20xx年醫(yī)學(xué)專題—樓地面工程質(zhì)量通病防治(編輯修改稿)
2025-11-11 12:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 空鼓開裂 樓地面起砂 管道、煙道(yān d224。o)后塞口滲水 帶有地漏的地面倒泛水 樓梯踏步寬度河高度不一，陽角處開裂脫落,第十一頁，共三十六頁。,樓地面(d236。mi224。n)－－地面空鼓開裂 原因分析 ① 基層處理不認(rèn)真。 ② 未按配合比試配，水灰比過大。 ③ 振搗不密實，表面未進(jìn)行二次趕壓。 ④ 施工完成后未進(jìn)行養(yǎng)護(hù),第十二頁，共三十六頁。,樓地面－－地面空鼓開裂 防治措施 ① 應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機(jī)、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。 ② 嚴(yán)格按配合比試配，計量機(jī)拌，控制水灰比。 ③ 找標(biāo)高，用細(xì)石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。 ④ 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。 ⑤ 用鐵鍬鋪細(xì)石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成(x237。ngch233。ng)漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計要求坡度做。 ⑥ 應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)（宜采用蓄水方式）期不少7d。,第十三頁，共三十六頁。,衛(wèi)生間地面(d236。mi224。n)大面積空鼓,第十四頁，共三十六頁。,地面(d236。mi224。n)開裂,第十五頁，共三十六頁。,室內(nèi)樓地面養(yǎng)護(hù)，防止(f225。ngzhǐ)開裂,第十六頁，共三十六頁。,樓地面(d236。mi224。n)平整,第十七頁，共三十六頁。,樓地面－－樓地面起砂 原因分析 水泥砂漿拌和物的水灰比過大，表面強(qiáng)度低，不耐磨(nai m243。)，同時稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨(nai m243。)性能，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起砂。 面層壓光的時間沒有掌握好，使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強(qiáng)度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，使水泥砂漿早期脫水而影響強(qiáng)度和耐磨性能。 面層施工結(jié)束后，在尚未達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下就過早的行走和使用，或進(jìn)行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。 水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進(jìn)行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強(qiáng)度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。 拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標(biāo)號低或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性能；砂子的粒度過細(xì)，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強(qiáng)度和耐磨性能，砂子的含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。,第十八頁，共三十六頁。,樓地面－－樓地面起砂 防治措施： 嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5MM，并要攪拌均勻。 掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次(sān c236。)進(jìn)行：第一層應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行；第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次(sān c236。)應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印
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