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生產計劃管理程序(編輯修改稿)

2024-11-15 22:42 本頁面
 

【文章內容簡介】 周生產計劃排產數量進行記賬與數量管制:拋磨課物料員依據拋磨車間生產任務單計劃數量至中轉倉領料并簽收,倉庫嚴格按拋磨車間生產任務單計劃數量發(fā)料,并按排產計劃單別產品規(guī)格訂單數量或周生產計劃排產數量進行記賬與數量管制,確保數量的準確性:,;生產物料應提前1小時到達生產現場;生產前準備好相關作業(yè)指導書工藝卡使用的工具和夾具,安排好檢驗人員,作好檢驗準備計劃課人員應對各部門的準備進度實施監(jiān)控及跟催:拋磨物料憑單至中轉倉領料后:五金技術員與操作員根據相關的周生產計劃規(guī)定要求工藝卡作業(yè)指導書等有關事項進行裝模并作出首件依據目視現場治具和相應測量儀器,確認工藝卡重點項目合格后交品保巡檢員檢驗若品保巡檢員確認不合格, 五金技術員須對模具和設備相關部位參數進行調整,直到確認合格為止,由品保巡檢員通知技術員,技術員到生產現場試產,看其生產穩(wěn)定性,試產后交品保巡檢員進行再檢驗,品保巡檢員通知生產部門及技術員進行正常生產,自檢項目包括:a產品外觀質量及其它可目視檢查的項目,根據外觀檢查作業(yè)指導書和其它規(guī)定進行b現場專用檢具進行專項檢查,包括圖紙工藝文件質量控制文件作業(yè)指導書等,必須是現行有效文件生產現場使用的文件不得隨意涂改,如需更改,必須按工程更改控制規(guī)定進行,但生產前技術員要先向生產作業(yè)員講解相關的作業(yè)指導書產品質量安全等,并且看生產作業(yè)員操作10分鐘無任何異常才能離開(包括設備模具和場地等),保持生產設施處于清潔,有序狀態(tài)按照5S管理規(guī)定執(zhí)行,以便生產中問題能得到及時解決及控制,應防止跌落碰撞,具體按相關作業(yè)指導書或要求進行,并按照車間規(guī)定的相應區(qū)域(不合格品區(qū)在制品區(qū)等)擺放,按照產品防護規(guī)定執(zhí)行:產品外發(fā)電鍍或噴油按照產品外發(fā)加工的相關管理規(guī)定執(zhí)行:a安全操作;b作業(yè)方法;c對產品外觀要求的認識,以便掌握本工位技術要求,嚴格按工藝要求操作具體按照員工培訓激勵的相關規(guī)定執(zhí)行,生產部門按計劃領料,倉庫嚴格按計劃控制物料的收發(fā)數量生產部門由于自身原因造成物料不夠,應填寫超領單交生產部經理審核后,由計劃課安排補發(fā)料,損失由生產部門承擔,并做好追蹤記錄,進行相關物料發(fā)放及前置單位生產安排的追蹤倉庫接到超領單及領物單時必須在4H內發(fā)料,以免影響訂單完工及交期,采購物料計劃及五金課的生產計劃按原排產計劃單或周生產計劃表數量增加1%損耗安排如本次生產實際報廢低于1%時,實際剩余數量轉入下批訂單損耗安排中拋磨課裝配課嚴格按排產計劃單或周生產計劃表數量安排生產,由采購部填寫超領單交制造總監(jiān)審核批準后由計劃課安排補發(fā)料,損失由供應商承擔,訂單收尾時必須在2H內處理完成不良品的報廢處理必須在接到不合格品通知單4H內處理完成具體流程見相關規(guī)定,并點數簽字確認單位間的物料交接由物料員或其代理人處理(包括倉庫物料及輔料上游單位來料發(fā)往下游單位物料)及收發(fā)情況進行實時統計及控制對將影響生產進度的相關缺料及時向課長匯報:00前根據前一日生產情況如實填寫生產日報表,交跟單文員:00前根據各課生產日報表物料流轉單及成品入倉單,填報日生產進度匯報表交生產經理審核后,交計劃課及制造總監(jiān),并跟進生產計劃的進度,如果進度有異常,要第一時間通知生產經理進行協調或其它處理:每日16:0016:45召開生產進度會議,由生產經理主持各課課長跟單員參加,主要對當天的生產進度品質物料進行檢討及改善,及次日的生產安排物料點檢人員安排重點注意事項等:生產各班組及關鍵崗位進行看板管理,由班組長填好當日生產任務品質目標重點注意事項效率目標及階段性生產目標等內容每2H安排專人填寫生產數量合格率等內容,由項目工程師做出判斷處理(調試申請?zhí)夭删S修模具等),技術員填寫模具維修單經課長簽名確認后,對模具進行修理,并在機臺掛上模具維修標識牌生產中模具由現場技術員進行維護和調試,需要拆模具的由技術員填模具維修單給維修部門處理按照模具管理的相關規(guī)定執(zhí)行(包括生產中的模具)需要定期進行保養(yǎng),具體按照模具管理相關規(guī)定執(zhí)行:生產作業(yè)員不得擅自調校拆卸機器:各級管理人員在生產過程中需時刻養(yǎng)成改善意識,包括效率的提升品質及生產工藝的改善工作環(huán)境的改善等主要從以下幾點進行::保持良好的坐姿,使身體與工作臺結合的更合理,有利于作業(yè) 在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作操作范圍內,盡量保持在短距離的移動,以提高時間利用率,注意原材料擺放位置:手和手臂的運動途徑
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