【文章內容簡介】 線，用掛件固定，并使其固定嚴密，不得有松動。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應交錯進行。 5）把次龍骨安裝在主龍骨上，進行固定加固，使龍骨安裝間隔按照面板的尺寸確定或根據(jù)圖紙要求，安裝順序的一端至另一端，從高到低，在燈位及洞的位置要加橫檔龍骨。 6）封板前，隱蔽工程檢查，包括水、電能風、消防、 報警裝置等是否經(jīng)安裝完畢，測試合格、并檢查龍骨有無變形，是否連接牢固，是否能承受荷載，及時進行補裝或加固處理。 1）固定方法：用自攻螺絲固定。 2）安板前選板：無破損、裂紋、不受潮、顏色、尺寸、花紋一致。 、技術施工要點 本資料來 自 1．吊點的布置要均勻，吊點的間距及吊桿的材料嚴格按照設計要求。當?shù)蹴數(shù)奈恢门c設備位置有矛盾時應增加吊點數(shù)量，保證吊點間距不增大。各連接點間的牢固也應檢查。 2．吊頂?shù)钠秸麘獓栏窨刂频蹴旪埞堑臉烁呃ň€，通過桿的調節(jié)螺絲調平龍骨。吊頂板及安裝 時不得生板硬拼，吊頂?shù)恼w局部限差范圍內通過刮膩子刮平。 3．嚴格審圖確定設備的正確位置。 4．根據(jù)吊頂標準線控制設備的上下尺寸。 5．正確予留洞口尺寸。 、吊頂施工注意事項 1．吊頂大面平整，應從標高線水平度、吊點分布固定、龍骨與龍骨架剛度著手。 1）基準點和標高尺寸要準確。用水柱法找其它標高點時，要等管內水柱面靜止時再畫線。 2）吊頂面的水平控制線應盡量拉出通直線，線要拉直，最好采用尼龍線。 3）對跨度較大的吊頂，應在中間位置加設標高控制點。 2．注意吊點分布與固定。吊點分布 要均勻，在一些龍骨的接口部位的重載部位，應當增加吊點。吊點不牢將引起吊頂局部下沉，產(chǎn)生這和情況的原因是： 1）吊點與建筑主體固定不牢，例如膨脹螺栓埋入深度不夠，而產(chǎn)生松動或脫落射釘?shù)乃蓜樱摵该撀涞龋? 2）吊桿連接不牢，產(chǎn)生松脫； 3）吊桿的強度不夠，產(chǎn)生拉伸變形現(xiàn)象。 3．注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的拉頭處、吊掛處都是受力的集中點，施工中應注意加固。應避免在龍骨上懸吊設備。 4．安裝飾面板的方法不妥，也易使吊頂不平，嚴重時還會產(chǎn)生波浪形狀。安裝時不可生硬用力，并一邊安裝一邊檢查平整度。 5． 吊頂?shù)木€條走向規(guī)整控制 本資料來 自 吊頂線條是指條板的條板間對縫、龍骨條以及其它線條形裝飾。吊頂線條的不規(guī)格會破壞吊頂?shù)难b飾效果?？刂品椒☉獜牟牧线x用及校正、設置平整控制線、安裝固定著手。 1）材料挑選及校正 對不合格的材料要堅決剔除。校正工作應在一些簡易夾具上進行，夾具可以用木板自制。 2）設置平面平整控制線 吊頂平面平整控制線應從墻邊開始，先設置基準線。因為墻體不太平整，安裝條板應從基準線的位置進行。 3）安裝與固定 安裝固定飾面條板要注意對縫的均勻，安裝時不可生扳硬裝，應根據(jù)條板的結構特點進行。如裝不上時，要查看 一下安裝位置處有否阻擋物體或設備結構，并進行調整。 、質量要求 1．吊頂工程所用的材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構造、固定方法等，應符合設計要求。 2．罩面板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫落，膠合板不得有刨透之處。 3．擱置的罩面板，不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。 、花崗巖地面 首先檢查整個地面平整度，清洗地面，待干后掃素水泥漿一遍，確定地面177。 0完成面，經(jīng)技術人員檢驗 合格后，進行表面石材鋪設，有拼花的地方要實地放樣，再按實際尺寸切割石材。鋪設后不得有空鼓現(xiàn)象，表面平整度不得超過 1mm（用 2m靠尺檢查）。 地面花崗巖鋪貼 :地面找平 (細石砂 )－放線、分格－選料（包括切割、 本資料來 自 清洗、試排編號）， 1:3干硬性水泥砂漿并找平（ 30mm厚），用花崗巖自身壓實－調制并在石材底部抹素水泥漿 5－ 10mm厚，鋪貼花崗巖，用橡皮錘壓平搗實－填縫－表面清潔。 1）地面找平：地面清理，待干后掃素水泥漿一遍，用細石砼找平的同時對花崗巖表面進行清理。 2）測量放線、分格：用高精度的 激光垂線儀進行通長放線，彈線分格 ,并在墻上標出地平面水平線。 3）選料：檢查花崗巖尺寸、平整度、是否缺角少邊，并試拼挑色。 4）鋪水泥砂漿墊層（結合層）：調制 1:3干水泥漿，地面刷素水泥漿，分層鋪 1:3干水泥漿并趕平、壓實。 5）抹素水泥膏結合層：調制素水泥膏，在石材底部抹素水泥膏（ 5－ 10mm厚，中間厚四周?。?。 6）安裝花崗巖：安裝花崗巖，做到四周密縫（不超過 1mm），用橡皮錘實（敲之能達到沉悶聲） 7）清理、保護：安裝好后，即用棉沙團將面層水泥砂漿及其它圬物擦凈并用草袋厚紙殼覆蓋、保護。 72小時內禁止 人走動。 3．質量要求 1）花崗巖石板的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。 2）花崗巖板表面潔凈，圖案清晰，光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角或缺棱等現(xiàn)象。 3）允許偏差項目 表面平整度： 1mm（ 2m靠尺） 縫格平直： 2mm（拉 5mm線） 接縫高低差： （盡量檢查） 板塊間隙寬度不大于 1mm（盡量檢查） 本資料來 自 、地磚樓地面 1．工藝流程 清掃基層→抹砂漿找平結合層→鋪地磚→修整清理→擦縫→養(yǎng)護 2．產(chǎn)品要求 地 磚要先購樣品，抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸要符合設計要求，色澤一致，表面平整，無凹凸和翹曲，并經(jīng)設計和甲方認可后再按設計數(shù)量（加損耗）進行采購。 3．施工要點 （ 1）對地磚鋪貼前檢查地面是否符合設計要求的坡度，再按地面標高留出地磚的厚度作為標準點，鋪設時按排磚圖進行鋪設。 （ 2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 （ 3）找標高、彈線；根據(jù)墻上的 +50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 （ 4）抹找平層砂漿 1）灑水濕潤：在清理好 的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 2）抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 3）裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 ～ ）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1： 3～ 1： 4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤 平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高是否正確， 24h后澆水養(yǎng)護。 4）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到 時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬 本資料來 自 度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5～ 10mm。 5）在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂 直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線每隔 4 塊磚彈一根控制線）。 （ 5）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪 2～ 3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。 2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ～ ），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 3）結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時 應為 10～ 15mm，采用膠粘劑鋪設時應為 2～ 3mm。 4）使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為 1： （水泥：砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。 5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。 6）撥縫、修整：鋪完 2至 3行，應隨時 拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成?？p寬一般為 2mm，或依據(jù)設計及業(yè)主要求。 （ 6）勾縫擦縫：面層鋪貼應在 24h內進行擦縫、勾縫工作。并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。 1）勾縫：用 1： 1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內 本資料來 自 砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 2）擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉， 將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 （ 7）養(yǎng)護：鋪完磚 24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于 7d。 、干掛花崗巖墻面 1．施工準備 1）施工條件 A、墻面需用黑鐵皮或三夾板進行實際放樣，以便確定其實際的規(guī)格尺寸。然后繪出分塊圖與節(jié)點加工圖，編號以后做加工和安裝的依據(jù)。 B、選板、試拼并排列編號，對板材的花紋及色澤做合理的組織。 C、檢查和校對基體上的預留孔洞、預埋件及預埋管線是否合乎要求，如有遺漏、錯位應及時便正。 D、測量門窗框安裝位置。一般填縫為 4050mm，準備尺寸尚應 依板材厚及鋼筋網(wǎng)情況確定。 （ 2）材料準備 石材應符合建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范要求。 （ 3）機具準備。 2．施工程序 基層處理→綁扎鋼筋網(wǎng)→彈飾面板看面基準線→預拼編號→鉆孔、剔鑿、綁不銹鋼絲（或銅絲）→安裝→臨時用石膏固定→分層灌漿→嵌縫→清潔板面→拋光打蠟。 3．施工要點 1）綁扎鋼絲網(wǎng)：在墻、柱內打膨脹螺栓，然后焊接或Ф 68mm豎向鋼筋（間距可按飾面石材板寬設置），再點焊橫向鋼筋網(wǎng)（距離為板高減80100mm）。 2）預拼編號：安裝前必須按大樣圖預拼編號，一般先按圖排出品種、規(guī) 本資料來 自 格、顏色與 紋理一致的塊料，按設計尺寸在地上試拼，校正尺寸及四角套方，使其符合要求，對有缺陷的石材應予剔除或改成小料使用或用于陰角或靠近地面不顯眼的部位。 3）石板塊鉆孔：將石板地段直立固定于木架上，用手電鉆在距兩端正 1/4處居板厚中心鉆孔，孔徑 6mm，深 3540mm。板寬小于 500mm打兩個，然后將板旋轉 90度固定于木架上，在板兩邊分別各打直孔一個，孔位距板不端 100mm，孔徑 6mm，深 3540mm，上不直孔都需在板背方向剔出 7mm深小槽，以便 U形鋼絲。 4）基體鉆斜孔：板材鉆孔后，按基體放線分塊位置臨時就位，確 定對應于板材上不直孔的基體鉆孔位置。用沖擊鉆在基體上鉆出與板材平面呈請 45度的斜孔，孔徑 6mm，深 4050mm。 5）板材的安裝與固定：用Ф 5的 U形不銹絲鉤進石材板塊直孔中，并隨即用硬小木楔楔緊，同時校正板塊，檢測板塊的平整度、垂直度是否符合施工規(guī)范要求，隨后便可分層灌漿。 4．質量要求 1）飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。 2）飾面板表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處； 3）飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致，陰陽角處的板搭接方向正確； 4）飾面 工程質量允許偏差應符合裝飾工程施工及驗收規(guī)范要求。 、乳膠漆墻面 1．材料準備 涂料：乳膠漆品牌由設計單位及業(yè)主確定。 調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。 顏料：各色無機顏料。 2．施工工藝流程 本資料來 自 基層清理 —— 修補墻面 —— 抹砂漿找平層 —— 刮膩子 —— 刷第一遍乳膠漆 —— 刷第二遍乳膠漆。 3．施工要點 基層清理及墻面修補：粉刷砂漿找平層前進行墻面清理，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈，適當灑水濕潤并對墻面孔洞用磚塊和細石砼進行修補，干燥后用砂紙將凸出磨掉 ，將浮塵掃凈 抹砂漿找平層：砂漿找平層分層抹壓。 刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為 2— 3遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素 =1： 5： ，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。 刷第一遍乳膠漆：涂刷 順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈