機物料管理規(guī)定(編輯修改稿)
2024-11-15 22:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 將盤點清冊匯總提交于相關(guān)部門進行財務(wù)賬務(wù)處理。《日生產(chǎn)計劃》中的配料要求如實進行配料，并認真記錄配料狀況。，并標識好該物料配比狀況以確保生產(chǎn)順利進行，同時對配料區(qū)的物料保管（包括原米、色粉、二次料）負責(zé)。、破碎員必須密切關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的澆口、不良品狀況，通過查閱《日生產(chǎn)計劃》，了解當班生產(chǎn)情況及時破碎與配料以確保生產(chǎn)供料的及時穩(wěn)定性。《配料作業(yè)指導(dǎo)書》配料時，要保持料筒的內(nèi)部及外部的干凈，手套要保持干凈。《日生產(chǎn)計劃》各生產(chǎn)機臺的物料需求準備物料，需烘干的物料按《烘料作業(yè)指導(dǎo)書》進行烘料準備。，當班人員應(yīng)交接清楚備料狀況（機臺、配色、配料）與異常情況及其他注意事項后才可交接下班?！度丈a(chǎn)計劃》所需求物料對各生產(chǎn)機臺進行對應(yīng)加料，并把所加物料標識卡掛在機臺明顯處；在對各機臺進行加料過程中必須先與必須與作業(yè)員確認所加物料的材質(zhì)、顏色。文件名稱：注塑物料管理規(guī)定、不良品進行稱重確認與登記；對澆口、不良品的標識與分開放置進行監(jiān)督，并對符合規(guī)定要求的澆口、不良品及時送到破碎車間指定區(qū)域。，當該訂單需求物料已給足，加料人員必須提前通知當班生產(chǎn)領(lǐng)班；生產(chǎn)領(lǐng)班根據(jù)訂單完成狀況決定是否補料繼續(xù)生產(chǎn)。若需補料，生產(chǎn)領(lǐng)班必須填寫《補料單》，經(jīng)生產(chǎn)課長確認后把《補料單》交給物料組；物料組憑單進行備料，加料員憑核準的《補料單》及時進行加料。，現(xiàn)場領(lǐng)班應(yīng)提前半小時通知加料員進行換料生產(chǎn)；加料人員必須嚴格按照清洗裝料筒的相關(guān)規(guī)定清洗料筒并及時換料?！堆a料單》及時進行加料并每天將超耗料狀況匯總上報注塑課長。，產(chǎn)生的澆口、不良品重，生產(chǎn)異常補料量并根據(jù)生產(chǎn)計劃訂單量與加料量進行逐次銷單。，當班人員應(yīng)交接清楚加料狀況、異常情況的處理及其他注意事項后方可交接下班。；所剩余的材料用原料袋裝好，并標識清楚日期、材料、重量、簽名送配料區(qū)，配料區(qū)指定人員簽收；特別注意下料口處的清洗參照《換料作業(yè)指導(dǎo)書》，確保物料的干凈。、技術(shù)人員在調(diào)機時應(yīng)確保物料回收狀態(tài)，調(diào)試過程產(chǎn)生物料廢料、待處理物料、直接回收物料；待處理物料，直接回收物料；待處理物料需由生產(chǎn)課安排人員清洗干凈后方可進入破碎現(xiàn)場；模具初調(diào)清洗過程產(chǎn)生的油污料塊、燒焦塊、換料過程中混料應(yīng)按報廢料處理以確保物料回收的純凈度。，將料塊、混料、與澆口、不良品分開放置，特別注意澆口與不良品框中不能混有頂針、銅棒、帶鑲件等金屬物料。，應(yīng)擦拭干凈后放入澆口對應(yīng)框中；裝滿澆口、不良品的框應(yīng)注明材質(zhì)、顏色、名稱、生產(chǎn)日期、作業(yè)人員姓名。、技術(shù)人員調(diào)試作業(yè)所生產(chǎn)的廢料、料塊收回破碎間并將其稱重與登記完后放置在“廢料、料塊放置區(qū)”。、技術(shù)人員、作業(yè)員、破碎員應(yīng)有較強的成本觀念，能成為二次料的絕對不能成為報廢料，各種能回收的有顏色的料絕不能混成雜色料，在調(diào)試機臺或工藝不正常時，應(yīng)盡量避免射出的膠塊太大，否則將作為廢料處理。：對有條件使用機邊回收的物料，依據(jù)二次料比例使用回收。：，由加料員或試模人員用原材料袋裝好。所剩余物料的退回必須保證材料的純凈度、做好物料退回標識、注明退料時間及退料責(zé)任人。加料員必須把所退物料數(shù)據(jù)在《加料記錄表》上進行登記。，以保證材料的正確使用。，有權(quán)退回先關(guān)責(zé)任人進行重新處理，相關(guān)責(zé)任人應(yīng)及時處理完成后再重新進行退料作業(yè)。：廢料區(qū)、待處理區(qū)、直接回收區(qū)。，同時有效促進次料的及時利用。文件名稱：注塑物料管理規(guī)定、顏色進行歸類整理并放置規(guī)定區(qū)域；盡可能優(yōu)先保證材料類別、顏色完全相同的不良品或澆口，進行同時同機臺破碎以確保材料純凈度；其次保證材料類別相同、顏色相近的不良品或澆口，可進行同時同機破碎；打雜物料必須保證材質(zhì)完全相同。所有破碎作業(yè)嚴禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象的發(fā)生。，以避免料框中混有頂針、銅棒、帶鑲件等金屬物料一同破碎而導(dǎo)致該物料報廢機臺損傷等事故發(fā)生。、不良品的破碎任務(wù)并對破碎次料的質(zhì)量負責(zé)。，顆粒過大必
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