【文章內(nèi)容簡介】 因此，結(jié)構(gòu)施工中必須處理好模板支撐技術(shù)，以確保結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)良等級。施工順序：模板工程1）模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夾板，木枋材料采用80179。80松雜枋木。2）梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設(shè)滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。3）模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。4）木模工應(yīng)熟悉圖紙，確保構(gòu)件形狀，尺寸及標高的準確。5）模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。6）模板安裝后，應(yīng)進行強度、剛度、穩(wěn)定性、預(yù)留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應(yīng)及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。鋼筋工程1）鋼筋加工均為現(xiàn)場加工制作。材料進入加工場后，應(yīng)按規(guī)范要求，按批抽樣做試驗，試驗合格方可使用，試驗報告及出廠合格證及時入檔。嚴格按施工規(guī)范、設(shè)計圖紙和圖紙會審記錄的規(guī)定進行制作安裝。在施工過程中發(fā)現(xiàn)無法就位時，若確因設(shè)計原因造成，應(yīng)及時與設(shè)計單位和建設(shè)單位聯(lián)系，共同協(xié)商及時解決，不得自行解決。2）梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以確保鋼筋保護層。3）設(shè)計要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術(shù)規(guī)程的各項規(guī)定以外，應(yīng)由持有上崗證的專業(yè)焊工進行操作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。4）鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進行自檢，在鋼號、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設(shè)計要求后，再申報監(jiān)檢(甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。砼工程1）本工程采用泵送商品混凝土供料。嚴格按設(shè)計要求的強度等級進行施工和抗壓試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。2）砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設(shè)計要求準確設(shè)置拉結(jié)筋以確保后施工砌體質(zhì)量。3）本工程砼澆灌應(yīng)連續(xù)作業(yè)。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。因此，每次澆灌砼前，應(yīng)充分作好施工準備工作。4）每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5Cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設(shè)施工縫，）澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超過時應(yīng)用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。6）砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采用Φ30震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。7）混凝土澆灌作業(yè)前，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收，所有現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件斷面尺寸、標高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)確保無誤。先由工地質(zhì)安員自檢合格后，再申報市質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位、監(jiān)理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。8）砼澆灌前，應(yīng)由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。9）為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱澆灌時，應(yīng)先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。10）混凝土的找平及養(yǎng)護：A、樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，并在樓板面留設(shè)Φ6鋼筋標點，間距為3米179。3米，用平板振動器振搗后，用3米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復(fù)測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。B、砼找平工序為：砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平。C、混凝土應(yīng)在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。D、樓板混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，7d內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)，8~14d內(nèi)每天淋水不少于2次，15~29d內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護。11）按施工規(guī)范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業(yè)時由專人負責，隨機做砼試壓件，每個作業(yè)班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應(yīng)分別做每個等級不少于三組。 砼泵送技術(shù)本工程砼采用商品砼，由砼輸送泵輸送至各澆筑點。泵送砼前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在容許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，中途停歇時間不得超過20min。泵送砼時，應(yīng)先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。泵送完畢清洗管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。砼輸送泵與垂直向上管的距離應(yīng)大于10m，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。1垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用預(yù)埋螺栓加以錨固。1攪拌車卸料前必須攪拌一段時間方可卸入料斗，如發(fā)現(xiàn)初出的砼石子較多，水泥漿少，應(yīng)適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。1最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。1泵送過程中，要作好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時作檢修記錄。 砌體工程技術(shù)要求主要為：材料：磚砌體的強度等級必須符合設(shè)計要求，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。水泥：采用425＃普通硅酸鹽水泥，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。石灰膏：熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。磚砌體施工前，應(yīng)按設(shè)計要求做好放線工作，以確保墻體位置的準確。磚砌塊堆放應(yīng)平整清潔，不積水，不被油污等污染。磚砌體在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，含水率宜為5％～8％，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。砌筑砂漿應(yīng)按施工驗收規(guī)范的要求，由現(xiàn)場先作試配、試模，經(jīng)試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。在所有內(nèi)墻陽角及門邊處用1:2水泥砂漿做護角2000高。衛(wèi)生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。墻體的砌筑應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁先干砌后灌漿，混凝土柱預(yù)留拉結(jié)筋與墻的拉結(jié)均應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求，不得出現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。不得使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊。1墻體頂部斜磚應(yīng)在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。1門頂過梁、墻柱拉結(jié)筋的設(shè)置必須按結(jié)構(gòu)總說明實施。1墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。 乳膠漆施工材料1）涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。2）調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。3）顏料：各色有機或無機顏料。作業(yè)條件1）墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%。2）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。4）環(huán)境溫度保持在5℃以上。5）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。施工順序清理墻面修補墻面刮膩子刷第一遍乳膠漆刮第二遍乳膠漆。1）首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2）修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。3）刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。5）乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。6）涂刷時，應(yīng)連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。7）待第一遍乳膠干燥后，復(fù)補膩子。8）第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。質(zhì)量要求1）乳膠漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。2）嚴禁脫皮、漏刷和反銹。3）表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。主要安全技術(shù)措施1）刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的調(diào)度，不可隨意加水過多。2）涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應(yīng)配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。3）乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量適當，多理多順防止刷紋過大。4）施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當，從上至下或從左至右刷。5）墻柱表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。6）墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。7）涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。 天花吊頂工程本工程教室，衛(wèi)生間，教師辦公室。材料：1）各種材料級別、規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計要求。2）各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料，配套齊備。3）所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。作業(yè)條件：1）首先應(yīng)熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現(xiàn)場情況、工期等。2）該建筑物原始資料應(yīng)齊全。3）吊頂施工前，應(yīng)在上一工序完成后進行。4）對原有孔洞應(yīng)填補完整，無裂漏現(xiàn)象。5）對原有的（埋）吊桿（件）應(yīng)符合設(shè)計要求。6）對上一工序安裝的管線應(yīng)進行工藝質(zhì)量驗收；所預(yù)留出口、風口高度應(yīng)符合吊頂設(shè)計標高。施工順序：彈線定吊點安裝主龍骨安裝次龍骨鋁合金方形板安裝。根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，其水平允許偏差177。5mm。根據(jù)設(shè)計要求定出吊桿的吊點坐標位置。龍骨端部吊點離墻邊不應(yīng)大于300mm。主龍骨安裝完成應(yīng)作整體校正其位置和標高，并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。主龍骨與吊桿應(yīng)調(diào)整在同一平面之垂直位置。主龍骨安裝應(yīng)平行于吊頂短跨邊，并應(yīng)留有次龍骨及鋁合金方形板的安裝尺寸。質(zhì)量要求。1）所有的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。2）吊頂龍骨及鋁合金方形板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。3）輕骨架不得彎曲變形，鋁合金方形板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、干裂、厚薄一致。4）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。5）鋁合金方形板的圖案、花飾應(yīng)統(tǒng)一端正，找縫處花紋圖案吻合、壓條應(yīng)保證平直。1主要安全技術(shù)措施：1）所有龍骨不能作施工或其它重物懸吊支上。2）吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設(shè)備以及人行走道，必須自行獨立架設(shè)。3）。4）現(xiàn)場一切用電不得亂拉亂架；所有電動工具尾線均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時應(yīng)拔掉電源插座。5）如果建筑物有裂漏情況，必須經(jīng)修補合格后方可進行吊頂安裝。6）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件擰夾牢固。7）控制吊頂不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標高位置正確，大面平整。1產(chǎn)品保護：1）骨架、鋁合金方形板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。2）施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞。3）已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。4）一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)設(shè)計審核，不能亂打亂鑿。5）鋁合金方形板安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞、污染。 樓地面工程一、水泥砂漿面層：（一）施工準備材料1）水泥：425號普通硅酸鹽水泥。2）砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。作業(yè)條件1）施工前應(yīng)在四周墻身彈好＋50cm水平墨線。2）門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。3）各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴。4）辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。5）作業(yè)層的天棚，墻柱飾面施工完畢。（二）操作工藝施工順序：具體操作按現(xiàn)場需要?；鶎犹幚肀仨殘詫?、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必須提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤，表面凹凸不平的部位要進行鑿平、修整。打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴禁在水泥終凝后進行壓光。水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（三）質(zhì)量要求面層的材質(zhì)、強度和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。水泥砂漿表面應(yīng)潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象地漏及泛水坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。踢腳線高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固。踏步臺階寬度一致，相鄰兩步交差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。（四）主要安全技術(shù)措施清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。剔鑿地面時要帶防護眼鏡。夜間施工或在光線不足的地方施工時，應(yīng)采用36v低壓照明設(shè)備，地下室照明用電不超過12v。非機電人員不準亂動