【文章內容簡介】 發(fā)展的重要載體。進入21世紀，首鋼明確了以鋼鐵為主業(yè)的戰(zhàn)略定位，下大力氣進行戰(zhàn)略性結構調整，決定加快推進首鋼自動化信息化產業(yè)整合發(fā)展的速度。2003年以來，首鋼自動化信息化產業(yè)堅持圍繞中心、服務主業(yè)，以提高首鋼鋼鐵主業(yè)核心競爭力為根本，依托鋼鐵主業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢資源，積極扶植本企業(yè)的自動化公司成長，形成與鋼鐵主業(yè)核心競爭能力緊密配套、互動發(fā)展的產業(yè)體系的發(fā)展方針，通過一級、二級自動化固化與優(yōu)化先進的工藝控制，通過三級、四級自動化固化與優(yōu)化先進的管理控制，在四級自動化平臺上全面體現、構建企業(yè)的競爭優(yōu)勢，為首鋼鋼鐵主業(yè)實施地域轉移、產品升級發(fā)展提供自動化信息化的有力支撐和可靠保證，走出一條首鋼自動化創(chuàng)新發(fā)展之路。在構筑自動化信息化平臺之初，總公司采取了一系列戰(zhàn)略性舉措，包括首鋼內部自動化項目實行集中統(tǒng)一管理，成立專業(yè)管理部門信息部；以首自信公司為核心整合優(yōu)化首鋼內部自動化信息產業(yè)資源；加強首鋼自動化信息技術的科研開發(fā)，確立自動化信息化專業(yè)科研項目的單列立項權，建立自動化信息化科研專項資金，明確二級自動化數學模型以工藝牽頭，由首自信公司專業(yè)單位配合承擔；對總公司所有新建和技改等重大工程項目，首自信公司前期介入、全程參與、全程服務，同時帶動自動化隊伍水平的不斷提升。2001年首鋼千兆主干網建成并投入使用；2003年7月首鋼投資１億元啟動ERP項目。經過近一年的實施，首鋼ERP一期工程正式上線運行。工程覆蓋首鋼鋼鐵主流程１０個生產廠礦，涉及多個業(yè)務部門共計３２５個流程。通過實施ＥＲＰ工程，首鋼做到了ＥＲＰ系統(tǒng)（四級系統(tǒng)）與自動化系統(tǒng)（二、三級系統(tǒng)）的全面集成，真正實現了數據不落地，從根本上保證了業(yè)務數據和財務數據的準確性，實現了產供銷全物流鏈上物流、資金流和信息流的三流合一，為獲取實時準確的財務數據、進行財務分析和財務管理，真正實現以財務管理為核心搭建起全新的管理平臺。2004年首鋼ＥＲＰ一期工程成功上線，管理創(chuàng)新實現新跨越，進入2004年全國企業(yè)信息化500強前列。2005年3月，北京首鋼自動化信息技術有限公司成立，在首鋼自動化發(fā)展史上具有劃時代的意義，進一步促進了首鋼由傳統(tǒng)管理向現代管理轉變，由規(guī)模經濟效益型發(fā)展向品種質量效益型發(fā)展轉變，為首鋼自動化信息化產業(yè)的發(fā)展提供了千載難逢的機遇。自動化信息化是首鋼實現跨越式發(fā)展的重要載體2003年以來，首鋼把信息化建設作為推進創(chuàng)新工程的重要載體，促進首鋼由傳統(tǒng)管理向現代管理轉變、由規(guī)模效益型發(fā)展向品種質量效益型發(fā)展轉變。先后啟動了管理信息化一、二期工程建設。首鋼信息化一期工程2003年7月開始實施，2004年7月上線運行，標志著首鋼管理信息化建設進入新的階段。主要內容包括：進行管理變革，在鋼鐵主流程推進集中一貫制管理。實行財務、備件、供應、銷售、信息化等一級管理。明確計量交割點。實現質量檢驗職能的強化。進一步強化技術體系的職能。首鋼信息化一期工程數據倉庫實施了46項高層關注指標的152張綜合性報表，涉及主要財務指標、產量及庫存指標、主要技經指標、銷售指標、設備指標、安全、環(huán)保指標、勞動人事指標等八個方面。規(guī)范了產品分類標準，統(tǒng)一了產量核算口徑、鋼鐵業(yè)成本方案及主要技術經濟指標等內容。數據倉庫模塊的上線運行，為首鋼高層領導、中層管理快速地掌握首鋼鋼鐵業(yè)在結構、質量、品種、效益、品牌等各方面的運行狀況提供了平臺，為領導提供了及時、準確的決策依據。總公司OA系統(tǒng)于2006年10月22日啟動，經歷了系統(tǒng)調研設計、系統(tǒng)實施開發(fā)、系統(tǒng)測試等階段，歷時4個多月。2007年3月12日系統(tǒng)上線試運行，8月1日正式上線運行。OA系統(tǒng)對文件傳遞、總公司發(fā)文、部門發(fā)文、總公司收文、總公司閱文、部門收文、請示報告、信息上報、匯報反饋、會議申請、會議通知、接待申請等13個流程進行了梳理和優(yōu)化。2006年6月15日，首鋼ERP二期工程啟動。以首鋼新基地信息化建設為主的首鋼ERP二期項目，包括遷鋼、首秦、冷軋三地的MES及ERP系統(tǒng)的建設。經過全體參戰(zhàn)人員10個月的努力，嚴格按照項目計劃節(jié)點推進，完成了現狀調研、藍圖設計、系統(tǒng)實現、上線準備四個階段的工作，新基地信息化項目遷鋼、首秦MES及ERP系統(tǒng)已于2007年9月1日上線運行。首鋼新基地信息化二期工程通過信息化實現管理模式的轉變，用信息化建設的手段推動管理流程的落實，使管理方式和管理流程固化在一個平臺上，從而實現工作效率和管理水平的提高。新基地信息化建設對首鋼搬遷調整、總部經濟的建立以及一業(yè)多地管理等都具有十分重要的戰(zhàn)略意義。鋪就首鋼京唐通向“四個一流”的快車道首鋼京唐一期一步自動化、信息化建設規(guī)模之大、時間之短、要求之高在國內鋼鐵業(yè)中史無前例。圍繞首鋼京唐公司“四個一流”的建設目標，在自動化信息化建設方面，開創(chuàng)了首鋼自動化建設史上多項新突破：自主完成的首鋼京唐5500立方米高爐自動化系統(tǒng)設計、編程調試和系統(tǒng)成套達到國際、國內先進水平，其中自動化系統(tǒng)編程調試中有18項技術居國內先進水平。標志著首鋼向高端領域轉型發(fā)展又前進了一大步，消化吸收掌握的自動化煉鋼項目，其中副槍模型系統(tǒng)整體水平處于國內先進水平；首鋼京唐燒結自動化系統(tǒng)項目開發(fā)采用的計算模型為首創(chuàng)，首鋼擁有自主知識產權，模型功能更加完善。在大型焦爐中首次采用德國先進的coalmaster產品，從裝煤至推焦的生產過程全部實行自動化控制。2250熱軋采用二級數學模型，對鋼坯質量進行有效監(jiān)控，降低了煤氣消耗，減少氧化燒損。首鋼京唐公司能源中心的整體設計方案達到了國內領先、國際先進，系統(tǒng)實時數據采集、傳輸速率以及數據處理等方面在國內冶金行業(yè)達到領先水平。目前，首鋼京唐ERP系統(tǒng)、鐵前MES系統(tǒng)、熱軋MES系統(tǒng)、技質量系統(tǒng)、部分生產指揮中心系統(tǒng)和LIMS系統(tǒng)等已經隨著生產工藝裝備的投產同步上線，今年已按計劃陸續(xù)投運高爐、煉鋼和冷軋的MES系統(tǒng)。在較好完成了首鋼一業(yè)多地信息化設計、項目建設及優(yōu)化完善任務的同時，還實現了LIMS系統(tǒng)軟件的產品化及“首鋼決策支持系統(tǒng)”和“首秦大宗物料管控系統(tǒng)”的研發(fā)與鑒定?！笆卒撋虅罩悄芎蜎Q策分析支持系統(tǒng)”已開發(fā)構建完成，2007年1月投入使用，企業(yè)信息化系統(tǒng)在生產經營管理活動中發(fā)揮著神經中樞作用，促進了管理水平的提高。首鋼鋼鐵主業(yè)的發(fā)展為首鋼自動化信息化產業(yè)發(fā)展提供了得天獨厚的發(fā)展機遇和舞臺，2003年以來，首鋼在自動化信息化建設領域，在核心能力培育建設、技術積累、人才積累等方面取得了顯著進步，為國家冶金行業(yè)大型鋼鐵企業(yè)跨地區(qū)建設管理提供了成功的經驗，奠定了首鋼四級自動化發(fā)展的良好基礎。集中表現在：一是四級自動化核心能力建設取得前所未有的歷史性進步。自動化技術研究開發(fā)取得顯著成果，有效增強了四級自動化系統(tǒng)總設計、工程總承包、技術總負責的“交鑰匙”工程的能力。二是核心競爭力和綜合實力提升到一個新的層次，具備了向更高層次轉型發(fā)展的基礎和潛力。三是四級自動化高端業(yè)務實現快速成長。二級數學模型、三級MES、四級ERP等高成長型業(yè)務呈現跳躍式發(fā)展，帶動了團隊的技術積累和整體技術水平的提升，形成了適應市場的快速學習創(chuàng)新能力、快速市場反應能力和快速高效的執(zhí)行力。四是四級自動化人才隊伍建設取得了豐碩成果。引進和培養(yǎng)了一批四級自動化高端優(yōu)秀人才，促進了隊伍整體素質的顯著提高。自動化信息化的飛速發(fā)展，使首鋼快速踏上了信息高速路，搭上了高速行駛的快車。京唐鋼采用了惠普和IBM的服務器（含Lotus辦公系統(tǒng)），思科的網絡系統(tǒng)、Oracle的數據庫、APCMGE的電源及制冷，據悉，惠普的一臺新的Superdone服務器也將馬上到位第三篇：信息化規(guī)劃方法論的框架國內外學者對企業(yè)信息化規(guī)劃一直給予高度重視，也進行了許多有益的探索，提出了許多著名的規(guī)劃方法，其中應用較為廣泛的有企業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃法（BSP）、關鍵成功因素法（CSF）、戰(zhàn)略柵格法（SG）等，張玉林等提出了一種基于信息基礎設施與應用的動態(tài)一致性新企業(yè)信息化規(guī)劃的分析框架模型。這些方法對于信息化建設的