備品備件物料工具管理規(guī)定(編輯修改稿)
2024-11-16 00:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 庫。：：原料、材料、油劑品、包材輔助材料所放置的倉庫。：本公司產(chǎn)品完成最后工藝經(jīng)技術(shù)（品管）檢驗合格待出貨給客戶放置的倉庫。、材料、油劑品、輔料入出庫流程： 原料、材料、油劑品、輔料入庫時必須按 “采購單”及“送貨單”核對實物的數(shù)量、PO、重量、名稱、料號是否相符后方可收貨，不可超訂購量收貨。并按“先進先出”的原則擺放物料，并標(biāo)示清楚，做好現(xiàn)場的安全和5S工作。、材料、油劑品、輔料出庫時必須按照PMC制定的生產(chǎn)指令發(fā)料標(biāo)準用量開“領(lǐng)料單”領(lǐng)料，并注名稱、料號、數(shù)量、重量，倉管員核對后按“等進先出”方可發(fā)料，非緊急情況下不可先發(fā)料后補單，或無單發(fā)料。：（品管）檢驗合格后開立生產(chǎn)部開“入庫單“入庫并注明產(chǎn)品的料號、數(shù)量、重量、顏色、材質(zhì)，按客戶訂單區(qū)域擺放。 成品出貨必須依照業(yè)務(wù)跟單做的出貨計劃表進行備料出貨。出貨時參照合同單號、PO數(shù)量開送貨單，送貨單中要注明產(chǎn)品的料號、數(shù)量、重量、包數(shù)，以便辦理轉(zhuǎn)廠或報關(guān)手續(xù)。送貨單/旅行條需部門主管簽字后，再由業(yè)務(wù)跟單簽字確認，最后由PU最高主管或代理人簽字方可出貨。：，未曾使用即為呆滯料。，由技術(shù)部做最后判定結(jié)果，PMC物控對此呆滯進行結(jié)果跟進。：（品管）判斷不良的，由技術(shù)（品管）開“來料不良報告”由倉庫開出退貨單，讓采購?fù)ㄖ?yīng)商拉回返工。：、出倉情況、包裝等規(guī)劃所需庫位及面積，以使庫位有效利用。、規(guī)格等劃定庫位，標(biāo)名于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。，以統(tǒng)計進出存、物料耗用、退料情況，并做出相應(yīng)的改善。，慎防偷盜發(fā)生。第四篇：注塑物料管理規(guī)定文件名稱：注塑物料管理規(guī)定：確保注塑生產(chǎn)過程中物料的及時供給、充分利用及物料成本得到有效控制。、配料、生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)品入庫以及物料回收或報廢注塑物料管理全過程。、配料、加料、保管及生產(chǎn)完成后物料的后續(xù)處理（合格品入庫、澆口、不良品的破碎作業(yè)）。、不良品分開放置與標(biāo)識，產(chǎn)生的臟污與油污澆口、不良品、料塊的及時處理，以確保材料回收的純凈度。 ，注塑生產(chǎn)課追蹤其物料的入庫進度，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)少料或超耗料時由注塑物料組提出物料需求，采購按注塑物料需求重新下單采購并及時提供相應(yīng)的物料。《日生產(chǎn)計劃》中的二次料使用比例、訂單物料需求量進行配料作業(yè)并認真做好《拌料記錄表》；加料人員按照《日生產(chǎn)計劃》的材質(zhì)、顏色、二次料使用比例要求及訂單的物料需求量進行加料，加料過程必須與該機臺作業(yè)員確認所加物料的材質(zhì)、顏色并認真做好《加料記錄表》?！栋枇嫌涗洷怼?、《加料記錄表》、生產(chǎn)異常補料狀況，并對異常狀況及時的反饋相關(guān)部門。（原料短缺、配色不對、實際用量與計劃差異較大）并及時匯報各相關(guān)單位進行異常處理。、色粉、色母量進行登記匯總，以確保注塑物料領(lǐng)用數(shù)的賬物相符。，并將盤點清冊匯總提交于相關(guān)部門進行財務(wù)賬務(wù)處理。《日生產(chǎn)計劃》中的配料要求如實進行配料，并認真記錄配料狀況。，并標(biāo)識好該物料配比狀況以確保生產(chǎn)順利進行，同時對配料區(qū)的物料保管（包括原米、色粉、二次料）負責(zé)。、破碎員必須密切關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的澆口、不良品狀況，通過查閱《日生產(chǎn)計劃》，了解當(dāng)班生產(chǎn)情況及時破碎與配料以確保生產(chǎn)供料的及時穩(wěn)定性?！杜淞献鳂I(yè)指導(dǎo)書》配料時，要保持料筒的內(nèi)部及外部的干凈，手套要保持干凈?！度丈a(chǎn)計劃》各生產(chǎn)機臺的物料需求準備物料，需烘干的物料按《烘料作業(yè)指導(dǎo)書》進行烘料準備。，當(dāng)班人員應(yīng)交接清楚備料狀況（機臺、配色、配料）與異常情況及其他注意事項后才可交接下班?！度丈a(chǎn)計劃》所需求物料對各生產(chǎn)機臺進行對應(yīng)加料，并把所加物料標(biāo)識卡掛在機臺明顯處；在對各機臺進行加料過程中必須先與必須與作業(yè)員確認所加物料的材質(zhì)、顏色。文件名稱：注塑物料管理規(guī)定、不良品進行稱重確認與登記；對澆口、不良品的標(biāo)識與分開放置進行監(jiān)督，并對符合規(guī)定要求的澆口、不良品及時送到破碎車間指定區(qū)域。，當(dāng)該訂單需求物料已給足，加料人員必須提前通知當(dāng)班生產(chǎn)領(lǐng)班；生產(chǎn)領(lǐng)班根據(jù)訂單完成狀況決定是否補料繼續(xù)生產(chǎn)。若需補料，生產(chǎn)領(lǐng)班必須填寫《補料單》，經(jīng)生產(chǎn)課長確認后把《補料單》交給物料組；物料組憑單進行備料，加料員憑核準的《補料單》及時進行加料。，現(xiàn)場領(lǐng)班應(yīng)提前半小時通知加料員進行換料生產(chǎn)；加料人員必須嚴格按照清洗裝料筒的相關(guān)規(guī)定清洗料筒并及時換料?！堆a料單》及時進行加料并每天將超耗料狀況匯總上報注塑課長。，產(chǎn)生的澆口、不良品重，生產(chǎn)異常補料量并根據(jù)生產(chǎn)計劃訂單量與加料量進行逐次銷單。，當(dāng)班人員應(yīng)交接清楚加料狀況、異常情況的處理及其他注意事項后方可交接下班。；所剩余的材料用原料袋裝好，并標(biāo)識清楚日期、材料、重量、簽名送配料區(qū)，配料區(qū)指定人員簽收；特別注意下料口處的清洗參照《換料作業(yè)指導(dǎo)書》，確保物料的干凈。、技術(shù)人員在調(diào)機時應(yīng)確保物
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