【文章內(nèi)容簡介】 裝配錯誤、試驗(yàn)失敗、表面缺陷是＂計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)＂的例子。了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實(shí)施監(jiān)測，需要相當(dāng)長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。 ? 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于 PPAP提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準(zhǔn)。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 30 ? ? (續(xù) ) ? 注 3：對于某些過程和產(chǎn)品，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準(zhǔn)，也可用其他更適用的方法替代。 ? 注 4:初期制程研究屬短期性，且預(yù)測不出時間以及人員、材料、方法、設(shè)備、量測系統(tǒng)、及環(huán)境變差所產(chǎn)生的影響。盡管這是短期研究，但是在繪制控制圖時，收集及分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的。應(yīng)按其生產(chǎn)順序收集與分析。 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 31 ? ? (續(xù) ) ? 注 5：對于能夠使用Ｘ barＲ管制圖研究的那些特性，短期的研究應(yīng)該基于有效的生產(chǎn)中，連續(xù)生產(chǎn)的零件中的 25組數(shù)據(jù)，包含至少 100個讀數(shù)。 ? 顧客同意時，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準(zhǔn)，可使用其他分析工具來替代，如單值移動極差圖。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 32 ? ?如果適用，應(yīng)該使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。 ?注 1：初始過程研究結(jié)果取決于研究的目的、獲得數(shù)據(jù)的方法、統(tǒng)計(jì)控制的解釋方法等等。下列各項(xiàng)的具體要求，請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 33 ? ?Cpk 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。 σ 的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)變差確定的 (Rbar/d2或 Sbar/c4)。 Cpk是考慮子組內(nèi)變差的過程能力指數(shù)，不包含子組間變差的影響。如果子組間的變差都消除了。 Cpk會反應(yīng)該過程是否有能力。因此單單使用 Cpk不能全面反應(yīng)過程的性能。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 34 ? ?Ppk 性能指數(shù)。 σ 值來自于總變差 (所有樣本數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差 [均方根 ]，“ S＂ )。 Ppk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)。不同于 Cpk的是， Ppk不僅考慮了子組內(nèi)變差。但是 Ppk不能把組內(nèi)變差和組間變差分離開來。在計(jì)算同一組數(shù)據(jù)時，可把 Cpk和 Ppk作比較，來分析產(chǎn)生過程變差的原因。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 35 ? ?初始研究 : ? 初始制程不僅是為了達(dá)到特定的指數(shù)值，而在于了解過程變差。當(dāng)有合適的歷史數(shù)據(jù)或足夠的初期數(shù)據(jù)，可以繪制管制圖時 (至少 100個個別樣本數(shù)據(jù) ) ，且制程穩(wěn)定時則可計(jì)算 Cpk。對于特殊變因已知且可預(yù)測的，且其輸出能符合規(guī)格的過程， Ppk應(yīng)予使用。當(dāng)數(shù)據(jù)不足時 (樣本數(shù)小于 100)，或有未知的變因時，則應(yīng)連絡(luò)經(jīng)授權(quán)的顧客代表以開發(fā)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。 ?注 2:對于包含多個過程流得初始過程研究，可能會要求用其他適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 39 ? ? 如果制程無法改善，組織必須連絡(luò)顧客。 ?如果規(guī)定的 PPAP提交日期之前，仍無法滿足接受準(zhǔn)則，組織必須聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。組織必須向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提交糾正措施，及已經(jīng)修改的、通常包含 100%全檢的控制計(jì)劃，并請求獲得批準(zhǔn)。組織必須持續(xù)減少變差，直到滿足顧客接受準(zhǔn)則，或者接獲顧客批準(zhǔn)。 ?注 1： 100%的檢驗(yàn)方法要接受顧客評審，得到顧客同意。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 40 ? ? PPAP中要求之檢驗(yàn)與試驗(yàn)必須在按顧客要求定義的合格實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行 (有資格認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室 )。合格實(shí)驗(yàn)室(包括組織的內(nèi)部和外部實(shí)驗(yàn)室 )必須定義實(shí)驗(yàn)室范圍，并有文件證明該實(shí)驗(yàn)室可進(jìn)行測量或試驗(yàn)活動。 ? 若使用外部或商業(yè)實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須記錄在有信頭的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告紙或標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告上。注明實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期和使用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 41 ? (AAR) ? 如果設(shè)計(jì)記錄上，某一零件或是零件系列有外觀要求，則必須單獨(dú)完成該產(chǎn)品 /零件的外觀批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR)。 ? 一旦完全滿足所有準(zhǔn)則，組織必須在 AAR上記錄所要求的信息。 ? 完成之 AAR及代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件必須提交顧客指定地點(diǎn)接收。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR(填入零件接受情況和經(jīng)授權(quán)顧客代表的簽名）必須與 PSW一起提交。 ?注 1:典型的 AAR通常僅適用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件。 ?注 2:某些顧客有可能不會要求全部的 AAR之要求事項(xiàng)。見附錄 B或顧客特殊要求中有關(guān)完成 AAR之細(xì)部說明。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 42 生產(chǎn)件樣品 組織必須提供顧客所要求的及送審要求所定義之產(chǎn)品樣品。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 43 ? 標(biāo)準(zhǔn)樣品 ? 組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，其保存期限同生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄，或 ? a)直到有同一顧客零件編號作為顧客核準(zhǔn)用新的標(biāo)準(zhǔn)樣品產(chǎn)生時，或 ? b)在設(shè)計(jì)記錄，管制計(jì)劃或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的地方，存放標(biāo)準(zhǔn)樣品做為參考或標(biāo)準(zhǔn)用時。 ? 標(biāo)準(zhǔn)樣品必須標(biāo)示，樣本上須有顧客核準(zhǔn)的日期。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 44 ?. (續(xù) ) ? 除非顧客另有規(guī)定，在多模腔、成型模、