【文章內(nèi)容簡介】 問題有主流道粘模，塑件脫模困難，尺寸穩(wěn)定性差，表面波紋，塑件翹曲和變形，塑件脫皮分層，銀絲斑紋澆道粘模，表面光澤差，凹痕，氣泡，塑料填充不足，塑料溢邊，熔接痕，塑件強(qiáng)度下降，裂紋，黑點(diǎn)及條紋。模具拋光是先用粗油石打磨掉機(jī)加工的刀痕，然后再用細(xì)油石打磨掉粗油石的痕跡，再用1000以上的細(xì)砂紙對型腔進(jìn)行打磨，然后再用金相砂紙對模具的型腔進(jìn)行打磨，然后使用超聲機(jī)加上金剛石研磨膏對模具進(jìn)行拋光，最后可以達(dá)到鏡面的效果。模具常見的表面處理方法是模具蝕紋。這次在鴻績的實(shí)習(xí)帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗(yàn)，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作風(fēng)。我們學(xué)到了很多書中無法學(xué)到的東西。不是有這樣一句話嗎，“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行?！睂?shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，通過18天的實(shí)習(xí)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我實(shí)習(xí)生活中的又一筆寶貴的財(cái)富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響和幫助。了產(chǎn)品的成本,，該次實(shí)習(xí)，真正到達(dá)機(jī)械制造業(yè)的第一前線，了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r也粗步了解了機(jī)械制造也的發(fā)展趨勢。在新的世紀(jì)里，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個(gè)領(lǐng)域中，而這一切都將大大拓寬機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向。它的發(fā)展趨勢可以歸結(jié)為“四個(gè)化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性，使生產(chǎn)推向市場的時(shí)間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動(dòng)化生產(chǎn)，追求人的智能于機(jī)器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量轉(zhuǎn)自的力量生產(chǎn)出價(jià)值的信息化。當(dāng)然機(jī)械制造業(yè)的四個(gè)發(fā)展趨勢不是單獨(dú)的，它們是有機(jī)的結(jié)合在一起的，是相互依賴，相互促進(jìn)的。同時(shí)由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，也將會(huì)使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機(jī)械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。然而，作為社會(huì)發(fā)展的一個(gè)部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結(jié)合。21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動(dòng)，而且要從繁瑣的計(jì)算、分析等腦力勞動(dòng)中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動(dòng)，智能化促進(jìn)柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。當(dāng)然這一切還需要我們大家進(jìn)一步的努力實(shí)習(xí)生活，感觸是很深的，提高的方面很多,但對我來說最主要的是動(dòng)手能力的進(jìn)步。畢業(yè)實(shí)習(xí)主要的目的就是提高我們應(yīng)屆畢業(yè)生社會(huì)工作的能力,如何學(xué)以至用,給我們一次將自己在大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的各種書面以及實(shí)際的知識,實(shí)際操作、虛心好學(xué)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，積極主動(dòng)的參與機(jī)床裝配，并對企業(yè)公司結(jié)構(gòu)的熟悉讓自己以最快的速度融入公司,、撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，成績良好。實(shí)習(xí)收獲。主要有兩個(gè)個(gè)方面。一是通過直接參與機(jī)床裝配的過程，學(xué)到了實(shí)踐知識，同時(shí)進(jìn)一步加深了對理論知識的理解，使理論與實(shí)踐知識都有所提高。二是提高了實(shí)際工作能力，動(dòng)手能力，為就業(yè)和將來的工作取得了一些寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?？偨Y(jié)匯報(bào)人： （結(jié)構(gòu)部）2010年4月11日第三篇：東莞鴻績塑膠模具廠實(shí)習(xí)報(bào)告東莞鴻績塑膠模具廠實(shí)習(xí)報(bào)告為期18天的實(shí)習(xí)結(jié)束了，在實(shí)習(xí)期間，我們在工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多，讓我對原先在課本上的許多東西在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識。在此期間，我努力向同事學(xué)習(xí)，不懂就問。同事們也認(rèn)真給我講授和業(yè)務(wù)有關(guān)的知識，耐心解答我的疑難困惑。這次實(shí)習(xí)也為我提供了與眾不同的學(xué)習(xí)方法和學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我從傳統(tǒng)的被動(dòng)授學(xué)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)求學(xué)；從死記硬背的模式中脫離出來，轉(zhuǎn)變?yōu)樵趯?shí)踐中學(xué)習(xí)，增強(qiáng)了領(lǐng)悟，創(chuàng)新和推斷的能力。掌握自學(xué)的方法，這些方法的提高是終身受益的。此次實(shí)習(xí)，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識和技能，而且很好地運(yùn)用了所學(xué)的專業(yè)知識與實(shí)踐相結(jié)合，還學(xué)到了很多的待人處世之道，擴(kuò)大了知識面，也豐富了自己的實(shí)踐經(jīng)歷，為我即將正式的工作奠定了良好的基礎(chǔ)。這次實(shí)習(xí)，得到的最寶貴的東西就是了解到什么叫“團(tuán)隊(duì)精神”。每一個(gè)公司團(tuán)隊(duì)的所有成員必須分工合作，溝通交流，既要充分發(fā)揚(yáng)民主,又要適當(dāng)集中；既要發(fā)揮個(gè)人才能，又要發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神。只有這樣，我們才能在激烈的競爭中無往不勝，才能在未來的發(fā)展中站穩(wěn)腳跟。雖然在廠實(shí)習(xí)的時(shí)間并不長，在加深對知識理解的同時(shí)也感受到學(xué)習(xí)的快樂。再加上即將畢業(yè)，實(shí)習(xí)對我的以后有非常重大的指導(dǎo)作用。此次在廠里實(shí)習(xí)，主要是學(xué)習(xí)和理解產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)流程，分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能，同時(shí)為以后我們在手機(jī)設(shè)計(jì)的過程中提供經(jīng)驗(yàn)，通過在相關(guān)模具部門的實(shí)習(xí)，進(jìn)一步理解了注射模的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)，這對我以后設(shè)計(jì)手機(jī)的模具結(jié)構(gòu)有很大的幫助。首先，我實(shí)習(xí)的車間是成型課，也就是注塑生產(chǎn)車間。它是在模具成型中賦予塑料，就是所謂的“注塑成型”，就是受熱融化的塑膠材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品。注塑成型過程大致可以分為以下階段：合模、注射、保壓、冷卻、開模。上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。成型現(xiàn)場的工藝流程如下：試模，送樣，試產(chǎn)，上模，生產(chǎn)，加工作業(yè)，巡回檢查，每日交接生產(chǎn)點(diǎn)檢，入庫。鴻績所使用的塑膠原材料主要是PC和ABS，而現(xiàn)階段手機(jī)殼所使用的塑膠主要是PC1414，優(yōu)點(diǎn)是韌性更強(qiáng)。射出成型的五大要素是溫度，壓力，速度，時(shí)間，位置。注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)分為注射機(jī)構(gòu)，鎖模機(jī)構(gòu)，調(diào)