糧油加工幾個重要工藝流程題(編輯修改稿)
2025-04-21 07:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大量淀粉的胚乳碎粒等組成破碎漿料。在漿料中大部分淀粉與蛋白質(zhì)、纖維等仍是結(jié)合狀態(tài)，要經(jīng)過離心式?jīng)_擊磨進行精細磨碎。最大限度地釋放出與蛋白質(zhì)和纖維素相結(jié)合的淀粉。⑤纖維分離細磨漿料中以皮層為主的纖維成分是通過曲篩逆流篩洗工藝從淀粉和蛋白質(zhì)乳液中被分離出去。曲篩逆流篩洗流程的優(yōu)點是淀粉與蛋白質(zhì)能量大限度地分離回收，同時節(jié)省大量的洗渣水。分離出來的纖維經(jīng)擠壓干燥作為飼料。⑥麩質(zhì)分離通過曲篩逆流篩洗流程的第一道曲篩的乳液中的干物質(zhì)是淀粉、蛋白質(zhì)和少量可溶性成分的混合物，干物質(zhì)中有5％～6％的蛋白質(zhì)，利用離心機可以使淀粉與蛋白質(zhì)分離。離心機分離的原理是蛋白質(zhì)的相對密度小于淀粉，在離心力的作用下形成清液與淀粉分離。分離出來的麩質(zhì)(蛋白質(zhì))漿液，經(jīng)濃縮干燥制成蛋白粉。⑦淀粉的清洗分離出蛋白質(zhì)的淀粉懸浮液含干物質(zhì)含量為33％～35％，其中還含有％～％的可溶性物質(zhì)可溶性物質(zhì)含量高，對工藝過程不利，嚴重影響糖漿和葡萄糖的產(chǎn)品質(zhì)量。可利用真空過濾器或螺旋離心機進行洗滌，也可采用多級旋流分離器進行逆流清洗。如果連續(xù)生產(chǎn)淀粉糖等進一步轉(zhuǎn)化的產(chǎn)品，可以在淀粉懸浮液的基礎上進一步轉(zhuǎn)入糖化等下道工序，而要想獲得商品淀粉，則必須進行脫水干燥。3淀粉的脫水干燥淀粉脫水要相繼用兩種方法：機械脫水和加熱干燥。（1）淀粉的機械脫水用于含水量在60％以上的懸浮液，效率高。脫水極限為34%。（2）加熱干燥主要采用氣流干燥法將淀粉干燥為含水量為12％～14％的純凈、粉末狀淀粉。Page第三節(jié)馬鈴薯淀粉的提取馬鈴薯是多年生草本植物，屬于塊莖類。 塊莖的化學成分中，水分占馬鈴薯全部質(zhì)量的3/4，淀粉約占塊莖干物質(zhì)質(zhì)量的80%，這也是馬鈴薯作為淀粉生產(chǎn)原料的主要依據(jù)。馬鈴薯淀粉生產(chǎn)的主要任務是盡可能地打破馬鈴薯塊莖的細胞壁，從釋放出來的淀粉顆粒中清除可溶性及不溶性的雜質(zhì)。馬鈴薯淀粉提取工藝由下列工序組成：原料的輸送及清洗、馬鈴薯的磨碎、細胞液的分離、從漿料中洗滌淀粉、細胞液水的分離、淀粉乳的精制、細渣的洗滌、淀粉的洗滌、淀粉的干燥等。（1）原料的輸送和清洗原料的輸送規(guī)模較大的生產(chǎn)企業(yè)，由于加工量大，原料用水力輸送，在此過程中，馬鈴薯表面的部分污泥被洗掉。馬鈴薯的洗滌在水力輸送過程中可洗除部分雜質(zhì)，徹底的清洗是在洗滌機中進行。（2）馬鈴薯的磨碎馬鈴薯磨碎的目的在于盡可能地使塊莖的細胞破裂，并從中釋放出淀粉顆粒。磨碎時多采用擦碎機。擦碎后的馬鈴薯懸浮液由破裂的和未破裂的細胞、細胞液及淀粉顆粒組成。（3）細胞液的分離馬鈴薯細胞富含蛋白質(zhì)、氨基酸、微量元素、維生素及其他物質(zhì)，在空氣中氧氣的作用下，發(fā)生氧化作用導致淀粉的顏色發(fā)暗。為了合理地利用馬鈴薯中的營養(yǎng)成分，改善加工淀粉的質(zhì)量，提高淀粉產(chǎn)量，應將這部分細胞液進行分離。分離細胞液是通過離心機進行。分離出的濃細胞液可作為副產(chǎn)品加以利用。（4）從漿料中洗滌淀粉分離出細胞液后再用水稀釋的馬鈴薯漿料是一種水懸浮液，其中包含了淀粉顆粒、破裂及未破裂的馬鈴薯細胞，還有殘留在漿液中的部分可溶性物質(zhì)。本工序的任務是從漿料中篩除粗渣滓。方法是用水把漿料在不同結(jié)構(gòu)的篩分設備上，用不同的工藝流程進行
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