【文章內(nèi)容簡介】 ②產(chǎn)品特點： 設(shè)備制造簡單，傳熱快，回收率高。 節(jié)電，不用動力設(shè)備，安裝廢煙氣出口處即可。利用余熱生產(chǎn)不同等級蒸汽。 介質(zhì)液管無結(jié)垢現(xiàn)象，導(dǎo)熱系數(shù)高。 ③制作流程 設(shè)計：根據(jù)用戶提供的參數(shù)，需要達到的效果，由技術(shù)部設(shè)計。設(shè)計完畢由技 術(shù)部交生產(chǎn)部進行加工制作。 熱管制作 下料→除銹→組裝→焊接→鈍化處理→加超導(dǎo)液→加熱抽真空→封焊抽真空。 鍋筒制作 下料→開坡口→卷圓→組裝→焊接→打孔→裝套→組裝封頭→焊接→探傷→水壓試驗 煙管制作 下料→組裝→焊接→探傷→除銹→噴漆 熱管、鍋筒、煙道的組裝 ④流程圖： 參數(shù)→設(shè)計→制作→熱管 +鍋筒 +煙筒→組裝→試壓→檢驗→出廠→售后服務(wù)。 — 15 — 建設(shè)規(guī)模 在綜合分析公司的 實力、工藝條件、建設(shè)場址和市場需求等因素的基礎(chǔ)上，擬建一套年制作 能力總噸位 450噸的 鍋爐設(shè)備 生產(chǎn)裝置。 根據(jù)該企業(yè)目前的實際 情況確定年有效工作日為 330 天，根據(jù)該企業(yè)項目能力確定產(chǎn)品以下品種： 介質(zhì)鍋爐：產(chǎn)量 200t/a；余熱回收器：產(chǎn)量 150t/a；二次風(fēng)燃燒鍋爐：產(chǎn)量 100t/a。 原材料及動力消耗 原材料及動力消耗定額及消耗量表 序號 名稱 年用量 1 鋼材（噸） 2853 2 煤（噸） 600 3 水（噸） 7000 4 電（萬千瓦時） 主要生產(chǎn)設(shè)備及構(gòu)筑物 本項目的生產(chǎn)設(shè)備詳見表。 — 16 — 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 卷圓機 20xx 20 1 臺 卷圓機 3000 50 1 臺 彎管機 W27YPC 219 18 1 臺 彎管機 W27－ 108 1 臺 剪板機 Q11－ 200 1 臺 仿型切割機 SLCC－Ⅱ 1 臺 等離子切割機 1 臺 搖臂鉆床 Z－ 3080 1 臺 搖臂鉆床 ZE－ 3003 1 臺 自動洗片機 HZX 型 1 臺 氬弧焊機 YC300TSP 10 臺 焊 機 EZG1－ 300 20 臺 焊 機 EXG1－ 400 10 臺 油壓機 DSA－ 1000 1 臺 天 車 20噸 2 臺 自動 埋弧焊機 MZ－ 630 3 臺 二保焊機 NBCKR－ 500 3 臺 焊條保溫設(shè)備 10 臺 焊條烘干設(shè)備 2 臺 電動水壓試驗機 4 臺 手動水壓試驗機 10 臺 拉伸試驗機 60噸 1 臺 沖擊試驗機－理化試驗 1 臺 探傷機 5 臺 黑度計 1 臺 觀片燈 1 臺 自動恒溫洗片機 1 套 空壓機 3 臺 測厚儀 3 臺 探傷室 1 臺 萬能試驗機 600KN 1 臺 龍門吊 50噸 1 臺 極板軋機 C480 型 1 臺 — 17 — 污染治理情 況 污染物產(chǎn)生情況 （ 1）噪聲：噪聲：主要來自機加工。 噪聲和振動必然會產(chǎn)生低頻率噪聲和振動，但也可能有一定的高頻成分，其聲壓級在 65 分貝 左右 。工作人員暴露于 噪聲 中，可能造成 器 質(zhì)性和功能性失調(diào)，會降低工作能力和影響安全 。 治 理措施 （ 1）噪聲 ①設(shè)備全部安裝隔聲降燥設(shè)施； ②以上引起噪聲的設(shè)備均進行基礎(chǔ)減振； ③操作間、值班室做消音、隔聲處理； ④合理布置廠區(qū)，使產(chǎn)噪設(shè)備遠離辦公區(qū)和生活區(qū)； ⑤在廠界四周種植樹木，營造綠色隔聲屏障等降噪措施。 — 18 — 第四章 公用工程及輔助設(shè)施 給排水 給水 該公司 有完整的供水系統(tǒng) ，共有 2 眼深水井，設(shè)計單井出水量50m3/h，由于近年來持續(xù)干旱，地下水開采過量，地下水位不斷下降，單井出水量有所降低。 本工程用水主要為 生活用水。總用水量 新水 7000噸 /年。 排水 項目沒有工藝廢水產(chǎn)生，只有少量生活污水。 供電 該公司擬建一套 變壓裝置，配套 630kVA 變壓器 一 臺。 XXX 縣供電分公司從洋河南 變電站為廠區(qū)架設(shè)了 10 千伏輸電 線路。 該項目用電 總 功率正常為 ,所以電力供應(yīng)有保證。 熱力與采暖通風(fēng) (1) 該 項目無工藝 蒸汽 。 (2) 該區(qū)通風(fēng)采用機械與自然通風(fēng)相結(jié)合的方法，廠房設(shè)計需滿足自然通風(fēng)的要求，另一方面在廠房內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的排風(fēng)扇。 (3) 由于廠區(qū)所在地冬季氣溫過低，為保證操作室供熱需求，需設(shè)采暖裝置。 圍護結(jié)構(gòu)參數(shù)： 240 磚墻 K=(m2.℃ ) 370 磚墻 K=(m2.℃ ) — 19 — 實體木外門 K=(m2.℃ ) 雙層金屬框窗 K=(m2.℃ ) 室內(nèi)計算溫度 辦公、宿舍 ： 18~20℃ 操作室、值班室： 16~18℃ 車間： 12~14℃ 自動控制 該工程 部分 配備專 用 DCS 集散型控制系統(tǒng)，自動控制水平達到 國內(nèi)先進 水平。 主要控制方案 本工程采用集中控制與就地檢測相結(jié)合的控制原則，按工 序 分別設(shè)立控制室，根據(jù)生產(chǎn)過程多為 間斷 生產(chǎn)的特點，采用常規(guī)儀表。 設(shè)置必要的計量儀表，對 電量、 水量 等進行計量，以便于成本核算。 對溫度、壓力、流量、液位、成份等參數(shù)進行檢測，對重要的過程參數(shù)進行控制、記錄或報警，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè) 置可燃氣體檢測裝置，以保證生產(chǎn)的正常安全進行。 儀表類型的確定 溫度儀表選用隔爆型鉑熱電阻。 流量儀表依介質(zhì)的不同分別選用一體化孔板流量計、電磁流量計、轉(zhuǎn)子流量計等。 成份分析儀表選用 pH 計。 盤裝儀表分別為數(shù)字變送顯示儀、調(diào)節(jié)儀、報警儀，智能化無紙記錄儀。 儀表盤為柜式儀表盤。 — 20 — 建筑結(jié)構(gòu) 設(shè)計原則 貫徹 “ 適用、經(jīng)濟，在可能條件下注意美觀 ” 的建筑方針，堅持工廠布置一體化原則，各建、構(gòu)筑物盡量集中布置，充分考慮豎向組合，以縮短管線，節(jié)約用地。結(jié)構(gòu)造型注意經(jīng)濟合理和構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，在滿足工藝生產(chǎn)的前提下，充分考慮安裝和檢修方便。本工程土建設(shè)計 還應(yīng) 滿足防火、防爆、防腐、衛(wèi)生等要求 ， 設(shè)計中確保構(gòu)筑物安全、可靠、經(jīng)濟。盡可能利用廠區(qū)原有廠房和當(dāng)?shù)亟ㄖ牧稀? 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計 本區(qū)域地震烈度為七度，建筑（構(gòu)）物設(shè)計遵守《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)?！罚?GBJ69— 84）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ10— 89）和《建筑防火設(shè)計規(guī)范》（ GBJ11— 89） 等國家規(guī)范。 設(shè)計中整個廠區(qū)構(gòu)筑物主要采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑物主要采用框（排）架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)設(shè)置現(xiàn)澆圈梁和構(gòu)造柱，可采用預(yù)制過梁。為增加建筑物結(jié)構(gòu)的整體性，采用現(xiàn)澆混凝土屋面。 結(jié)構(gòu)設(shè)計執(zhí)行現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范，對于建筑物執(zhí)行各種相關(guān)的工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范，對于構(gòu)筑物執(zhí)行與給排水構(gòu)筑物相關(guān)的結(jié)構(gòu)規(guī)范。 結(jié)構(gòu)設(shè)計按規(guī)范要求，從承載能力極限狀態(tài)及正常使用極限狀態(tài)兩個方面進行了設(shè)計，并綜合考慮了水平地震作用和風(fēng)載等不利核載效應(yīng)的組合。 機、電、儀器維修及其他 公司 已有 維修、電氣 、 計量 、化驗 ，增加部分以 滿足 技改 工程需求。 — 21 — 第五章 廠址選擇及總圖布置 廠址選擇 XXX 環(huán)保設(shè)備制造有限公司 技改項目 位于 XXX 市 XXX 縣洋河南工業(yè)北路 ， 占地面積 30 余 畝 ， 利用原有廠址場地。 總圖布置 總平面布置的原則 (1) 滿足工藝生產(chǎn)流程的要求，使工藝線路短捷、順暢。 (2) 符合有關(guān)防火規(guī)范的要求，合理確定通道寬度。 (3) 在滿足消防、防火等規(guī)范要求下，盡可能布置緊湊，節(jié)約用地。 (4) 合理組織人流物流，并盡可能使運輸線路短捷、通暢。 (5) 合理布置各裝 置區(qū)位置，為企業(yè)在本工程建設(shè)過程中正常生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 總平面布置 本工程建設(shè)在 XXX 市 XXX 縣洋河南工業(yè)北路 。 本次建設(shè)在 場 區(qū) 內(nèi)建設(shè)構(gòu)筑物、 工藝 設(shè)備 、 公用 輔助和 廠區(qū)道路、消防、圍護及生活輔助設(shè)施 辦公等 工程。 豎向布置 (1) 豎向布置原則 ① 滿足各生產(chǎn)工藝流程對高程的要求 ② 因地制宜，使場地設(shè)計標(biāo)高盡量與自然地形相適應(yīng)，力求土石方量最小。 ③ 合理確定場地設(shè)計標(biāo)高和合理的排水方式，保證場地不受洪水 — 22 — 等自然災(zāi)害的威脅。 (2) 豎向布置方式 該工程建設(shè)在現(xiàn)有裝置 區(qū)，場地已經(jīng)過平整，因此場地豎向布置采用平坡式。 — 23 — 第六章 節(jié)能與環(huán)境保護 節(jié)能 建設(shè) 工程需注重能源的合理利用，節(jié)約能源、降低電耗將作為設(shè)計中的一項重要措施，依據(jù)行業(yè)和地方的節(jié)能設(shè)計規(guī)劃，擬從以下幾方面考慮節(jié)能問題。 （ 1）選用國內(nèi)外先進的節(jié)能設(shè)備和高質(zhì)量的電氣設(shè)備，將節(jié)能作為設(shè)備選用的重要條件。 （ 2）避免空載運行和超負荷運行。 （ 3）嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作過程和設(shè)備額定要求。 主要耗能裝置能耗狀況 主要用能設(shè)備： 焊機、切割機、卷板（管）機、起重設(shè)備、試驗設(shè) 備 本工程消耗的能量有電力、 煤、 水 。 主要用能情況如下： (1)耗電 生產(chǎn)裝置的各種機、泵 以及運轉(zhuǎn)設(shè)備驅(qū)動電機等；辦公、生活等輔助設(shè)施的照明用電等?？傆嬆?用電量 KWh/年。 (2)耗水 年耗水 7000噸 /年 。 (3)耗煤 年耗煤 600 噸 /年。 主要節(jié)能措施 （ 1） 選用節(jié)能效果好的工藝設(shè)備和裝置以及國家推薦的新型節(jié)能機電產(chǎn)品，減少無功消耗，提高效率，降低電耗；