【文章內容簡介】 消防管道與各種管道之間的凈距，應滿足安裝、。給水管道應在熱水、熱力管道的下方以及冷凍管、排水管的上方（管溝內的冷凍管和熱水管、蒸水管等熱力管必須保溫）。生活給水管不宜與輸送易燃、可燃或有害的液體或氣體的管道同管廊（溝）敷設。,做好防水并有坡度和排水措施, 管溝中管道的中心距應滿足以下要求管溝中管道的中心距（mm）D180100125150200250300DD350808010080125100125100150125200150200B1000110012001300140017001700H500550550650700750800A140160170180180220220B270305340365365455455C350385420455505625625D240250270300350400400、測設高程，在挖掘土方施工中，應進行中線、槽斷面、高程的校核，挖至槽底后，應由甲方、監(jiān)理方驗收地基，并對松軟地基確定加固措施，對槽底的坑穴空洞進行挖填夯實。，采用五順一丁的防水磚墻砌法操作，外墻采用水泥砂漿五層作法的防水操作，要求砌筑砂漿滿鋪滿擠。墻體橫縫豎縫均砂漿全滿。施工操作后應整段，整片分壓操作，整段成活，減少施工接茬。，采用預制鋼結構支架，但位置、高程、強度應符合設計要求，支架頂部的高程誤差不能大于10～0mm。i. 當溝槽、井室的主體結構，經(jīng)隱藏工程驗收合格后應及時進行回填土，回填土鋪土厚度按人工夯實200～250mm為一層，逐層回填，人工夯實。，安裝前在磚墻上做不少于80mm厚的細石混凝土層，再安放壓蓋板。安裝壓蓋板接縫與墻體結合縫要先勾嚴底縫，再將外層抹面，接茬嚴密抹平壓實。 設備及閥門安裝：檢查消防給水系統(tǒng)各種設備的三證（合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢測報告）是否齊全，外觀有無明顯的機械損傷，規(guī)格、品種、型號是否符合施工圖要求，銘牌是否清晰，其內容應符合設計要求。（1）檢查運到安裝地點的水泵的軸承油脂是否變色，泵室內有無雜物，手盤動靠背輪能轉動，外觀是否完好無損，電機和水泵有關參數(shù)是否與設計施工圖相符，發(fā)現(xiàn)異常，應進行清理或通知生產(chǎn)廠家。（2）根據(jù)泵房設計圖檢查泵的基礎，其基礎應比泵底座寬100～150mm，高出地面一般在100～300mm之間，并檢查泵的縱橫座標、中心線、標高、基礎幾何尺寸、地腳螺釘孔預留位置大小、深度是否符合要求。（3）將清理檢查驗收合格后的消防泵，穿好地腳螺栓吊放在基礎上，調整位置，使其軸中線與基礎中心一致。（4）在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵，墊高在20mm以上時，應加墊平墊鐵，進行初步調平，（一組墊鐵不能超過三塊）。（5）初調后澆固地腳螺栓，栓頭露出螺帽1/2直徑，待地腳螺栓混凝土干固后進行精平，擰緊地腳螺栓帽，并用水泥砂漿將基礎抹光。（6）根據(jù)水泵說明書復查泵軸與電機軸的同心度和兩靠背輪的間隙尺寸。（7）整體安裝的泵，，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。 （8）非整體組裝出廠的消防泵安裝應先安裝好泵體，再安裝電動機。（，并應在水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面上進行測量）。（9）～，～，當采用吸水管端有底閥時，；水平管段上有異徑管時應采用偏心異徑管（管頂平直）。（10）每臺泵的進水管上安裝閘閥（或具有可靠鎖定裝置的蝶閥）、可曲撓橡膠接頭，出水管上，應裝設量程為工作壓力2～（壓力表應加設緩沖裝置）、可曲撓橡膠接頭、止回閥和明桿閘閥及具有緩閉消聲功能的止回閥，每組泵應安裝有檢查和試水用的放水閥門。（11）泵房內的管道一般為明設；沿地面敷設的管道，在人行通道處應設跨越階梯，架空管道，應不影響人行交通，并不得架在機組上方，尤其不得設在電機上面；暗敷管不應直埋，應設管溝。泵房內管道外底距地面或管溝底的距離，當管徑≤150mm時，；當管徑大于等于200mm時。當管段中有法蘭時，應滿足擰緊法蘭螺栓的要求。（12）噴淋泵應有雙回路供電方式，并應有雙電源切換裝置和良好的應急照明裝置。（13）泵試運轉前的檢查應符合下列要求： 驅動機的轉向應與泵的轉向相符； 應查明管道泵和共軸泵的轉向； 應檢查屏蔽泵的轉向； 各固定連接部位應無松動； 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格的數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑； 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。（14）泵試壓運轉時間按出廠說明書要求，試運轉后，應保證各固定連接部位應堅固，不得松動；轉子及各運行部件運轉應正常，不得有異常聲響；管道連接應牢固無滲漏；泵的各部分儀表應靈敏正確、可靠；軸承的溫度和各潤滑點的溫度應符合說明書要求消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。水泵接合器應設置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，距人防工程出入口的距離不小于5m，距門、窗、孔、距室外消火栓或消防水池的距離為15～40m。（1）消火栓出水方向與設置消火栓的墻面相垂直，栓口朝外，并不能安裝在門軸側，允許偏差177。20mm。（2）消火栓箱用四顆M10的膨脹螺栓固定牢固，并檢查水帶接扣、水帶、水槍的連接要牢固可靠。水帶與水帶接扣聯(lián)接采用8號鐵絲捆扎（水帶、水槍應在驗收前安裝以免丟失）。（3）按鈕安裝牢固，保證啟動按鈕時應啟動消防泵，并在消防控制室有報警信號和地址編碼顯示。（4）檢查試驗消火栓安裝在房頂層。室外消火栓安裝采用地上式消火栓，該消火栓安裝在大樓附近，距大樓外墻不大于5m，距公路邊距離不大于2m處。室外栓管道敷設，按設計施工圖要求敷設，一般按管道外壁與建筑物基礎的水平凈距，不小于3m，如因條件限制而縮小間距時，埋地深度，并滿足設計要求。室外栓管道在埋地敷設前，要求手工除銹，刷防銹油漆兩遍、防腐處理。在埋地敷設時，管頂覆土埋入深度不得小于700mm。該工程設有1臺濕式報警閥組，濕式報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥（帶信號）、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應與水流方向一致。報警閥組安裝的位置以設計圖為準，，安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。報警閥組件的安裝應符合下列要求：⑴壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；⑵排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置并有通暢的排水溝。⑶水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，水力警鈴和報警閥的連接管采用鍍鋅鋼管（使其報警閥前后的管道能順利地灌滿水），當鍍鋅管的公稱直徑為15mm時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不大于20m；。在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平管道上側，同時離開供水立管或彎頭換向處至少500mm，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。（1）噴頭安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。(當遇有房間吊頂時，應事先將支連接管下垂引出吊頂層5mm, 應根據(jù)設計要求安裝不同溫度，不同型號的噴頭。安裝噴頭所需的彎頭、三通采用專用管件安裝。噴頭采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷要更換噴頭。更換后的噴頭與原噴頭型號、規(guī)格、顏色要相同。（2）噴頭安裝時, 濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。（3），噴頭應在其腹面以下居中布置。（4）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離按下表：噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）噴頭與梁、通風管道的水平距離(mm)25300～60075600～75075750～900100900～10501501050～12001801200～13502301350～15002801500～16803601680～1830（5）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r, 噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離按下表：水平距離(mm)150225300375450600750900最小垂直距離(mm)75100150200236313336450（6）安裝噴頭時,應在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶，用手將噴頭擰入連接螺紋，再用專用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊，擰緊力矩為10～（當用300MM長的扳手用力不大于10公斤）。嚴禁猛力施擰，否則會損壞噴頭,在無吊頂處，且采用下垂式噴頭時，則在噴頭上方安裝吸熱盤，吸熱盤的直徑為φ400。閥門在安裝前,應先進行水壓強度試驗和嚴密試驗, 管件（四通、三通、彎頭等）,閥門的安裝,應做到位置準確,軸線與管道一致,無傾斜、偏扭現(xiàn)象。閥門在安裝時還應使其手柄便于操作,不妨礙使用,與閥門連接的管螺紋不宜過長,一般為78扣,螺紋連接閥門的強度較差,安裝時切勿用力過猛,以免損壞閥件。信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離不小于300mm。安裝自動排氣閥在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后再進行；排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端安裝。末端試水裝置中的壓力表應安裝在便于觀察的位置方位，末端試水裝置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。 (1) 各系統(tǒng)管網(wǎng)或一定區(qū)域內管道安裝完畢后,應進行管道壓力試驗,試驗的目的主要是為了驗證管道的耐壓強度和嚴密性,確保系統(tǒng)的可靠性。試壓一般采用水壓試驗, 以清潔水作介質。 (2)試壓前應具備下列條件:埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經(jīng)復查符合設計要求。試壓用壓力表不少于2只, 。編制試壓沖洗方案送監(jiān)理工程師并經(jīng)批準。對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除。加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳, 且應做明顯標志,并記錄臨時盲板的數(shù)量。 (3)水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當?shù)陀?℃ 時, 應采取防凍措施。 (4)每次試壓的管道長度不宜超過1000m。 (5)對管道注水時 ,應打開管道高處的排氣閥或排氣孔, 將空氣排盡,待水灌滿后,關閉排氣閥或堵塞排氣孔,并關閉進水閥,用試壓泵加壓,壓力應緩慢加高,加壓到工作壓力時, 應停下來對管網(wǎng)進行全面檢查,未發(fā)現(xiàn)管道移位、變形、泄漏時,方可繼續(xù)加壓到試驗壓力,一般應23次加至試驗壓力, 達到試驗壓力后, 穩(wěn)壓一定時間（30min）,目測管道應無泄漏、變形和移位。在強度實驗達到要求后將實驗壓力放至嚴密實驗壓力。穩(wěn)壓24h壓力無明顯變化，即通過壓力實驗。 (6)試壓過程中,當出現(xiàn)泄漏時,應停止試壓,并應放空管網(wǎng)中的試驗介質,消除缺陷后,重新再試。(7)試壓后, 應及時拆除所有臨時肓板及試驗用的管道,并應與記錄核對無誤。 (1)沖洗的目的是為了將管網(wǎng)內部的堵塞物清除干凈,以免系統(tǒng)投入運行后,因局部遭受堵塞而影響其滅火性能。 (2)管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先 室外,后室內。先地下,后地上的順序進行。 (3)沖洗前,應對管道支架進行檢查, 必要時應采取加固措施。 (4)沖洗前,應對系統(tǒng)的儀表加以保護,不易沖洗的設備、閥門等應拆除,沖洗工作結束后應及時復位。 (5)管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道, 應與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應暢通和安全。排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。 (6)管網(wǎng)沖洗,一般用清潔水作介質,管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s ,其流量不宜小于下表的規(guī)定。當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時,應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗, 或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。沖洗水流量管道公稱直徑(mm )30025020015012510080655040沖洗流量(L/S)22015498583825151064 (7)沖洗直徑大于100mm的管道時,應對其焊縫、死角和角底進行敲打,但不得損壞管道。 (8)管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前,應在配水干管底 部加設堵頭后,對地下管道進行沖洗。 (9)管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行,當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時,沖洗方可結束。 (10)管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。 (11)管網(wǎng)沖洗結束后,應將管網(wǎng)內的水排除干凈。再進行試壓、沖洗記錄。每次試壓、沖洗工作應有業(yè)主代表及監(jiān)理人員在場。試壓、沖洗工作合格后及時辦理驗收手續(xù)。管網(wǎng)沖洗、閥門安裝，噴頭安裝等工序完成后即可進行系統(tǒng)調試，調試要檢查水流指示器的動作信號是否正常，濕式報警閥的警玲是否運轉，音量是否符合要求，壓力開關的信號返饋是否正常，噴淋泵自動啟動是否正確，手動、自動切換是否正常，雙電源切換是否正常。整個調試過程均應請甲方和監(jiān)理工程師參與，調試合格后填好調試記錄。調試合格后，即可向甲方和監(jiān)理方提交驗收申請。水源測試，其容量、水箱設置高度和消防儲水不作它用的技術措施等是否符合規(guī)范要求。 （1）打開水泵回流管閘閥，關閉立管閘閥，用手動或自動方式啟動水泵時，消防水泵應在60s之內投入正常運行。水泵旁應設置永久性的標明高、低區(qū)的金屬標志牌。（2）采用備用電源切換時，消防水泵應在60s之內投入正常運行。（3）穩(wěn)壓泵調試時,模擬設計啟動條件, 穩(wěn)壓泵應立即啟動,當達到系統(tǒng)設計壓力時, 穩(wěn)壓泵應自動停止運行。，消火栓栓口出水水柱不小于10m。，再啟動消火栓按鈕，消防泵立即投入正常運行，消防控制室有報警信號顯示和消火栓按鈕地