【文章內容簡介】 線偏位10用經(jīng)緯儀測縱橫向各2點≥30%4支座處頂各高程（mm）簡支梁+10用水準儀每支座檢查1點≥30%邊續(xù)梁+5雙支座邊續(xù)梁+25支座位置(mm)5用尺量≥30%6預埋件位置(mm)5用尺量≥30%（4）、承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查≥30%2尺寸（mm）+30用尺量長寬高各2個≥30%3頂面高程（mm）+20用水準儀測≥30%4軸線偏位(mm)15用經(jīng)緯儀測縱橫向各2點≥30%五、T梁預制和后張法預應力施工要點麻面 麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于5㎜。 [原因分析]⑴、砼攪拌時間短，加水量不準，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。⑵、砼沒有分層澆筑，或下料不當，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。⑶、砼入模后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。⑷、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預應力波紋管位限制振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。⑸、新拌砼入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。⑹、澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。⑺、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。 [預防措施]⑴、砼攪拌時間要適宜，一般應為1~2分鐘⑵、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層510㎝，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。⑶、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。 ⑷、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面出現(xiàn)麻面。⑸、澆筑砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。 ⑹、模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。[修補方法]砼表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下： ⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。⑵、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1㎜。 ⑶、水泥砂漿的配合比為1：2或1：，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調色。⑷、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑸、修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。蜂窩 蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。[原因分析] ⑴、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。 ⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。 ⑶、砼澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。 ⑷、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。[預防措施]⑴、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。⑵、塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。 ⑶、嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現(xiàn)。⑷、砼拌制時間應足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。[修補方法] 小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。 ⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。 ⑵、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。 ⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。⑸、修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護?？锥纯锥词侵疙疟砻嬗谐^保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有砼。[原因分析] ⑴、內外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。⑵、砼流動性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢。⑶、未按澆筑順序振搗，造成漏振點。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。 ⑷、水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。[預防措施]⑴、可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。⑵、對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。 ⑶、砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求。在砼運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。 ⑷、振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應按布料厚度，走動卸料，避免吊斗直接一次卸料過多。⑸、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當中。 [修補方法]⑴、將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。⑵、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。⑶、修補用的水泥品種應與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。⑷、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。⑸、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補的砼凝結2d，~㎜2后，用壓漿機壓漿。壓力6~8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2~3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。 “爛邊”和“爛根”[原因分析] 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結合不緊密，振搗時砼表面