【文章內容簡介】 庫手續(xù)。每單領料數(shù)量由倉管員與車間領料員進行當面點交與確認，并在相關單據(jù)上簽字確認；物料移交后發(fā)生的移交品項不符、數(shù)量不準等情況，由接收方全部負責。 定額領料稽核、分析考核《物料定額發(fā)料標準》、《領料單》、《退料單》、《各倉庫收發(fā)存月報》等數(shù)據(jù)，進行稽核工作，并對定額制度存在問題進行改善；并按月提供主原材料、配件、包材、涂料等定額發(fā)料分析與總結報告。，按材料利用率考核，嚴格將下料損耗與生產(chǎn)損耗分開考核。、來料不良漏檢等為品檢準確率分析考核 ，點收準確，對按單作業(yè)、帳物相符為收發(fā)準確率分析考核、有不良比例需放量的A類配件的放量余量作為生產(chǎn)計劃、物控下單準確率考核分析《獎罰辦法》見《附表二》 《BOM》表 《制令單》 《領料單》、《退料單》 《補料申請單》 《物料定額發(fā)料標準》 《倉庫收、發(fā)、退料作業(yè)制度》制訂：審核：批準：第三篇：物料管理制度生產(chǎn)車間物料管理制度，控制生產(chǎn)成本，減少損失，實現(xiàn)生產(chǎn)物料效益最大化，提高公司經(jīng)濟效益。本制度適用于公司車間生產(chǎn)過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產(chǎn)品等物料的管理控制。生產(chǎn)部生產(chǎn)原輔料需求計劃，物料使用，產(chǎn)品生產(chǎn)質檢部物料質量監(jiān)控，產(chǎn)品質量監(jiān)控倉儲部物料庫存信息、物料保管、物料出入庫管理財務部物料預算，成本控制物料是指企業(yè)為維持和滿足公司正常運營需要，在生產(chǎn)過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統(tǒng)稱。物料領用流程物料退庫流程生產(chǎn)計劃統(tǒng)計退庫數(shù)量填寫物料申請單進行物料原包裝核算員開具領料單是否為次品物料是倉庫根據(jù)領料單發(fā)出物料否填寫物料不合格證確認物料并填寫貨物卡粘貼物料標簽提交退料單退回倉庫，確定物料名稱、規(guī)格、數(shù)量后正確填寫物料申領單。，并于當天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統(tǒng)下工單并打印出工單領料單，若超時上交，則物料申領單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。,倉庫管理員憑由車間負責人(或統(tǒng)計員)簽發(fā)的領料單發(fā)放,庫管員和領料人均須在領料單上簽名。,一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的核算依據(jù),一聯(lián)交核算員作成本核算依據(jù),一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據(jù)。，如若出現(xiàn)數(shù)量、物料名稱、規(guī)格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。，用完后再領，不可一次領料過多，以免造成不必要的浪費或退料。、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。:以物品的屬性、特點和用途規(guī)劃設置倉庫。:在堆放合理安全可靠的前提下，根據(jù)物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因,?對臨近復驗期的物料倉管員應及時申請復檢。、待驗物料以及設備、工具等負有經(jīng)濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應及時上報主管。，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。，墻壁完好無脫落，庫房內應有必要的通風、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設施，并配備足夠的消防器材。，根據(jù)產(chǎn)品特性設定合適的溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下。，劃分獨立區(qū)域和設定符合產(chǎn)品特性的儲存條件，定期記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。、合理布局、分類保管、編號定位，并應離墻離地擺放，具體數(shù)值無明確的法規(guī)要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。、規(guī)格、批號、數(shù)量、檢驗合格證，確認符合要求后，方可按批備料，并填寫稱料記錄，稱料人、復核人均需簽名。，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應及時嚴格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數(shù)量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時，應核對記錄，如發(fā)現(xiàn)外觀有變化者應停止使用，對性質不穩(wěn)定的原輔料需復驗合格后方可繼續(xù)使用。，制訂生產(chǎn)前小樣試制制度。對制劑成品質量有影響的原輔料應進行必要的生產(chǎn)前小樣試制，由質量部進行檢驗，確認符合要求后附上合格報告單，經(jīng)有關部門審批后，才能投入生產(chǎn)。，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質量，發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規(guī)定辦理退庫。，檢查是否具中間產(chǎn)品合格證，并核對品名、規(guī)格、數(shù)量、批號等。，在交接記錄上簽字，及時填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。二．物料退庫，通知QA審核批準。QA審核內容：，封口是否嚴密，數(shù)量是否準確。，有無被污染。如對剩余生產(chǎn)物料的質量產(chǎn)生懷疑，則通知QC到車間取樣檢驗。，則應核對批生產(chǎn)記錄，查找差錯原因，填寫原因，填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結果。QA審核無誤后，在退料申請單上簽字，交回退料人。，清點退料，由車間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續(xù)。倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規(guī)格、退料數(shù)量、批號及封條上退料日期，復檢稱重，確定無誤后，給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫退料臺帳。退料送入庫房內，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時間、檢驗日期，保證物料下次出庫時先出退料。退料入庫完畢，倉庫保管員填寫物料收發(fā)管理臺帳，存檔備查。在連續(xù)生產(chǎn)時，上一批產(chǎn)品的剩余物料可只進行退庫的賬務處理，實物暫存車間，待下批生產(chǎn)領料時，由車間領料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產(chǎn)品生產(chǎn)時優(yōu)先發(fā)放?！渡a(chǎn)物料申領單》《中間產(chǎn)品交接單》《崗位物資交接記錄》—END—第四篇：物料管理制度物料管理制度物料管理制度第一章總則第一條物料由生產(chǎn)部核算、計劃。第二條物料由采購科訂購。第三條物料由倉庫人員管理與控制。第四條物料管理由廠長辦公室直接監(jiān)督。第五條物料管理部門必須以公司的經(jīng)營目標和生產(chǎn)任務為中心，指導和推動物料的供應工作。第六條物料管理部門必須保障生產(chǎn)的正常運轉，不可中途斷缺物料，怠誤生產(chǎn)。第七條要做到物料的平衡、訂購、分配工作，做到經(jīng)濟、合理、及時、齊全地供應各種物料。第八條物料管理部門要做到統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一訂購、統(tǒng)一分配、統(tǒng)一調度、統(tǒng)一管理。第九條要盡量減少呆滯物料的產(chǎn)生，盡量降低物料的成本，提高物料的利用率。第十條要保證物料的質量、數(shù)量。第二章物料的分類、核算與訂購第十一條根據(jù)本公司生產(chǎn)物料的實際情況，可分為三大類：1）布料類；2）輔料類；3）包裝物品類。第十二條物料分類結構圖。第十三條物料的核算與計劃，應