【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 賠錢。當(dāng)然軍艦另說(shuō)了，國(guó)家對(duì)于軍工技改項(xiàng)目是不遺余力的支持的。造船生產(chǎn)流程主要分為船體建造流程、舾裝流程、涂裝流程。船體建造就是講船用材料制成船舶殼體的生產(chǎn)流程。船體建造流程為：1放樣號(hào)料、2船體構(gòu)件加工、3部件拼裝、4分段（總段）建造、5船臺(tái)（船塢）總裝6船舶下水、7碼頭試驗(yàn)、8海上試驗(yàn)、9交船船舶舾裝是指船體結(jié)構(gòu)之外的船舶所有設(shè)備、裝置和設(shè)施的安裝工作，也可以定義為是對(duì)船舶進(jìn)行系統(tǒng)處理和安裝的生產(chǎn)活動(dòng)。船舶舾裝的內(nèi)容一般包括機(jī)艙內(nèi)各種裝置，系統(tǒng)和用具，船上控制船舶運(yùn)動(dòng)方向，保證航行安全和營(yíng)運(yùn)作業(yè)所需各種設(shè)備的用具。具體流程為舾裝件采辦→單元舾裝→大單元連接→分（總）段（預(yù)）舾裝→船內(nèi)舾裝→操作和測(cè)試。涂裝作業(yè)就是在船體及上層建筑的鋼板內(nèi)外表面和舾裝件上按照技術(shù)要求進(jìn)行除銹和涂敷各種涂料，使金屬表面與腐蝕介質(zhì)隔開達(dá)到防腐目的。具體流程為1鋼材預(yù)處理2分段（總段）涂裝3船臺(tái)涂裝4碼頭涂裝。船體是基礎(chǔ)，舾裝是重心，涂裝是重點(diǎn)。大連船舶重工的船舶建造流程首先說(shuō)明船體建造流程1船體放樣與號(hào)料，就是將設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)的型線圖、結(jié)構(gòu)圖按比例進(jìn)行放樣展開，以得到船體構(gòu)件的真實(shí)形狀和實(shí)際尺寸，然后再將這些已經(jīng)展開的零件，通過樣板、圖紙（）、數(shù)控等不同的號(hào)料方法，實(shí)尺畫（割）在鋼板或型材（球扁鋼、角鋼）上。船體放樣和號(hào)料目前已全部由手工轉(zhuǎn)為計(jì)算機(jī)（樣板制作依然需手工完成，不過依據(jù)的圖紙也是由計(jì)算機(jī)完成的）制作，主要是利用相關(guān)生產(chǎn)設(shè)計(jì)或?qū)ｉT放樣得軟件進(jìn)行展開，給出零件套料圖（一般以分段為單位，方便后續(xù)零件的堆放和轉(zhuǎn)運(yùn)）、數(shù)控切割程序（切割機(jī)下料使用）、以及零件加工數(shù)據(jù)。一般分為結(jié)構(gòu)線生成、零件生成和套料。2鋼材預(yù)處理。供船體結(jié)構(gòu)使用的板材和型材，由于軋制和運(yùn)輸堆放過程中的各種影響，會(huì)產(chǎn)生變形和銹蝕，為保證質(zhì)量，在切割前需要進(jìn)行除銹，噴涂車間底漆，矯正，這個(gè)過程叫做鋼材預(yù)處理。常用的除銹方法有拋丸除銹（使用離心式拋丸機(jī)的旋轉(zhuǎn)葉輪將鐵丸或其他的磨料高速噴射到鋼板的表面使氧化皮和銹斑剝離）、化學(xué)除銹（使用某些酸液將氧化皮和銹斑反應(yīng)掉，應(yīng)用范圍廣，可以對(duì)鋁板等除銹）。目前常用的除銹和涂漆是由鋼材預(yù)處理流水線完成的。鋼材預(yù)處理流水線是由鋼材的除銹、噴漆、烘干等工序形成的自動(dòng)作業(yè)流水線。鋼材預(yù)處理流水線的工藝流程：（1）先用電磁吊將鋼材吊放到輸送輥道上。（2）輥道以34m/min的速度送入加熱爐，使鋼材溫度達(dá)40～60℃，目的是去除鋼板表面的水份，并使氧化皮、銹斑疏松，便于除去，同時(shí)可增加漆膜的附著性。（3）鋼板進(jìn)入拋丸除銹機(jī)，拋丸裝置自動(dòng)地向鋼板兩面拋射丸粒（丸?？苫厥赵偈褂茫?，并用熱風(fēng)除去鋼板表面的灰塵。，及鋼板表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來(lái)物質(zhì)（不包括疵點(diǎn)），但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。（4）鋼材除銹并清潔后，進(jìn)入噴涂室噴涂車間底漆（一般為無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆）。車間底漆的漆膜厚度通常為1015UM，并具有良好的機(jī)械性能，耐磨、抗沖擊，保養(yǎng)期可達(dá)10個(gè)月到一年，干燥要快，不影響切割焊接質(zhì)量、無(wú)毒，能耐強(qiáng)溶劑，與船用漆有良好的配套性，對(duì)化學(xué)保護(hù)無(wú)影響。噴涂作業(yè)是在半封閉的噴涂室內(nèi)進(jìn)行的。為了適應(yīng)不同寬度的鋼板，噴槍往返的行程可以調(diào)節(jié)。為了使涂層連續(xù)并保證一定的漆膜厚度，輥道的輸送速度應(yīng)與噴槍噴涂速度相配合，這可通過電氣控制進(jìn)行調(diào)整。（5）鋼板離開噴涂室后，進(jìn)入干燥室進(jìn)行烘干。使漆膜烘干的方法有紅外線、遠(yuǎn)紅外和電加熱等。無(wú)論用哪種方法，一定要有通風(fēng)裝置，以利于噴漆溶劑的揮發(fā)，加快干燥過程。（6）鋼板烘干后從干燥室出來(lái)，進(jìn)入高速輥道，以20～30m／min的速度送出預(yù)處理流水線。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格（檢查鋼板表面有無(wú)麻點(diǎn)缺陷等）并進(jìn)行標(biāo)記再送入加工車間進(jìn)行切割。預(yù)處理好的鋼板規(guī)格用途的標(biāo)記。在噴涂完車間底漆之后，就要對(duì)變形的鋼板進(jìn)行矯正，一般厚板不容易變形，主要的矯正對(duì)象是薄板。鋼板的任何一種變形，都是由于其中一部分纖維較另一部分纖維縮得短或是伸得長(zhǎng)所致。因此，鋼板的矯正實(shí)際上是將較長(zhǎng)的纖維縮短或是將較短的纖維拉長(zhǎng)，使它們和周圍的纖維有相同的長(zhǎng)度，從而消除局部的不平。實(shí)際上，一般是采用拉長(zhǎng)纖維的方法，因?yàn)閴嚎s纖維難以實(shí)現(xiàn)。鋼板的矯正使用的是多軸輥式矯平機(jī)，一般513工作輥，工作部分由上下兩列工作軸輥組成；下列是主動(dòng)軸輥，由軸承固定在機(jī)體上，不能作任何調(diào)節(jié)，由電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)它旋轉(zhuǎn)； 上列為從動(dòng)軸輥，可通過手動(dòng)螺桿或電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)節(jié)上下輥列間的垂直間隙，以適應(yīng)各種不同厚度鋼板的矯平作業(yè)。鋼板隨軸輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而嚙入，并在上下輥列間承受方向相反的多次交變的小曲率彎曲，因彎曲應(yīng)力超過材料的屈服極限而產(chǎn)生塑性變形，使那些較短的纖維伸長(zhǎng)，使整張鋼板矯平。增加矯平機(jī)的軸輥數(shù)目，可以提高鋼板的矯平質(zhì)量。鋼板愈厚，矯正愈易；薄板容易產(chǎn)生變形，矯正也比較困難。輥式矯平機(jī)圖片3船體構(gòu)件加工。船體構(gòu)件的加工可分為船體構(gòu)件的邊緣加工和成型加工。邊緣加工主要是指經(jīng)過套料的船體鋼材的切割分離以及焊接坡口的加工。邊緣加工的方法主要有機(jī)械切割法（剪切、沖孔、刨邊、銑邊），化學(xué)切割方法（氣割）和物理切割法（等離子切割和激光切割等）。機(jī)械切割法是指被切割金屬受到剪切給予的超出材料極限強(qiáng)度的機(jī)械剪切力的擠壓后而發(fā)生變形并斷裂分離。常見的機(jī)械剪切加工機(jī)床：—剪切長(zhǎng)直板構(gòu)件的專用設(shè)備；—常見的是剪切與沖孔兩用聯(lián)合機(jī)床，適用于剪切短直線；—剪力由兩個(gè)軸線平行或傾斜安裝的錐形圓盤組成，剪切時(shí)上刀盤為主動(dòng)盤，下刀盤為從動(dòng)盤。機(jī)械剪切過程分為彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂階段。所謂氣割通常指氧乙炔切割、氧丙烷切割和氧天然氣切割。其實(shí)質(zhì)是金屬在氧氣中燃燒，通?？煞譃轭A(yù)熱、燃燒、去渣三個(gè)階段。特點(diǎn)：氣割的特點(diǎn)主要有切割厚度大；切割形狀方面適應(yīng)強(qiáng)；自動(dòng)化程度高、噪音小、勞動(dòng)強(qiáng)度低。常用的氣割設(shè)備：；；；。，并且具有良好的流動(dòng)性；；；。等離子切割的原理：使用一定的裝置，可獲得高速高溫的等離子弧及其熔流，利用它可把割縫處的金屬溶化和蒸發(fā)并吹離基體，隨著割嘴的移動(dòng)而形成割縫。優(yōu)點(diǎn)：熱變形較?。磺懈钏俣瓤欤ㄊ茄跞睬懈畹?6倍）；切割質(zhì)量高；能切割的材料多（鋼、鋁、不銹鋼和多種高溫難溶金屬）；切割成本低；將等離子切割設(shè)備裝到普通的數(shù)控機(jī)床上能提高數(shù)控切割效率，不過等離子切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵很大，對(duì)人體有害，切割厚板的能力不如薄板。常用的等離子切割機(jī)包括干式和水下。等離子切割機(jī)在船企的應(yīng)用很廣泛。激光切割原理：激光器發(fā)出水平激光束經(jīng)過45176。全反射鏡以及聚焦形成極小的光斑，被切割的材料受激光光斑的照射產(chǎn)生局部高溫使材料瞬間熔化或汽化，一定壓力的輔助氣體將割縫處的熔渣吹掉，隨著割嘴的移動(dòng)，在材料上形成割縫，從而使材料被切開。優(yōu)點(diǎn)：速度快，割縫窄（）；割縫邊緣垂直度好，光潔度高。應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍廣，可用于切割各種高燃點(diǎn)材料、耐熱合金、超硬合金等特種金屬材料，也可以切割硅、鍺、等半導(dǎo)體材料和塑料、橡膠、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等，尤其適合薄板的切割，切割厚板的能力差。激光切割機(jī)目前在國(guó)內(nèi)船企的應(yīng)用較廣。水射流切割，超高壓水射流切割機(jī)是將普通的水通過一個(gè)超高壓加壓器，將水加壓至3000PA，在計(jì)算機(jī)的控制下可方便的切割任意圖形的軟材料，如紙類、海綿、纖維等，若加入砂料增加其切割力。目前在加工時(shí)主要使用的是數(shù)控切割機(jī)，針對(duì)型材的切割也有使用手工氣割炬的。在切割的同時(shí)要完成結(jié)構(gòu)線的噴繪，切割后要完成零件信息的書寫，對(duì)零件尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查有無(wú)缺陷，之后進(jìn)行合理堆放?，F(xiàn)代重工零件號(hào)與加工符號(hào)書寫。圖紙就是套料冊(cè)。焊接坡口的加工。部分焊接方式要求零件板邊進(jìn)行坡口加工。有的切割機(jī)可以直接切割出焊接坡口，對(duì)于無(wú)法切割坡口的切割機(jī)割出的零件，一般的焊接坡口加工方法通常為機(jī)械刨邊（銑邊）法和火焰切割法兩種。機(jī)械刨邊（銑邊）法。刨邊機(jī)和銑邊機(jī)可以用于構(gòu)件直線邊緣加工。船體構(gòu)件的成型加工主要是對(duì)船體的彎曲構(gòu)件在邊緣加工之后進(jìn)行彎曲成型。可分為板材成型加工和型材成型加工。板材成型的主要方法有機(jī)械冷彎法和水火彎板法。一般單向曲度板都采用機(jī)械冷彎法加工。復(fù)雜曲度板要先加工出一個(gè)方向的曲度，然后再用水火彎板法加工出其他方向的曲度。機(jī)械冷彎法加工常用的方法為（三星輥）輥彎，（液壓機(jī)）壓彎，數(shù)控彎板。三星輥彎板機(jī)主要是使用一個(gè)上軸輥，兩個(gè)下軸輥調(diào)節(jié)高度并旋轉(zhuǎn)來(lái)彎曲板材。液壓機(jī)包括懸臂式和柱式液壓機(jī)，采用各種不同的壓模壓制出板件形狀。板材成型加工使用的木樣，在船體放樣中制作的，和結(jié)構(gòu)線配合用來(lái)確定板材的彎曲度。上海船舶工藝研究所研制的數(shù)控感應(yīng)加熱曲板成型機(jī)。該設(shè)備用于船舶鋼質(zhì)外板的曲面成形加工，采用高頻感應(yīng)加熱與計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，具有自動(dòng)加熱、自動(dòng)均載支撐、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)畫線及手動(dòng)操作等功能。該設(shè)備具有加工頻率高、成形精度好、工作質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，從根本上改變了依賴于經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)工藝所有的加工時(shí)間長(zhǎng)、質(zhì)量波動(dòng)大、精度難以控制、工作環(huán)境差和勞動(dòng)強(qiáng)度高等狀況。是提高船舶建造質(zhì)量，縮短造船周期的重要先進(jìn)裝備。主要技術(shù)參數(shù)：加工板寬≤4000 mm板長(zhǎng)≤12000mm板厚≤25mm允許成形高度≤800mm成形精度滿足中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水火彎板是目前船廠中使用最為廣泛的彎板方法，它是沿預(yù)定的加熱線用氧乙炔烘炬對(duì)板材進(jìn)行局部線狀加熱，并用水進(jìn)行跟蹤冷卻（或讓其自然冷卻），使鋼板產(chǎn)生局部塑性變形，從而將板彎成所要求的曲面形狀的一種彎板工藝方法。水火彎板的冷卻的方式有：自然冷卻法（優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)：成型速度慢，在生產(chǎn)角變形同時(shí)會(huì)產(chǎn)生加工所不需要的縱向撓度），正面跟蹤水冷法（優(yōu)點(diǎn)：收縮較快；缺點(diǎn)：角變形效果不如空冷），背面跟蹤水冷法（優(yōu)點(diǎn)：角變形大，成形效率高；缺點(diǎn)：需要在板下操作，比較麻煩）。型材成型加工主要是將常用的角鋼，球扁鋼加工為具有一定曲度的肋骨、橫梁、縱骨等。常用的型材冷彎設(shè)備有數(shù)控肋骨冷彎?rùn)C(jī)。熱彎方法可以為水火加工，也可以是中頻數(shù)控?zé)釓潤(rùn)C(jī)。4部件拼裝。船體部件拼裝指的是兩個(gè)或者兩個(gè)以上的零件拼裝成組件（小組立），兩個(gè)或者兩個(gè)以上的組件拼裝成部件（中組立）的生產(chǎn)過程。常見的部件拼裝包括甲板和艙壁板組件的拼接、T型材裝配、肋骨框架的拼裝等等。部件拼裝作業(yè)可以使用埋弧焊、自動(dòng)角焊等高效率焊接方式，比較容易實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，采用FCB（焊劑銅襯墊單面焊雙面成型埋弧自動(dòng)焊）焊接、焊接機(jī)器人等先進(jìn)方法，有效的提高了工作效率。平面分段流水線用于平面分段的生產(chǎn)，主要內(nèi)容包括拼板、縱骨安裝、縱桁肋板安裝。對(duì)于一般的船舶而言，列為平面分段的船體重量往往有50%70%，因此很多大型船廠都有類似的生產(chǎn)線。5分段制造船體分段（section）指的是由零部件組裝而成的船體局部結(jié)構(gòu)。船體分段的類型有：(1)平面分段(flat section)：平面板列上裝有骨材的單面平面板架,如艙壁分段、艙口圍壁分段、平臺(tái)甲板分段、平行中體處的舷側(cè)分段等；(2）曲面分段(curved surface section)：曲面板列上裝有骨材的單面曲面板架，如單層底分段、甲板分段（指有曲面梁拱的）、舷側(cè)分段等；（3）半立體分段：兩層或兩層以上板架所組成的非封閉分段或者是單層板架帶有一列與其成交角的板架所組成的分段。例如，帶艙壁的甲板分段，甲板室分段；（4）立體分段(volume surface section)：兩層或兩層以上板架所組成的封閉分段或者由平面或曲面板架所組成非環(huán)形立體分段，如雙層底分段、雙層舷側(cè)分段、邊水艙分段、首立體分段、尾立體分段等等。(5）總段(block)：主船體沿船長(zhǎng)方向劃分，其深度和寬度等于劃分處型深和型寬的環(huán)形立體分段，例如上建總段等等。分段劃分的原則是：(1）分段重量和尺寸的選擇。首先分段的總重量（包括分段舾裝重量和臨時(shí)加強(qiáng)重量）不超過船廠的起重運(yùn)輸能力（船臺(tái)船塢起重能力、裝焊場(chǎng)地起重能力、分段翻身和轉(zhuǎn)運(yùn)能力）；其次防止分段的尺寸太大導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)剛性不足（主要是指平面分段、曲面分段、半立體分段）。（2）生產(chǎn)負(fù)荷的均衡性。要使分段容積、形狀等方面近似，以達(dá)到的各加工和裝配層次中均衡地分配作業(yè)；例如采用島式建造法時(shí)，上建分段要與主船體分段長(zhǎng)度一致，以便開展舾裝作業(yè)。（3）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的合理性。分段的對(duì)接縫位置不應(yīng)設(shè)在應(yīng)力集中區(qū)域。分段要有足夠的剛性和穩(wěn)定的形狀，從而盡量減少臨時(shí)支撐和加強(qiáng)，使其不至于因?yàn)楹附印⒒鸸こC正和翻身吊運(yùn)產(chǎn)生較大的變形。（4）施工工藝的合理性。要盡可能考慮舾裝和涂裝作業(yè)的需要；擴(kuò)大分段焊接機(jī)械化、自動(dòng)化的范圍，使困難的焊接轉(zhuǎn)成容易的焊接；分段接縫要布置合理。（5）降低材料消耗。分段劃分時(shí)要充分利用鋼材，以鋼板規(guī)格作為依據(jù)。合理選擇胎架形式，減少臨時(shí)支撐和加強(qiáng)布置，減小輔助材料消耗。船體分段劃分的最終成果是分段劃分圖。胎架是制造船體構(gòu)件，特別是制造船體曲面分段和曲面立體分段的形狀胎膜的工作臺(tái)。其作用是支撐分段，保證分段曲面形狀和控制焊接變形。胎架按適用范圍可分為專用胎架和通用胎架兩大類。專用胎架是專供船舶的某一分段使用的胎架。通用胎架可供不同船舶的不同分段使用。專用胎架包括單板式胎架和桁架式胎架。單板式胎架由整塊胎板組成，剛性好，有利于控制分段變形，但胎板需用整塊鋼板割出，耗材大，一般用于軍艦或技術(shù)要求較高的批量生產(chǎn)中?？蚣苁教ゼ懿捎梅侄涡途€模板和框架結(jié)構(gòu)構(gòu)成，相比于單板式胎架，剛度較弱，但耗材較少，適用于一般船舶的底部曲線分段，尤其適用于單船和小批量建造。常用的通用胎架是支柱式胎架，可分為固定式和活絡(luò)式。固定式支柱胎架一般采用角鋼制作，上端按型線切割。這種胎架用料少，制造方便，但保證線性能力差，常用與甲板、上層建筑及剛性強(qiáng)的舷側(cè)分段?；罱j(luò)式支柱胎架由內(nèi)外兩根不同的套接而成，采用螺紋和銷孔可方便的調(diào)節(jié)高度。這種胎架可用于各種甲板分段、舷側(cè)分段以及曲型較小的分段，使用方便，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。胎架按用途可分為底部胎架、舷側(cè)胎架、甲板胎架等等。三星重工裝焊車間內(nèi)的活絡(luò)支柱胎架分段建造基本方法：（1）按裝配基面分類：正造法，分段建造時(shí)的位置與其在實(shí)船上的位置一致。優(yōu)點(diǎn)為施工條件好、型線宜保證；缺點(diǎn)是胎架復(fù)雜、劃線工作量大。常用于底部分段、機(jī)艙分段及批量生產(chǎn)。反造法，分段建造時(shí)的位置與其在實(shí)船上的位置相反。其優(yōu)點(diǎn)是胎架簡(jiǎn)