【文章內(nèi)容簡介】 錄，以及操作日記。（6）經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生。操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制。設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。攪拌站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度嚴(yán)格遵守站內(nèi)各項規(guī)章制度，按照操作規(guī)程進行操作設(shè)備、機械確保安全生產(chǎn)。操作、駕駛?cè)藛T按照要求及時進行相關(guān)設(shè)備及機械的清洗工作，清洗車輛一律在清洗場清洗，嚴(yán)禁亂停亂洗，導(dǎo)致污水亂排，影響站內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以一定額度的罰款。站內(nèi)辦公人員需養(yǎng)成保持站內(nèi)場地及辦公室清潔、干凈的好習(xí)慣，保持站內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。攪拌站人員在生產(chǎn)操作時需佩帶好勞動保護用品，保護自身安全。站內(nèi)各辦公室及操作間設(shè)置值日制度，當(dāng)班人員必須保證室內(nèi)清潔。生產(chǎn)廢料、廢物按照指定地點進行堆放、排放，以免影響站區(qū)周圍環(huán)境。生產(chǎn)過程中做好噪音及粉塵污染控制，加強環(huán)保觀念。資料、檔案管理制度資料、檔案是記錄和反映施工、生產(chǎn)、科研等活動的真實記錄。必須實行科學(xué)管理，保證檔案的完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、安全和有效的地利用。歸檔的材料，必須做到書寫工整，線條圖象字跡清晰。原材料控制：原材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一環(huán)節(jié)，工程部共同制定《材料進場檢驗制度》，對所檢驗的原材料提供檢驗依據(jù)和建立的質(zhì)量記錄作出規(guī)定。工程部負(fù)責(zé)編制材料計劃的執(zhí)行；物設(shè)部是原材料收發(fā)控制的主管部門，負(fù)責(zé)原材料的采購計劃的執(zhí)行，材料數(shù)量的存盤及相關(guān)報表的編制工作。物設(shè)部負(fù)責(zé)材料的進場過程檢驗和報檢程序；試驗室、工程部、安質(zhì)部負(fù)責(zé)對報檢的所有原料進行量終檢驗。材料進場由材料部門填寫物資材料進場過程檢驗和報檢程序；試驗室、安質(zhì)部、工程部負(fù)責(zé)根據(jù)進場材料和規(guī)定監(jiān)測頻率取樣，材料樣品須有明確的標(biāo)識，同時進行原材料進場委托試驗臺帳，材料檢驗完畢后試驗室填寫物質(zhì)材料使用通知單交物設(shè)部門。對于不合格材料建立相應(yīng)的不合格材料臺帳及相應(yīng)的處理結(jié)果措施。計量系統(tǒng)的校驗每次開盤前進行各材料計量系統(tǒng)自檢，記錄相應(yīng)的校驗結(jié)果。施工配合比的計算施工前進行砂、石材料的含水率進行測定，根據(jù)含水率進行施工配合比的計算，填寫施工配料單，交攪拌站操作人員進行混凝土的施工配料依據(jù)?；炷涟韬唾|(zhì)量控制混凝土出機后對混凝土拌合物進行驗證檢驗，形成記錄?；炷林萍鶕?jù)所施工的混凝土結(jié)構(gòu)工程及混凝土的灌注數(shù)量，依據(jù)相應(yīng)的制件頻率，混凝土試件在混凝土未拆模前的拌和物性能檢驗。混凝土運送至工地應(yīng)相應(yīng)的入模澆筑前的拌合物性能檢驗。材料部門需建立相應(yīng)的混凝土材料加工消耗臺帳以對應(yīng)檢驗資料的填寫更新。開工前或者連續(xù)使用一年以上要進行混凝土勻質(zhì)性檢驗測試。日常需要需要填寫攪拌生產(chǎn)記錄?；炷僚浜媳瓤刂坪凸芾碇贫纫?、開盤前質(zhì)量控制攪拌站第一次開盤前，必須進行開盤檢查。原材料質(zhì)量檢查（1）攪拌站管理和試驗人員會同監(jiān)理人員共同對現(xiàn)場當(dāng)天即將使用材料進行檢查：首先確認(rèn)現(xiàn)場材料是否與配合比通知單中的試驗原材料一致。其次查水泥、外加劑、礦粉、粉煤灰、水的試驗報告是否合格、檢驗頻率是否符合要求，查砂子、碎石的試驗報告是否合格、檢驗頻率是否符合要求，并扒開料堆目測砂子中的石子和泥坑是否超標(biāo)、碎石中的粉塵和外觀是否達標(biāo)。（2）對發(fā)現(xiàn)的不合格材料不得采用，經(jīng)處理后的原材料必須經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。拌和設(shè)備質(zhì)量檢查對攪拌站設(shè)備進行檢查：計量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、輸入電腦配合比數(shù)據(jù)是否與配合比通知單一致。有關(guān)質(zhì)量記錄檢查 檢查以下質(zhì)量記錄配合比通知單：查理論配合比試驗結(jié)果是否達到齡期、各項指標(biāo)是否合格和是否得到監(jiān)理和咨詢?nèi)藛T簽認(rèn)；查施工配合比是否考慮砂子、碎石的含水率?；炷劣昧嫌媱潌危翰橛糜诠こ滩课?、混凝土等級和數(shù)量。電腦輸入配合比數(shù)據(jù)：查是否與配合比通知單中的施工配合比一致。禁止電腦操作人員擅自更改電腦輸入配合比數(shù)據(jù)，如調(diào)整數(shù)據(jù)，必須由監(jiān)理人員和施工單位試驗人員共同確認(rèn)，且同時修改配合比通知單中的數(shù)據(jù)，確保兩者一致。二、拌和過程質(zhì)量控制攪拌站在混凝土生產(chǎn)過程中，施工單位和監(jiān)理人員應(yīng)強化過程控制，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量合格、穩(wěn)定。原材料質(zhì)量檢查1）攪拌站管理和試驗人員應(yīng)隨時關(guān)注現(xiàn)場材料的變化情況，尤其目測砂子中的石子和泥塊是否超標(biāo)、碎石中的粉塵和外觀是否達標(biāo)。對發(fā)現(xiàn)的不合格材料不得采用，經(jīng)處理后的原材料必須經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。2）當(dāng)遇到雨天或砂子、碎石含水量變化時，必須及時調(diào)整配合比中的含水率，并做好記錄。1）操作人員發(fā)現(xiàn)計量系統(tǒng)有異常變化時，應(yīng)及時停止生產(chǎn)，查明原因并得到糾正，報監(jiān)理人員重新驗收后方可重新生產(chǎn)。2）每天停止生產(chǎn)后，及時進行清倉處理并經(jīng)攪拌站負(fù)責(zé)人員檢查合格后收工。有關(guān)質(zhì)量記錄檢查經(jīng)常檢查電腦輸入配合比數(shù)據(jù)：查是否與配合比通知單中的施工配合比一致。如調(diào)整數(shù)據(jù)，必須由監(jiān)理人員和施工單位試驗人員共同確認(rèn)，且同時修改配合比通知單中的數(shù)據(jù)，確保兩者一致。攪拌站環(huán)境監(jiān)測制度檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序，各種規(guī)格材料標(biāo)識應(yīng)正確無誤。檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外露現(xiàn)象，確保存放過程安全。粉劑在生產(chǎn)過程中若用人操作時，操作人員必須戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘渣殘液，回收至有害物質(zhì)物品存放處集中。攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動服，對維修過程中更換零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油渣時應(yīng)及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。隨時檢查攪拌站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)該及時清理確保管道通暢。檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清潔攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。對水泥罐粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)確保在充料時罐內(nèi)空氣暢通。對攪拌站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料應(yīng)及時清理至攪拌站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場干凈，整潔。攪拌站儀器設(shè)備管理制度一、攪拌站儀器設(shè)備臺帳及檔案所有儀器設(shè)備均建立完整、詳細(xì)的臺帳。儀器檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應(yīng)嚴(yán)格控制，避免儀器未及時檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由試驗室統(tǒng)一管理，存于儀器檔案中。自校儀器應(yīng)建立校驗臺帳，自檢周期應(yīng)嚴(yán)格控制。用于校驗的儀器、計量器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導(dǎo)書的規(guī)定對儀器進行校驗。校驗結(jié)果應(yīng)真實、可靠。記錄要完整填寫，采用作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的表格填寫。校驗工作結(jié)束后，校驗報告交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。攪拌站儀器設(shè)備檔案實行 “一機一檔”。每一儀器設(shè)備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。儀器設(shè)備的檔案應(yīng)隨儀器的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。接收方除檢查儀器設(shè)備的性能外，還應(yīng)檢查其檔案的完整性。二、攪拌站儀器、設(shè)備的檢定和使用攪拌站儀器、設(shè)備的計量檢定工作由試驗員按照檢定周期的要求報告項目部計量負(fù)責(zé)人合理安排檢測時間。攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)志。試驗員應(yīng)將檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由項目部試驗室保管。儀器設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準(zhǔn)確及時填寫使用狀態(tài)、時間及使用人。儀器設(shè)備使用人負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應(yīng)定期充電。攪拌站儀器、設(shè)備的使用應(yīng)滿足說明書上的要求。儀器設(shè)備使用后，必須填寫使用記錄，詳細(xì)記錄所進行試驗項目及試驗結(jié)果。三、儀器設(shè)備標(biāo)志管理對所有儀器、設(shè)備實行標(biāo)志管理，分別貼上國家技術(shù)監(jiān)督局計量認(rèn)證辦公室統(tǒng)一制訂的標(biāo)志。其應(yīng)用范圍為：合格證（綠色）計量檢定（包括自檢）合格者：設(shè)備不必檢定，經(jīng)檢查其功能正常者（如計算機、打印機）； 設(shè)備無法檢定，經(jīng)對比或鑒定適用者；準(zhǔn)用證（黃色）多功能檢測設(shè)備，某些功能已喪失，但檢測工作，所用功能正常，且經(jīng)校準(zhǔn)合格者，測試設(shè)備某一量程精度不合格，但檢驗工作所用量合格者；停用證（紅色）檢測儀器、設(shè)備損壞者；檢測儀器、設(shè)備經(jīng)計量檢定不合格者； 檢測儀器、設(shè)備性能無法確定者； 檢測儀器、設(shè)備超過檢定周期者。不合格品管理制度一、抽樣人員應(yīng)記錄抽樣計劃、抽樣人、環(huán)境條件、保證抽樣的可追溯性。所有偏離、添加或刪節(jié)應(yīng)在原始記錄及檢測報告中的反映出來，同時告知所有相關(guān)人員。二、樣品的保存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)、防潮、控溫、清潔。三、樣品的處理檢測完畢后，檢測不合格的樣品在異議期內(nèi)不予退還；凡經(jīng)試驗檢測確定為不合格的材料，必須及時以書面形式通知使用部門，并向上級部門報告檢測結(jié)果。對不合格產(chǎn)品留樣，分析不合格原因。必須建立不合格產(chǎn)品登記臺帳。使用單位接到樣品不合格通知應(yīng)堅決將該不合格品清除出場事故分析與處理制度事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼灲Y(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召開事故分析會。根據(jù)事故大小原因進行分析經(jīng)濟損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質(zhì)部，并及時制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。質(zhì)量事故處理（1）試驗室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時報作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。技質(zhì)部報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結(jié)論判斷方法，如確實無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。（2）若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的。應(yīng)及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。（3）若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應(yīng)重新進行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應(yīng)的措施。（4）若爭議方仍有異議，可由作業(yè)工區(qū)總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。（5）質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個月內(nèi)由試驗室主任整理資料室保管。攪拌站環(huán)境安全檢測制度(1)檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序，各種規(guī)格材料標(biāo)識應(yīng)正確無誤。(2)檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外露現(xiàn)象，確保存放過程安全。(3)粉劑在生產(chǎn)過程中若用人操作時，操作人員必須戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。(4)使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘渣殘液，回收至有害物質(zhì)物品存放處集中。(5)攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動服，對維修過程中更換零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。(6)對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油渣時應(yīng)及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。(7)隨時檢查攪拌