【文章內(nèi)容簡介】 一切組織活動)。生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程即生產(chǎn)系統(tǒng)的運行過程(最基本的活動。狹義從準備到產(chǎn)品制造，廣義指全部生產(chǎn)活動協(xié)商配合的運行過程)。生產(chǎn)過程一般包括勞動過程和自然過程。一般企業(yè)的生產(chǎn)過程基本上是由生產(chǎn)技術(shù)準備過程(前提)、基本生產(chǎn)過程(核心。由工藝過程和非工藝過程組成)、輔助生產(chǎn)過程(服務于基本生產(chǎn)過程。由工藝過程和非工藝過程組成)、生產(chǎn)服務過程等組成(服務于基本生產(chǎn)過程)。工藝過程和非工藝過程都是生產(chǎn)過程不可分割的組成部分。每一個生產(chǎn)階段，又可劃分為更細小的單位，這就是通常所說的工序。生產(chǎn)過程組織的含義：生產(chǎn)過程組織是指從空間和時間兩方面對生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有要素在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)進行合理的安排和設(shè)計(客觀要求：連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性(均衡性)、準時性(按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn))、柔性(適應性。靈活性、可變性和可調(diào)節(jié)性))。它的目標是使作業(yè)行程最短、時間最省、耗費最小，又能按客戶的需要，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。生產(chǎn)類型各自特點：產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品品種和專業(yè)化程度決定著生產(chǎn)類型。按連續(xù)程度可劃分為連續(xù)型生產(chǎn)(化學的。如化肥、藥品)和離散型生產(chǎn)(單個項目。如機床、汽車)——按產(chǎn)品品種和產(chǎn)品產(chǎn)量不同，又可將離散型生產(chǎn)進一步劃分為大量生產(chǎn)(生產(chǎn)條件穩(wěn)定，專業(yè)化較高，采用高效率的專用設(shè)備和專用工藝裝備。流水生產(chǎn)及生產(chǎn)線)、成批生產(chǎn)(產(chǎn)量較少，品種較多，專業(yè)化較低。自動化和半自動化。分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn))和單件生產(chǎn)(品種繁多，標準化程度相當?shù)?。(二)生產(chǎn)過程的空間組織(指廠房、車間和設(shè)備的布局，包括工廠總平面布置和車間布置)廠址選擇的主要因素：(1)國家的有關(guān)方針、政策。(2)接近客戶，交通便利，通訊方便。(3)資源的充分獲取和利用，以獲得最佳經(jīng)濟效益。(4)氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護。(5)長遠發(fā)展的余地。廠址選擇的步驟：(三種情況：新建、改擴建、搬遷)。、分析因素，擬定初步候選方案。廠址選擇的方法：因素評分法(非定量的因素十分有效)、重心法(考慮生產(chǎn)中的運輸成本，可使主要原材料或貨物總運量距離最小。重心的坐標X值=各地X值與各地運量乘積的和/各地運量之和、重心的坐標Y值=各地Y值與各地運量乘積的和/各地運量之和)、投資費用比較法、積點法、位置度量法、盈虧平衡點法、線性規(guī)劃法、分支界限法、引力模型法、直接推斷法等方法。生產(chǎn)過程空間組織的原則：(1)有利于企業(yè)內(nèi)各項生產(chǎn)活動的正常進行，提高經(jīng)濟效益。(2)有利于安全生產(chǎn)保證，有利于職工的身心健康，滿足“三廢”處理要求。(3)有利于合理利用空間，防止浪費，減少運輸空間。生產(chǎn)過程空間組織的形式：工藝專業(yè)化布置(產(chǎn)品品種適應性強，設(shè)備與面積便于利用，負荷系數(shù)高，利于提高工人技術(shù)熟練程度)、對象專業(yè)化布置(以產(chǎn)品(或零件、部件)為對象。封閉式車間，生產(chǎn)線?？s短路線節(jié)約人力、縮短周期、簡化工作、提高勞動生產(chǎn)率)、混合式布置(最常見)、固定布置(體積重量大、難以移動的產(chǎn)品。大型建設(shè)項目)。(三)生產(chǎn)過程的時間組織(順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式)順序移動方式原理：一批零件經(jīng)多道工序加工時，在上道工序全部加工完成后，再統(tǒng)一搬運到下道工序去加工的方式。按次序連續(xù)地整批運送，不停頓，搬運次數(shù)少，生產(chǎn)周期長。順序移動方式科學計算：生產(chǎn)周期=批量所有工序單件工時之和平行移動方式原理：一批零件中的每個零件在上道工序加工完成后，馬上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每個零件在各道工序上平行地進行加工。生產(chǎn)周期達到最短，時干時停，對設(shè)備運轉(zhuǎn)不利，運輸次數(shù)多。平行移動方式科學計算：生產(chǎn)周期=所有工序單件工時之和+(批量1)最長工序單件工時平行順序移動方式原理：順序移動方式和平行移動方式結(jié)合。后道工序時間比前道長，則前道往后道按件運送。當后道工序比前道短，后道最后一個零件只能等到前道所有零件加工完后開工，則后道第一個零件時間可從最后一個零件時間依次向前倒推。平行順序移動方式科學計算：生產(chǎn)周期=所有工序單件工時之和+(批量1)(較大時間之和較短時間之和)或 生產(chǎn)周期=批量所有工序單件工時之和(批量1)較短時間之和選擇：順序移動方式——單件小批，工序勞動量不大，重量較輕的零件，工藝專業(yè)化。平行移動 2方式或平行順序移動方式——大量大批，組織流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)任務急，工序勞動量大，重量很重的零件，對象專業(yè)化。如果改變加工對象時，不需調(diào)整設(shè)備或調(diào)整設(shè)備所需時間很少時，宜采用平行移動方式。(四)生產(chǎn)過程組織的具體形式(生產(chǎn)線、流水線和自動線)生產(chǎn)線組織：生產(chǎn)線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進人生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線(狹義：對象專業(yè)化)。按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動化程度分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。流水生產(chǎn)線組織：流水生產(chǎn)線是指加工對象連續(xù)不斷地像流水似的，按既定的工藝順序，以規(guī)定的節(jié)拍通過各道工序的加工。特征——連續(xù)性、比例性、平等性和節(jié)奏性：生產(chǎn)率較高。封閉加工，生產(chǎn)能力符合比例性要求。順序排列，緊密銜接，單向流動，運輸距離短，連續(xù)性好。生產(chǎn)率大體相等，接近于節(jié)拍或成整數(shù)比。分類：按加工對象的移動方式來分，可分為固定流水線和移動流水線。按流水線生產(chǎn)對象的種數(shù)分，有單對象流水線和多對象流水線。按加工對象的輪換方式，有不變流水線、可變流水線和成組流水線等形式。按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度，有連續(xù)流水線和間斷流水線之分。按流水線的節(jié)奏性來衡量，有強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線之分。條件：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要相對穩(wěn)定，產(chǎn)量要足夠大，工藝能同期化，產(chǎn)面積容納得下。流水生產(chǎn)線的計算：(平均節(jié)拍=(有效利用系數(shù)制度工作時間)247。產(chǎn)品產(chǎn)量(包括廢品。=日產(chǎn)量/合格率或1廢品率))。(與節(jié)拍相等或成倍。措施有提高設(shè)備生產(chǎn)效率、改進工藝裝備、改進工作地布置與操作方法減少輔助作業(yè)時間、提高工人技術(shù)的熟練程度和工作效率、詳細地進行工序的合并與分解)。(設(shè)備數(shù)量)，計算設(shè)備的負荷率。，選擇運輸裝置。(直線形、直角形、U形、山字形、環(huán)形、S形等)。自動線組織的含義：由自動化機器設(shè)備實現(xiàn)產(chǎn)品工藝加工的一種生產(chǎn)組織形式。是流水線的高級形式，效率更高、高度的連續(xù)性和節(jié)奏性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能進行特殊工作、降低成本、完全自動。按零件是否通過機床上的裝夾器具，可分為通過式自動線和非通過式自動線。按零件運輸方式，可分 3為直接運輸自動線、間接運輸自動線、懸掛運輸自動線和工件升起運輸自動線。按加工設(shè)備的連接方式，可分為剛性連接自動線和柔性連接自動線。按設(shè)備排列方式，可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線。按布局形式，可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。(五)安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)含義：安全生產(chǎn)是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進行，防止傷亡事故、設(shè)備事故及各種災害的發(fā)生，保障勞動者的安全健康和生產(chǎn)、勞動過程的正常進行，而采取的各種措施和從事的一切活動。它既包括對勞動者的保護，也包括對生產(chǎn)、財物、環(huán)境的保護。安全生產(chǎn)特點：預防性、長期性、科學性、群眾性?；痉结樖前踩谝?、預防為主。安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容：安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理人員、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度、安全生產(chǎn)策劃、安全培訓教育、安全生產(chǎn)檔案等。主要負責人的安全生產(chǎn)職責：生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人是本單位安全生產(chǎn)的第一責任者。(1)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制。(2)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。(3)保證本單位安全生產(chǎn)投人的有效實施。(4)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。(5)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案。(6)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。(六)清潔生產(chǎn)與5S管理清潔生產(chǎn)的含義：清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或消除對人類健康和環(huán)境的危害。5S管理的內(nèi)容：“5S”是整理(現(xiàn)場不需要的東西清理掉)、整頓(物品擺放要有固定的地點和區(qū)域、要科學合理、目視化)、清掃(自己的物品自己清掃、著眼設(shè)備維修保養(yǎng)、改善即查明原因并采取措施)、清潔(物品清潔、環(huán)境清潔、員工本身清潔、精神“清潔”)和素養(yǎng)(提高人員素質(zhì)。是“SS”活動的核心，”SS”活動始于素質(zhì)也終于素質(zhì))。7S：“SS”管理基礎(chǔ)上增加了安全和節(jié)約第四篇：工商管理專業(yè)專升本管理學資料浙江理工大學工商管理專業(yè)“3+2”專升本考試大綱《管理學》考試大綱一、內(nèi)容提要和要求第一章管理概論1． 組織與管理的定義。理解組織與管理的涵義，理解管理的研究對象：管理主體—管理者的基本特征，以及管理客體—管理對象及環(huán)境的特征。2． 管理的學科分類、特點、性質(zhì)和基本原理。理解管理學的特點和性質(zhì)；深刻理解管理學的基本原理。3． 管理的基本職能。熟悉管理的基本職能，并能對組織進行管理職能分析。4． 管理機制和管理基本方法。認識管理系統(tǒng)的機構(gòu)及其運行機制；能對各種管理方法的特點進行比較。