【文章內容簡介】 或其它與零件圖相關的輔助圖面) 上記錄變更的版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號。根據保存/提交 要求表，這些輔助材料的副本也必須與全尺寸測量結果一起提交。需 要使用光學比較儀進行檢驗時，掃描圖也必須提交。 組織必須確定其中一個被測零件為標準樣件。(見2一2.15)。 注l:可以使用附錄C中的全尺寸測最結果表，以記錄圖示、幾何尺寸與公差[GDamp。T] 的表格，也可以在零件圖上清楚地標注側峨結果.包括剖面圖、掃描圖或草圖 等。 注2:通常全尺寸測量結果不適用于散裝材料。,第二十四頁，共五十七頁。,PPAP生產件批準程序 2.2.10 材料/性能試驗結果的記錄 對于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗，組織必須 有試驗結果記錄。 2.2.10.1 材料試驗結果 當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理或金屬的要求時.組織 必須對所有這些零件和產品材料進行試驗。 材料試驗結果必須說 明以下內容: 試驗零件的設計變更等級； 任何尚未納入設計記錄，但經過授權的工程變更文件； 試驗零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級； 進行試驗的日期； 試驗零件的數(shù)量； 實際試驗結果。,第二十五頁，共五十七頁。,PPAP生產件批準程序 材料供方的名稱.當顧客要求時，注明顧客指定的供方/供貨商代 碼。 注:材料試驗結果可記錄在任一適當?shù)谋碇?，也可參考附錄D中的樣表。 對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準的供方名單的產品，組織必須從 該名單上的供方處采購材料和/或服務(如:油漆、電鍍和熱處理、焊接)。,第二十六頁，共五十七頁。,PPAP生產件批準程序 2.2.10.2 性能試驗結果 當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，組織必須對所 有這些零件或產品材料進行試驗。性能試驗報告必須包括以下內容: 試驗零件的設計記錄變更等級； 任何尚未納入設計記錄，但經過授權的工程變更文件； 試驗零件的工程規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級； 進行試驗的日期； 試驗零件的數(shù)量； 實際試驗結果。 注:性能試驗結果可記錄在任一適當?shù)谋碇?，也可參考附錄E中的樣表。,第二十七頁，共五十七頁。,PPAP生產件批準程序 2.2.11 初始過程研究 2.2.11.1 總則 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始 過程能力或性能指數(shù)的水準是可接受的。估計的初始過程能力 指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意。 為了了解測量誤差是如何影 響被研究的測量值，組織必須進行測量系統(tǒng)分析。(見 2.2.8)。 注1:當特殊特性尚未被確定時，顧客有權要求保證其它特性的初始過程能 力。 注2:本要求的目的是為了確定生產過程是否能生產出滿足顧客要求的產 品。 初始過程研究關注的重點是計量型數(shù)據而不是計數(shù)型數(shù)據。裝配 錯誤、試驗失敗、表面缺陷是“計數(shù)型數(shù)據”的例子。了解這部分內容 很重要。但不包括在本手冊的初始研究中，用計數(shù)型數(shù)據對特性實施 監(jiān)測，需要相當長的時間收集更多的數(shù)據。計數(shù)型數(shù)據不適用于PPAP 提交，除非有經授權的顧客代表批準。,第二十八頁，共五十七頁。,PPAP生產件批準程序 注3：下文有對Cpk和Ppk的解釋.對于某些過程和產品，若經授權的顧 客代表事先批準，也可用其它更適用的方法替代。 注4：初始過程研究是短期的，且預測不出時間以及人、材料、方 法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境所引起的變差的影響。盡管這是短期的 研究，但是在繪制控制圖時.收集和分析數(shù)據仍是十分重要的。 注5：對于能夠使用于Xbar一R圖研究的那些特性，短期的研究應該基 于有效的生產((Significant Production Run)中(見2.1)，連續(xù)生 產的零件中的25組數(shù)據，包含至少100個讀數(shù)。 顧客同意時，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據，來代替初始過 程研究的數(shù)據要求。對于特定的過程，若經授權的顧客代表事前批 準，可使用其它分析工具來替代，如單值移動極差圖。,第二十九頁，共五十七頁。,PPAP生產件批準程序 2.2.11.2 質量指數(shù) 如果適用，應該使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結。 注1:初始過程研究結果取決于研究的目的、獲得數(shù)據的方法、統(tǒng) 計控制的解釋方法等等。為更好地理解穩(wěn)定和過程測量(指數(shù))的統(tǒng) 計基本原理，請參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊。下列各項的具休 要求，請聯(lián)系經授權的顧客代表。 Cpk——穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。σ的估計值是依據子組內的變差確定 的(Rbar/d2 或Sbar/C4)。Cpk是考慮子組內變差的過程能力指數(shù)， 不包含子組間變差的影響。 如果所有子組間的變差都消除了. Cpk 才會反映該過程是否有能力。因此，單單使用Cpk不能全面反映過 程性能。參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊.可獲得更多信息。,第三十頁，共五十七頁。,PPAP生產件批準程序 Ppk—性能指數(shù)。 σ值來自于總變差(所有樣本數(shù)據的標準 偏差[均方根]， “S”）。Ppk是基于整個過程數(shù)據變差的 過程性能指數(shù).不同于Cpk的是， Ppk不僅僅考慮了子組 內變差。但是， Ppk不能把組內變差和組間變差分離開 來，在計算同一組數(shù)據時，可把Cpk和Ppk作比較，來分 析產生過程變差的原因。參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手 冊，可獲得更多信息。,第三十一頁，共五十七頁。,PPAP生產件批準程序 初始過程研究。初始過程研究不僅是為了得到一個精確的指數(shù)值。 而是為了更好地了解過程變差?？捎煤线m的歷史數(shù)據或足夠的初始 數(shù)據(至少100個)來繪制控制圖.過程穩(wěn)定時，可計算Cpk。當過程 存在己知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求時，應該使用 Ppk.如沒有足夠的可用數(shù)據(100個)?；蜃儾钤蛭粗獣r，請聯(lián)系 經授權的顧客代表以開發(fā)適當?shù)挠媱? 注2:對于包含多個過程流的初始過程研究，可能會要求用其它適當?shù)慕y(tǒng)計方 法。 注3:對于散裝材料如果要求，組織應該得到顧客的同意，采用適當?shù)募夹g， 對初始過程進行研究.對過程能力作有效的評估。,第三十二頁，共五十七頁。,PPAP生產件批準程序,2.2.11.3 初始研究的接受準則,若過程穩(wěn)定，組織在評估初,始過程研究結果時，必須采用以下的接受準則: 注1:初始過程研究要滿足接受準則，是獲得顧客PPAP批準的大量要