【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 庫(kù)手續(xù)。每單領(lǐng)料數(shù)量由倉(cāng)管員與車間領(lǐng)料員進(jìn)行當(dāng)面點(diǎn)交與確認(rèn)，并在相關(guān)單據(jù)上簽字確認(rèn)；物料移交后發(fā)生的移交品項(xiàng)不符、數(shù)量不準(zhǔn)等情況，由接收方全部負(fù)責(zé)。 定額領(lǐng)料稽核、分析考核《物料定額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)》、《領(lǐng)料單》、《退料單》、《各倉(cāng)庫(kù)收發(fā)存月報(bào)》等數(shù)據(jù)，進(jìn)行稽核工作，并對(duì)定額制度存在問(wèn)題進(jìn)行改善；并按月提供主原材料、配件、包材、涂料等定額發(fā)料分析與總結(jié)報(bào)告。，按材料利用率考核，嚴(yán)格將下料損耗與生產(chǎn)損耗分開考核。、來(lái)料不良漏檢等為品檢準(zhǔn)確率分析考核 ，點(diǎn)收準(zhǔn)確，對(duì)按單作業(yè)、帳物相符為收發(fā)準(zhǔn)確率分析考核、有不良比例需放量的A類配件的放量余量作為生產(chǎn)計(jì)劃、物控下單準(zhǔn)確率考核分析《獎(jiǎng)罰辦法》見《附表二》 《BOM》表 《制令單》 《領(lǐng)料單》、《退料單》 《補(bǔ)料申請(qǐng)單》 《物料定額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)》 《倉(cāng)庫(kù)收、發(fā)、退料作業(yè)制度》制訂：審核：批準(zhǔn)：第三篇：物料管理制度生產(chǎn)車間物料管理制度，控制生產(chǎn)成本，減少損失，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料效益最大化，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。本制度適用于公司車間生產(chǎn)過(guò)程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產(chǎn)品等物料的管理控制。生產(chǎn)部生產(chǎn)原輔料需求計(jì)劃，物料使用，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)檢部物料質(zhì)量監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控倉(cāng)儲(chǔ)部物料庫(kù)存信息、物料保管、物料出入庫(kù)管理財(cái)務(wù)部物料預(yù)算，成本控制物料是指企業(yè)為維持和滿足公司正常運(yùn)營(yíng)需要，在生產(chǎn)過(guò)程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統(tǒng)稱。物料領(lǐng)用流程物料退庫(kù)流程生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)退庫(kù)數(shù)量填寫物料申請(qǐng)單進(jìn)行物料原包裝核算員開具領(lǐng)料單是否為次品物料是倉(cāng)庫(kù)根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)出物料否填寫物料不合格證確認(rèn)物料并填寫貨物卡粘貼物料標(biāo)簽提交退料單退回倉(cāng)庫(kù)，確定物料名稱、規(guī)格、數(shù)量后正確填寫物料申領(lǐng)單。，并于當(dāng)天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統(tǒng)下工單并打印出工單領(lǐng)料單，若超時(shí)上交，則物料申領(lǐng)單由本人在11點(diǎn)前送至原輔料倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員處。,倉(cāng)庫(kù)管理員憑由車間負(fù)責(zé)人(或統(tǒng)計(jì)員)簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)放,庫(kù)管員和領(lǐng)料人均須在領(lǐng)料單上簽名。,一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的核算依據(jù),一聯(lián)交核算員作成本核算依據(jù),一聯(lián)由倉(cāng)庫(kù)作為登記實(shí)物賬的依據(jù)。，如若出現(xiàn)數(shù)量、物料名稱、規(guī)格不一致的情況及時(shí)與車間核算員和倉(cāng)官員溝通反饋。，用完后再領(lǐng)，不可一次領(lǐng)料過(guò)多，以免造成不必要的浪費(fèi)或退料。、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號(hào)當(dāng)天找勞保用品管理員領(lǐng)用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過(guò)渡鞋、拖把。:以物品的屬性、特點(diǎn)和用途規(guī)劃設(shè)置倉(cāng)庫(kù)。:在堆放合理安全可靠的前提下，根據(jù)物品的特點(diǎn)，必須做到查點(diǎn)方便，成行成列，排列整齊。，要求帳、物、卡一致，如有不符應(yīng)仔細(xì)查找原因,?對(duì)臨近復(fù)驗(yàn)期的物料倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)復(fù)檢。、待驗(yàn)物料以及設(shè)備、工具等負(fù)有經(jīng)濟(jì)責(zé)任，倉(cāng)庫(kù)物資如有損失、貶值、報(bào)廢、盤盈、盤虧等，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管。，考慮儲(chǔ)存的場(chǎng)所和保管常識(shí)處理，加強(qiáng)保管措施，同類物資堆放要考慮先進(jìn)先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。，禁止非本庫(kù)人員擅自入庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁煙火，倉(cāng)管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識(shí)。，墻壁完好無(wú)脫落，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)有必要的通風(fēng)、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設(shè)施，并配備足夠的消防器材。，根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)定合適的溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下。，劃分獨(dú)立區(qū)域和設(shè)定符合產(chǎn)品特性的儲(chǔ)存條件，定期記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。、合理布局、分類保管、編號(hào)定位，并應(yīng)離墻離地?cái)[放，具體數(shù)值無(wú)明確的法規(guī)要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)合格證，確認(rèn)符合要求后，方可按批備料，并填寫稱料記錄，稱料人、復(fù)核人均需簽名。，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應(yīng)及時(shí)嚴(yán)格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數(shù)量，使用者簽名，加封后按退料標(biāo)準(zhǔn)操作程序辦理退庫(kù)。再次啟封使用時(shí)，應(yīng)核對(duì)記錄，如發(fā)現(xiàn)外觀有變化者應(yīng)停止使用，對(duì)性質(zhì)不穩(wěn)定的原輔料需復(fù)驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。，制訂生產(chǎn)前小樣試制制度。對(duì)制劑成品質(zhì)量有影響的原輔料應(yīng)進(jìn)行必要的生產(chǎn)前小樣試制，由質(zhì)量部進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后附上合格報(bào)告單，經(jīng)有關(guān)部門審批后，才能投入生產(chǎn)。，必須嚴(yán)格檢查包裝材料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質(zhì)量問(wèn)題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規(guī)定辦理退庫(kù)。，檢查是否具中間產(chǎn)品合格證，并核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)等。，在交接記錄上簽字，及時(shí)填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。二．物料退庫(kù)，通知QA審核批準(zhǔn)。QA審核內(nèi)容：，封口是否嚴(yán)密，數(shù)量是否準(zhǔn)確。，有無(wú)被污染。如對(duì)剩余生產(chǎn)物料的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，則通知QC到車間取樣檢驗(yàn)。，則應(yīng)核對(duì)批生產(chǎn)記錄，查找差錯(cuò)原因，填寫原因，填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結(jié)果。QA審核無(wú)誤后，在退料申請(qǐng)單上簽字，交回退料人。，清點(diǎn)退料，由車間退料員將退料送到倉(cāng)庫(kù)，辦理退料手續(xù)。倉(cāng)庫(kù)保管員憑退料申請(qǐng)單核對(duì)退料的品名、規(guī)格、退料數(shù)量、批號(hào)及封條上退料日期，復(fù)檢稱重，確定無(wú)誤后，給這些物料貼上退料標(biāo)記。車間退料員與倉(cāng)庫(kù)保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫退料臺(tái)帳。退料送入庫(kù)房?jī)?nèi)，放置在原貨位或單獨(dú)的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時(shí)間、檢驗(yàn)日期，保證物料下次出庫(kù)時(shí)先出退料。退料入庫(kù)完畢，倉(cāng)庫(kù)保管員填寫物料收發(fā)管理臺(tái)帳，存檔備查。在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，上一批產(chǎn)品的剩余物料可只進(jìn)行退庫(kù)的賬務(wù)處理，實(shí)物暫存車間，待下批生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)，由車間領(lǐng)料人從賬面上扣除。退庫(kù)物料在下一批產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先發(fā)放。《生產(chǎn)物料申領(lǐng)單》《中間產(chǎn)品交接單》《崗位物資交接記錄》—END—第四篇：物料管理制度物料管理制度物料管理制度第一章總則第一條物料由生產(chǎn)部核算、計(jì)劃。第二條物料由采購(gòu)科訂購(gòu)。第三條物料由倉(cāng)庫(kù)人員管理與控制。第四條物料管理由廠長(zhǎng)辦公室直接監(jiān)督。第五條物料管理部門必須以公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)為中心，指導(dǎo)和推動(dòng)物料的供應(yīng)工作。第六條物料管理部門必須保障生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不可中途斷缺物料，怠誤生產(chǎn)。第七條要做到物料的平衡、訂購(gòu)、分配工作，做到經(jīng)濟(jì)、合理、及時(shí)、齊全地供應(yīng)各種物料。第八條物料管理部門要做到統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一訂購(gòu)、統(tǒng)一分配、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一管理。第九條要盡量減少呆滯物料的產(chǎn)生，盡量降低物料的成本，提高物料的利用率。第十條要保證物料的質(zhì)量、數(shù)量。第二章物料的分類、核算與訂購(gòu)第十一條根據(jù)本公司生產(chǎn)物料的實(shí)際情況，可分為三大類：1）布料類；2）輔料類；3）包裝物品類。第十二條物料分類結(jié)構(gòu)圖。第十三條物料的核算與計(jì)劃，應(yīng)