機(jī)械加工工藝流程(編輯修改稿)
2024-11-09 22:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 SHCC，材料T≥ ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。二、圖面審核，要編寫(xiě)零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫(xiě)的最重要環(huán)節(jié)。１．檢查圖面是否齊全。２．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。３．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。４．新舊版圖面區(qū)別。５．外文圖的翻譯。６．表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。７．圖面問(wèn)題反饋與處埋。８．材料９．品質(zhì)要求與工藝要求１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。三、展開(kāi)注意事項(xiàng)，展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）１．展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性２．合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=，T=，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類(lèi)）３．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。４．毛刺方向５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖６．核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=）要試折而定展開(kāi) ８．有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱(chēng)）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示９．尺寸較多的地方要加放大圖１０．需噴涂保護(hù)地方須表示四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①．剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。③．NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于。④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)，成本低，精度低。１．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。２．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄3040%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高4060%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，、便可直接攻絲。３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。l 折彎條數(shù)是T=，如：T=、V==、T=、V=F=、T=、V=F=、T=、V=1F=l 折床模具分類(lèi)，直刀、彎刀（80℃、30℃）l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體①分類(lèi)：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲②焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊b 氬弧焊
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