意的效果。（5）混合料兩側(cè)支撐采用方木，每根方木至少固定三個(gè)點(diǎn)，而且兩邊的方木不能過(guò)早的拆除。（6）試驗(yàn)室派專人在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)壓實(shí)度跟蹤檢測(cè)，確保壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。（四）干(溫)縮裂縫水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定基層混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層表面產(chǎn)生的細(xì)微開(kāi)裂現(xiàn)象，然后向深部和橫向擴(kuò)展，最后貫通整個(gè)基層。裂縫的寬度大多數(shù)為1～3mm，嚴(yán)重者可達(dá)4～5mm，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)，而且裂縫的進(jìn)一步發(fā)展會(huì)產(chǎn)生反射裂縫，使路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或斷板。（1）混合料含水量過(guò)高，水泥穩(wěn)定基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大，施工碾壓時(shí)含水量愈大，結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴(yán)重(裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小)。（2）不同品種的水泥干縮性有所不同，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。（3）與各種粒料的含土量有關(guān)，當(dāng)粘土量增加，混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變化幅度越來(lái)越大。溫度愈低，粘土量對(duì)溫縮系數(shù)影響愈大。（4）與細(xì)集料的含量有密切關(guān)系，細(xì)集料含量的多少對(duì)水泥穩(wěn)定土的質(zhì)量影響非常大，減少細(xì)集料
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