【文章內容簡介】 標 ? 用的工裝 。 準工裝 （ 新的或維修過的 ） ， 例 ? 如標準測量裝置 、 起子 （ 手動或 ? 電動 ） 等的描述 。 ? 要 求 說明或舉例 ? 3. 在對現(xiàn)有的工裝或 翻新 ， 是指對工裝或機器改造或變更 ， 或為了 ? 設備進行翻新或重新布 增加其產量 、 性能或改變它現(xiàn)有的功能 。 不要 ? 置后進行生產 。 和正常的維護 、 修理或零件更換等工作相混淆 ， ? 這些工作預期上是不會引起性能上的改變 ， 而 且在其后還建立有維修后驗證的方法加以保證 。 ? 重新布置定義為 ， 在過程流程圖文件中規(guī)定的 ? 內容對生產 /過程流程的次序進行變更的那些活 ? 動 （ 包括新過程的加入 ） 。 ? 可能要求對生產設備進行微小調整以滿足安全 ? 要求 ， 如：安裝防護罩 、 消除潛在的 ESD風 ? 險等 。 這些變更不用顧客 批準 ， 除非調整結 ? 果改變了過程流程 。 ? 4． 工裝和設備轉移到不 生產過程用工裝和 /或設備在一個或多個場地 ? 同的工廠或在一個新增的 中的建筑或設施間轉移 ? 廠址進行生產。 ? 要 求 說明或舉例 ? 5. 分包方對零件、非等效材料、 供方負責對分包方的材料和服務 ? 或服務（如：熱處理、電鍍） 進行批準，使其不影響顧客裝配、 ? 的變更，從而影響顧客的裝配、 成型、功能、耐久性或性能的 ? 成型、功能、耐久性或性能的 要求。 ? 要求。 ? 6. 在工裝停止批量生產達到或 若該零件一直沒有采購訂單，且 ? 超過 12個月以后重新起用生產 現(xiàn)有工裝已停用 ≥12個月時，要 ? 的產品。 求通知顧客。唯一一種例外是當 ? 該零件是小批量生產的，如：售 ? 后維修件或特別車輛。然而顧客 ? 可能對售后維修件規(guī)定特定的 ? PPAP要求。 ? 要 求 說明或舉例 ? 7. 涉及由內部制造或由分包商 任何影響顧客的裝配性、成型、 ? 制造所生產的產品組件，其產品 功能、性能和耐久性的變更均要 ? 和過程的變更，而這些組件會影 求通知顧客。 ? 響到銷售產品裝配性、功能、性 注：關于裝配性、成型、功能、 ? 能和耐久性。另外，在提交顧客 性能和耐久性的要求，應該是 ? 前，供方必須就分包方提出的任 屬于合同審評時達成共識的顧客 ? 何申請，先與分包方達成一致。 規(guī)格的一部分。 ? 要 求 說明或舉例 ? 8. 僅適用于散裝材料： 通常這些變更對產品性能有影響 。 ? 新的或現(xiàn)有的分包商所提供具 ? 有特殊特性的原材料之新貨源 。 ? 在沒有外觀規(guī)格的情況下 ， 產 ? 品外觀屬性的改變 。 ? 在相同的過程參數(shù)中變更了參 ? 數(shù) （ 屬已批準產品的 PFMEA參 ? 數(shù)以外部分 ， 包括包裝 ） 。 已批 ? 準產品的 DFMEA（ 產品組成 、 ? 成分等級 ） 以外部分的變更 。 ? 9. 試驗 /檢驗方法的變更 —— 新 對于試驗方法的變更 ， 供方應有 ? 技術的采用 （ 不影響其接受準則 ） 證據(jù)表明 ， 新方法提供的結果與 ? 老方法的等效性 。 ? 提交要求 ? 在下列情況下 （ 表 ） ， 供方必須在首批產品發(fā)送前提交 PPAP批準 ， 除非顧客免除了該要求 。 ? 不論顧客是否要求正式提交供方必須在需要時對PPAP文件中 (19個項目 )所有適用的項目進行審查和更新 ， 以反映生產過程的實際情況 。 PPAP文件必須包括顧客產品批準部門負責批準免除特許人員的姓名和日期 。 ? ? 要 求 說明或舉例 1．新的零件或產品（如： 對于一種新產品（最初發(fā)行）、或一種 以前未曾提供給某顧客的 以前已批準的產品，但又指定了一個新 一種特定的零件、材料或 的 /或修改（如：后續(xù)發(fā)行）的產品 /零 顏色） 件編號時，要求提交。新增加到一個產 品系列的零件 /產品材料，可以使用以前 的在相同產品系列中獲完全批準的適當 的 PPAP文件。 2. 對以前提交零件的不符 要求提交對所有以前所提交不符合的 合進行糾正 。 零件的糾正 。 “ 不符合 ” 包括： ? 產品性能違反顧客要求； ? ? 尺寸或能力問題； ? ? 分包商問題； ? ? 零件的完全批準代替臨時性批準； ? ? 試驗 ， 包括材料 、 性能 、 工程 ? 確 認問題 。 要 求 說明或舉例 3. 關于生產產品 /零件編號的 對于生產產品 /零件的設計記錄 、 設計記錄 、 技術規(guī)格或材料 規(guī)格或材料的所有工程變更 方面的工程變更 。 都要求提交 。