【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的打櫻生產(chǎn)班組日常煤、電、機(jī)物料消耗記錄。生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)成本的核算。包裝袋的管理。生產(chǎn)部?jī)?nèi)部勤雜事物。生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。生產(chǎn)部臨時(shí)安排的工作。零配件倉(cāng)庫(kù)管理。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉(cāng)庫(kù)保管員要認(rèn)真做好物品的收發(fā)、記帳、報(bào)表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉(cāng)庫(kù)整齊清潔。認(rèn)真核對(duì)入庫(kù)物品的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說(shuō)明書(shū)等附件。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)入庫(kù)單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫(kù)，凡入庫(kù)物品有差錯(cuò)等問(wèn)題。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。，分班生產(chǎn)時(shí)夜班交給機(jī)修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實(shí)向倉(cāng)管員匯報(bào)。，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機(jī)電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。，需有完整的銷(xiāo)貨清單，由倉(cāng)管員開(kāi)具入庫(kù)單，事后補(bǔ)齊發(fā)票。否則不予以入庫(kù)。，對(duì)可以二次使用的配件要妥善保管和使用。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。領(lǐng)料人員應(yīng)主動(dòng)協(xié)助倉(cāng)庫(kù)保管員管好倉(cāng)庫(kù)。，由倉(cāng)管員辦理退庫(kù)手續(xù)。，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。第三部分 流程操作注意事項(xiàng)中控操作注意事項(xiàng)易犯和常犯的錯(cuò)誤防范措施配方輸入錯(cuò)誤把關(guān)(a、品種核對(duì)，b、數(shù)量核對(duì)，c、總數(shù)核對(duì)，d、與小料核對(duì)多品種同時(shí)配料時(shí)，小料員多投或少投或誤投小料投小料時(shí)，中控多與小料員工溝通交代清楚進(jìn)料時(shí)候，中控打錯(cuò)倉(cāng)位，造成串倉(cāng) a、與投料工溝通投一品種打一次電話b、頭腦清醒兩品種配料時(shí)混合機(jī)清倉(cāng)不徹底手腳勤快多敲，確認(rèn)干凈后再配下批料油水未加、多加、少加 a、頭腦清醒b、應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況粉碎時(shí)篩網(wǎng)破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯(cuò)誤手腳勤快，多看多想多問(wèn)，發(fā)現(xiàn)不對(duì)及時(shí)查看尤其是更換篩網(wǎng)后超微粉時(shí)兩批料間斷過(guò)程中711開(kāi)啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉(cāng)或前多后少 a、接到操作人員通知方可操作b、腳勤口勤，多做多問(wèn)成品中混有未制粒的粉料無(wú)論成品倉(cāng)封閉與否，轉(zhuǎn)倉(cāng)前408提升機(jī)必須停機(jī)2min混合機(jī)漏料細(xì)心，及時(shí)反映混合機(jī)兩批大料混入機(jī)內(nèi)頭腦清醒加細(xì)心，另需眼疾手快1待制粒倉(cāng)配滿致408提升機(jī)堵死1了解各倉(cāng)滿料及制粒情況，實(shí)在不清楚上四樓查看1各倉(cāng)原料投滿或粉滿致提升機(jī)或刮板機(jī)堵死 a、了解各倉(cāng)原料存量和投量多少b、分多批次少投量1油用錯(cuò) a、了解油品種，知道放油位置b、不同種類(lèi)油須貼標(biāo)簽1冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn)1了解冷卻器特點(diǎn)，要多看多問(wèn)1兩成品倉(cāng)內(nèi)放置不同品種時(shí)交叉打包，中控人員放錯(cuò)成品料1按打包員工通知才可正確開(kāi)啟關(guān)閉倉(cāng)門(mén)。實(shí)在不放心可以先看看，另放料之前，先問(wèn)問(wèn)打包口清未清干凈生產(chǎn)過(guò)程易犯錯(cuò)誤總結(jié)拆包時(shí)必須拆線，不準(zhǔn)用剪刀劃袋子，線頭必須放進(jìn)垃圾桶內(nèi)。柵欄不許移開(kāi)。投料時(shí)要及時(shí)通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時(shí)開(kāi)風(fēng)機(jī)，投完后要關(guān) 風(fēng)機(jī)。原料拉錯(cuò)、用錯(cuò)—使用了禁用或正檢測(cè)的原料。倒原料時(shí)袋內(nèi)未清理干凈。發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時(shí)剔除，并匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)品控。超微粉投料時(shí)要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯(cuò)。超微粉時(shí)每批次都需檢查一次，二次混合機(jī)門(mén)開(kāi)關(guān)情況。超微粉時(shí)要分前、中、后三次檢查油水添加情況。1超微粉細(xì)度要達(dá)到品控要求(魚(yú)料、蟹料)，不得投機(jī)取巧。1配料時(shí)混合機(jī)未啟動(dòng)。1粉碎時(shí)篩網(wǎng)破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯(cuò)誤。1兩品種交叉配料時(shí)混合機(jī)未敲干凈。1配方輸入錯(cuò)誤。1進(jìn)料時(shí)中控打錯(cuò)倉(cāng)位。1兩種原料進(jìn)入同一待粉碎倉(cāng)或配料倉(cāng)。1錯(cuò)將一種原料當(dāng)成另一種原料來(lái)粉碎。1料倉(cāng)隨意調(diào)換。粉碎后粉碎機(jī)積料，造成下次粉碎啟動(dòng)困難。2混合機(jī)漏料。2混合時(shí)兩批料同時(shí)放入混合機(jī)內(nèi)。2魚(yú)油未加、少加、多加，造成魚(yú)油用量不對(duì)。2加油時(shí)要分清加油品種，不同種類(lèi)的油須貼標(biāo)簽，不用的油要適時(shí)移走。2超微粉兩批料間斷過(guò)程中，711刮板開(kāi)啟需由操作人員通知中控方可操作。2中控配料前必須就品種、批次、原料等與配料員交代清楚。2MM2倉(cāng)內(nèi)放置兩品種時(shí)必須正確開(kāi)啟待制粒倉(cāng)門(mén)。2生產(chǎn)不同品種時(shí)待制粒倉(cāng)等制粒人員放空后才能進(jìn)行下一批配料，小批次品種必須由制粒人員看過(guò)倉(cāng)后再通知中控配料。2打包時(shí)打包員與中控之間必須交代清品種后方可放料。配料時(shí)倒錯(cuò)、漏倒小料或兩批小料倒在一起。3配料時(shí)原料用錯(cuò)。3配料時(shí)原料未篩(二鈣、墨魚(yú)純肝粉、料一)。3配料時(shí)原料未秤。3兩品種生產(chǎn)時(shí)冷卻器、成品倉(cāng)未清或清掃不徹底。3兩品種生產(chǎn)時(shí)提升機(jī)未清或清掃不徹底。3不同品種生產(chǎn)時(shí)烘干機(jī)未清或清掃不徹底。3成品該切短時(shí)未切短。3料的長(zhǎng)短未調(diào)好或切刀斷，使顆粒切得偏長(zhǎng)造成返工(每隔15分鐘檢查顆粒長(zhǎng)短)。3同一批料粒徑、色澤不一致。制粒人員需勤換刀片，勤檢查顆粒中含粉情況(每隔15分鐘)。4制粒人員需根據(jù)品種選擇正確的環(huán)模及正確的壓縮比。4不同粒徑制粒人員必須更換不同的篩網(wǎng)。4篩框和篩網(wǎng)需及時(shí)整修，禁止用膠帶或手套等堵塞。4不同品種打包時(shí)要清理打包口。4開(kāi)始接料時(shí)要注意查看料的情況，顏色、粒徑、粉塵、料溫。要中間每隔15分鐘查驗(yàn)一次。4多次包裝袋領(lǐng)錯(cuò)、用錯(cuò)。4開(kāi)始打包的三包料必須放下過(guò)篩。4打包開(kāi)始時(shí)要校正，中間每隔1520包要校正一次。4小包裝袋內(nèi)膜須扎緊。50、縫包時(shí)未縫好，出現(xiàn)跳針、漏針、未縫、兩邊的縫包線不平直等現(xiàn)象。5打包線頭過(guò)長(zhǎng)。5多次貼錯(cuò)不干膠或使用以前成品袋時(shí)不細(xì)看。5標(biāo)簽用錯(cuò)或不打日期、批號(hào)。或標(biāo)簽打錯(cuò)。5縫包時(shí)一袋成品料使用23張標(biāo)簽。5班組之間標(biāo)簽禁止混用。5一個(gè)品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)標(biāo)簽須拿走或送回品控部。第二篇：生產(chǎn)部主管工作流程生產(chǎn)主管工作流程一、早上上班前，檢查夜班工作效果及車(chē)間衛(wèi)生，查看“交接班記錄”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。二、安排當(dāng)天各工序、各班級(jí)的生產(chǎn)任務(wù)，并根據(jù)產(chǎn)品、人員、機(jī)臺(tái)等情況作重點(diǎn)說(shuō)明。三、到生產(chǎn)部查閱訂單接件情況，及時(shí)了解原材料庫(kù)存情況，對(duì)未能滿足生產(chǎn)需要的，及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)，作好相應(yīng)采購(gòu)計(jì)劃。四、不定時(shí)檢查各工序生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量。五、了解清楚當(dāng)天的各項(xiàng)產(chǎn)品訂單情況，擬定材料計(jì)劃。六、其余時(shí)間，不定時(shí)巡查各生產(chǎn)工序，針對(duì)存在的問(wèn)題，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)解決。七、針對(duì)出現(xiàn)的一些重大質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)配合廠長(zhǎng)，召開(kāi)“質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)”，通報(bào)情況，分析原因，擬定整改措施，處理相應(yīng)責(zé)任者。八、管理熟化室，巡查了解產(chǎn)品的熟化時(shí)間。九、協(xié)助廠長(zhǎng)，做好審稿及新產(chǎn)品工藝制定工作。十、安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，注意首先消化庫(kù)存舊油墨。十一、完成上級(jí)交辦的其它一些臨時(shí)性工作。寫(xiě)好工作日記。2013年6月1日第三篇：生產(chǎn)部工作流程總結(jié)公司生產(chǎn)部工作流程總結(jié)一、客戶人員名冊(cè)：由業(yè)務(wù)部工作人員在量體前向生產(chǎn)部或工廠提供客戶人員花名冊(cè)統(tǒng)計(jì)表，內(nèi)容要求準(zhǔn)確、清晰，與客戶確定量體時(shí)間、地點(diǎn)以及客戶方代表負(fù)責(zé)人，同時(shí)在名冊(cè)中注明是否有特殊要求以及要求的內(nèi)容，在此方面要求業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)部在銜接過(guò)程中能做到有效溝通，并以書(shū)面形式確認(rèn)存檔。二、量體單：由公司生產(chǎn)部或工廠提供并進(jìn)行量體，要求量體師必須熟悉款式、板型，并結(jié)合客戶身體數(shù)據(jù)，根據(jù)對(duì)方要求、習(xí)慣及行業(yè)特點(diǎn)做好加放，減少誤差，記錄時(shí)要求各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫(xiě)準(zhǔn)確、清晰。三、量體數(shù)據(jù)歸檔：生產(chǎn)行政首先核對(duì)人數(shù)，即量體人數(shù)是否與客戶人員統(tǒng)計(jì)表中人數(shù)相符，量體各部位尺寸是否齊全準(zhǔn)確，對(duì)字跡模糊和個(gè)別數(shù)據(jù)不符的情況與量體師或記錄員進(jìn)行溝通并加以更正確認(rèn)，以量體數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行型號(hào)匹配，并輸入電腦歸檔存儲(chǔ)，打印版要求一式兩份，分別交由工廠和公司生產(chǎn)部保存。四、生產(chǎn)預(yù)算單：根據(jù)業(yè)務(wù)部提供的銷(xiāo)售合同副本，采購(gòu)員對(duì)生產(chǎn)整體進(jìn)行預(yù)算，內(nèi)容包括面料品名、面料單位料率、所定服裝數(shù)量、面料市場(chǎng)平均價(jià)，所需輔料數(shù)量、輔料市場(chǎng)平均價(jià)、加工費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)等制成表格，一式兩份，一份交由生產(chǎn)行政保存，另一份由采購(gòu)員提交給財(cái)務(wù)部，經(jīng)過(guò)財(cái)務(wù)部批準(zhǔn)后進(jìn)行采購(gòu)款項(xiàng)預(yù)支，實(shí)施采購(gòu)。五、采購(gòu)