【文章內容簡介】 有足夠的剛度和強度；c、混凝土澆筑時，按300～400㎜分層，混凝土振搗時插入下層混凝土深度為 12 50～150㎜，為保證柱模剛度和強度，其外包扁鐵箍間距應經過計算確定，一般不宜超過@300㎜。第二篇：鋼筋監(jiān)理控制要點監(jiān)理控制要點鋼筋鋼筋的連接形式有：綁扎、電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊和直螺紋連接。本工程中，水平構件中，直徑≥φ22 的鋼筋采用直螺紋接頭連接，其余直徑的可用閃光對焊、電弧焊和綁扎連接；豎向構件中，直徑≥ φ22 的鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余直徑鋼筋按設計要求可用冷 駁。三、監(jiān)理控制要點： 鋼筋直螺紋連接套的材料必須是經試驗確認符合要求的鋼 材。直螺紋連接套的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標 倍。： 鋼筋施焊前，鋼筋的型號、尺寸必須符合設計要求，并要清 除其焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼 筋端部有彎折、扭曲時應給予以矯正或切除。 設置在同一構件內的連接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭 中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜 位于構件的最大彎矩處。 鋼筋閃光對焊時，應選擇合適調伸長度、閃光留量、閃光速 度、頂鍛留量以及變壓級次等焊接參數(shù)。 在閃光對焊生產中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應盡 快查找原因和采取措施，及時消除。異?，F(xiàn)象和焊接缺陷包括；燒化 過份劇烈并產生強烈爆炸聲，閃光不穩(wěn)定，接頭中有氧化膜，未焊透 或夾渣，接頭中有縮孔，焊縫金屬過燒，接頭區(qū)域裂紋、鋼筋表面微 熔及燒傷，接頭彎折或軸線偏移。 閃光時焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： ⑴接頭處不得有橫向裂紋；⑵與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時不能有明顯燒傷； ⑶接頭處的彎折角不得大于4176。⑷接頭處的軸線偏移， 倍，且不得大 于2mm，外觀檢查結果，當有1 個接頭不符合要求時，應對全部 接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除后重新焊接。 電弧焊接頭⑷ 焊縫長度不應小于綁條或搭接長度，焊縫高度不應小于 ，且大于4mm，且不小于10mm； ⑸ 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求: 鋼筋電焊壓力焊焊接頭 焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓 扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。鋼筋端部200mm 范圍內不 應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： ①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；③ 倍，且不得大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補強焊接措施。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3 個試件的抗拉強度均不 得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1 個試件的抗 拉強度底于規(guī)定值，應再取6 個試件進行復驗。復驗結果，當仍 有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確定該批接頭為不合格品。 電渣壓力焊施工安全技術要求：電渣焊使用的焊機設備 外殼應接地或接零；焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良 的電纜禁止使用；施工作業(yè)時應用干燥的木板作墊板；焊工作業(yè) 時，應配戴焊工專用手套，絕緣鞋，手套及絕緣物應保持干燥。 鋼筋連接時，應用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中 央位置相互頂緊。 直螺紋接頭施工現(xiàn)場檢驗及驗收⑴工程中應用直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效型 式檢驗報告。⑵連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證。鋼筋直螺紋加工 的檢驗記錄。⑶鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和 接頭進行工藝檢驗。①每一種鋼筋規(guī)格母材進行抗拉強度試驗。②每種規(guī)格鋼筋接的試件數(shù)量不少于三根。③接頭試件應達現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 相應等級的強度要求。④隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與 連接套的規(guī)格一致，接頭無整絲扣外露。⑤接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批 材料的同等級同規(guī)格接頭，以500 個為一驗收批進行檢驗與驗收。不足500 個也作一個驗收批計。⑥對接頭每一驗收批應在工程結構中隨機截取3 個試件作拉 伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并作好拉 伸試驗報告。 鋼筋連接后，不能澆水冷卻或隨意拋擲。 鋼筋連接完成后，要派專人觀察、檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 現(xiàn)場進行隱蔽驗收時必須嚴格按《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》 及設計的要求驗收。如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應予整改，直至整改完畢第三篇：淺談如何控制鋼筋工程施工質量淺談如何控制鋼筋工程施工質量自從和建筑工程接觸后轉眼間就在5多年了,一直以來和鋼筋打交道,鋼筋工程在一個工程中占主導地位,決定著工程結構質量的好壞,現(xiàn)就個人的心得和這些年所學的經驗跟大家交流下:鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）墻、柱①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，箍筋和水平筋間距應事先畫好線后嚴格控制主筋、箍筋、水平筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。(看地方區(qū)域,有些地方要求全部滿扎)④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。（2）梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑤框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑥鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級或III級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)施工規(guī)范或設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫予以支撐。（依據(jù)鋼筋的直徑大小可適當調整間距）以上這些是在鋼筋工程施工過程中現(xiàn)場施工管理人員應該具備的基本常識,在施工過程要嚴格要求隊伍,做到過程控制方能確保鋼筋工程質量達到規(guī)范和設計要求.第四篇：鋼筋工程施工要點鋼筋工程施工要點（一）施工工藝鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，