【文章內(nèi)容簡介】 面層顏色不勻。(3)基層材質(zhì)不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。墻面補(bǔ)洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。冬季施工，以及施工后短時間淋水或室內(nèi)向外滲水都會產(chǎn)生飾面析白現(xiàn)象。防治措施：(1)濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。(2)一個樓號需用的原材料應(yīng)一次備齊。各色顏料應(yīng)事先混合均勻備用。配制砂漿時必須嚴(yán)格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最好在2小時內(nèi)用完。(3)基層的材質(zhì)應(yīng)一致。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應(yīng)在滾涂前填平補(bǔ)齊，室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護(hù)完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。(4)雨天不得施工。常溫施工時應(yīng)在砂漿中摻入木質(zhì)素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水劑。冬季施工時，應(yīng)摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH802無機(jī)建筑涂料、疏水石灰漿等。滾涂飾面明顯退色。原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。防治措施：(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。(2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。1刷涂飾面顏色不均勻。原因分析:(1)顏料批號、細(xì)度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏色有影響。(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準(zhǔn)或混合不勻。(3)調(diào)制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準(zhǔn)確，或水泥漿調(diào)成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。防治措施：(1)單位工程所需用的原材料應(yīng)一次備齊，顏料應(yīng)事先混合均勻，107膠或乳液必須用塑料或搪瓷桶貯存。(2)顏色水泥配制時，采用重量比。顏料比例及摻量必須準(zhǔn)確，并認(rèn)真混合均勻。(3)調(diào)水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準(zhǔn)確。水泥漿調(diào)成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。1彈涂色點(diǎn)流墜。原因分析:(1)色漿料水灰比不準(zhǔn)，彈出的色點(diǎn)不能定位成點(diǎn)狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實(shí)，表面光滑，表層吸水少。防治措施：(1)根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴(yán)格掌握色漿的水灰比。(2)面積較大，數(shù)量較多的流墜漿點(diǎn)，用不同顏色的色點(diǎn)覆蓋分解。(3)面積較小，數(shù)量不多的流墜漿點(diǎn)，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點(diǎn)局部的覆蓋。1彈涂飾面出現(xiàn)彈點(diǎn)過大或過小等不均勻現(xiàn)象。原因分析:操作技術(shù)不熟練，操作中料桶內(nèi)漿料過少未及時加料，致使彈出的色點(diǎn)細(xì)小，或料桶內(nèi)一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產(chǎn)生過大的色點(diǎn)。防治措施：(1)彈力器應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應(yīng)及時更換；掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。(2)根據(jù)料桶內(nèi)漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點(diǎn)均勻一致。(3)細(xì)小色點(diǎn)可用同種顏色色點(diǎn)全部覆蓋后，彈二道色點(diǎn)；過多的色點(diǎn)可用不同色點(diǎn)覆蓋分解。1滾涂飾面花紋不勻。原因分析:(1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不勻。(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象，顏色也比其它部分深。(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。防治措施：(1)基層應(yīng)平整，濕潤均勻，～12cm，飾面灰層厚薄應(yīng)一致。滾子運(yùn)行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍數(shù)不宜過多，以免出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象。(3)操作時應(yīng)按分格縫或工作段成活，避免接槎。(4)如發(fā)現(xiàn)花紋不勻，應(yīng)及時返修。產(chǎn)生“翻砂”現(xiàn)象時，應(yīng)再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補(bǔ)。1涂刷飾面起粉掉色。原因分析:(1)水泥過期、受潮，標(biāo)號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。涂刷后產(chǎn)生粉化剝落現(xiàn)象。(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。防治措施：(1)不得使用受潮、過期的水泥。摻膠量要準(zhǔn)確?；鶎犹稍飼r，應(yīng)預(yù)先噴水濕潤，或用1:3(107膠:水)的水溶液，進(jìn)行基層處理。(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛?；鶎由皾{齡期應(yīng)在7天以上，混凝土齡期應(yīng)在28天以上。基層有油污、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應(yīng)預(yù)先洗刷清除干凈。(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。1滾涂飾面易積灰，易污染。原因分析:(1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。(2)滾涂砂漿稠度小于9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經(jīng)半年左右就會嚴(yán)重污染。(3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。但此種分散劑極易污染。(4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強(qiáng)度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。防治措施：(1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂?shù)?，?yīng)盡可能向里泛水，另行導(dǎo)出。窗臺、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。(3)～12cm。(4)用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。在沒有甲級硅酸鈉地區(qū)，可在滾涂后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護(hù)。(6)嚴(yán)禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。(7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩?zhàn)樱〒?0%乳膠）刮平。吸水量大的基層應(yīng)在滾涂前刷107膠水溶液。(8)在滾涂層表面噴罩無機(jī)建筑涂料，用以防水保色。編輯：吉宏平鹽城市乾盛房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司第三篇：內(nèi)墻抹灰開裂質(zhì)量通病的防治措施框架填充墻抹灰開裂質(zhì)量通病的防治措施（試用）目前，公司開發(fā)項目的抹灰工程開裂和空鼓問題比較突出，嚴(yán)重影響墻體美觀和竣工驗收，用戶極不滿意。已經(jīng)成為影響公司開發(fā)項目工程質(zhì)量的重要因素之一?，F(xiàn)在公司開發(fā)項目結(jié)構(gòu)形式以框架為主，后砌填充墻多采用陶粒空心砌塊、加氣混凝土砌塊、空心粘土磚等輕質(zhì)材料。下面以填充材料為陶粒空心砌塊為例，就抹灰開裂、空鼓問題產(chǎn)生的原因及防治辦法等敘述如下：一、現(xiàn)象：規(guī)則裂縫：在兩種不同材料墻體的分界處出現(xiàn)，如混凝土墻柱與陶粒空心砌塊的交接處，呈豎向規(guī)則裂縫。內(nèi)墻不規(guī)則裂縫：出現(xiàn)在墻體的抹灰層，呈雞爪紋或龜背紋。二、原因分析：當(dāng)前陶?；炷量招钠鰤K均為無砂大孔混凝土，其本身強(qiáng)度低，收縮性大，是產(chǎn)生裂紋和裂縫的主要原因。由于填充墻和主體結(jié)構(gòu)這兩種材料這線膨脹系數(shù)、彈性模量不同，這些材料在相同的環(huán)境、溫度和外力作用下產(chǎn)生的變形不同，容易在兩種材料交接面處產(chǎn)生裂紋和裂縫?；炷林优c填充墻間的拉結(jié)未按規(guī)范做拉結(jié)筋或拉結(jié)筋伸入填充墻的長度不夠。施工不規(guī)范?；鶎犹幚聿桓蓛簦ɑ疑皾{粘貼不牢。抹灰用的砂漿配合比、強(qiáng)度不合適。因陶?？招钠鰤K強(qiáng)度比較低，抹灰用的砂漿強(qiáng)度不宜太高。一次抹灰過厚，造成收縮率過大。砂漿和易性差等原因均能造成抹灰開裂和空鼓。三、預(yù)防措施針對以上抹灰開裂和空鼓產(chǎn)生的原因，預(yù)防措施可從前期砌體和后期抹灰兩環(huán)節(jié)來考慮。（一）前期砌筑工程方面控制提高砌塊本身強(qiáng)度，砌塊必須經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后出廠，嚴(yán)禁使用熱砌塊及生產(chǎn)后不足28d出廠的砌塊。水泥進(jìn)場后，即使有出廠合格證，也必須經(jīng)過試驗室嚴(yán)格復(fù)試合格后方能使用；砌筑用砂應(yīng)采用中砂，含泥量不超過5%；石灰膏的熟化時間不少于7天。按設(shè)計要求確定砌筑砂漿強(qiáng)度和配合比，必須保證砂漿質(zhì)量。砌筑前一天，應(yīng)將陶粒空心砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)?；炷林优c填充墻間墻體拉結(jié)筋可采用預(yù)埋或植筋形式。如采用植筋形式，在結(jié)構(gòu)上鉆孔后，孔內(nèi)一定要清理干凈。結(jié)構(gòu)膠復(fù)驗合格后方可使用。拉結(jié)筋伸入填充墻內(nèi)長度和拉結(jié)筋的間距必須符合設(shè)計要求。確保墻體拉結(jié)筋質(zhì)量如預(yù)留墻體拉結(jié)筋不在磚縫處，應(yīng)重新植筋，嚴(yán)禁將拉結(jié)筋彎折后壓入磚縫內(nèi)。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔至少7天以后，方可將其斜砌擠緊；補(bǔ)砌時，砌體傾斜角度應(yīng)控制在50至80度，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)。（二）后期抹灰工程方面控制水泥有合格證，進(jìn)場必須復(fù)驗合格；砂子采用中砂，用要過篩子（）含泥量不超過3%；白灰膏的沉浮期不得少于15天，如采用磨細(xì)生石灰粉，應(yīng)充分熟化，其熟化時間不得少于7天。墻體抹灰前必須將基體表面的灰塵，污垢和油漬清除干凈，并灑水濕潤。陶粒空心砌塊墻體應(yīng)提前兩天澆水，使?jié)B水深度達(dá)810MM。然后貼灰餅控制抹灰厚度，個別高差較大處或腳手眼處用1：3水泥砂漿分層填平。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面比較光滑，抹灰前應(yīng)進(jìn)行毛化處理?？捎?：%的TG膠，噴涂或用掃帚將砂漿甩到需要處理的混凝土表面上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，用手掰不動為止。在陶?？招钠鰤K和框架梁、柱相接部位，要粘貼化纖網(wǎng)或加設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，每邊不小于150MM，鋼絲網(wǎng)用鋼釘或射釘釘牢。且在陶?？招钠鰤K和框架梁、柱連接處預(yù)留2～３CM寬的小槽暫時不抹灰，讓兩邊抹灰層自由收縮。待兩邊抹灰層七八成干時，再派專人用加微膨脹劑的砂漿將小槽抹平即可。頂層抹灰要求全部掛網(wǎng)加強(qiáng)。因陶粒空心砌塊強(qiáng)度比較低，抹灰層砂漿強(qiáng)度不宜太高。底層可用配合比為1：1：8（水泥：石灰膏：砂子）的底灰刮平搓毛。抹底層灰時要用力壓，使砂漿和基層能很好地結(jié)合。為加強(qiáng)抹灰層的抗拉能力，可在底灰中加入適量麻刀或纖維。待底層砂漿七八成干后澆水濕潤，面層灰用1：1：6（水泥：石灰膏：砂子）水泥石灰膏砂漿。除廚房、衛(wèi)生間抹毛外其它部位最后壓光。需要留設(shè)預(yù)留洞口的墻，抹灰施工縫要留設(shè)直槎或甩下整面墻不抹灰。嚴(yán)禁隨意留設(shè)。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為810MM。抹灰砂漿配合比可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。冬季施工：要求攪拌出的砂漿溫度和抹灰的環(huán)境均不得低于5℃?？刹捎眉訜嵘白?、用熱水?dāng)嚢?、門窗洞口用透明塑料薄膜封閉、室內(nèi)生煤火爐子等措施。四、總之只要在施工過程中認(rèn)真按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，同時加強(qiáng)對以上措施的控制，在施工過程中做好中間驗收，填充墻抹灰開裂問題是可以得到解決的。第四篇：抹灰工程施工中質(zhì)量通病的防治措施（推薦）抹灰工程施工中質(zhì)量通病的防治措施一、內(nèi)墻抹灰1．墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落(1)現(xiàn)象：工程竣工后，門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。(2)原因：①基層處理不當(dāng)，②操作不當(dāng)。(3)防治措施：①木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)。木磚應(yīng)做成燕尾式，并做防腐處理，埋設(shè)于“丁”磚層。②抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻洇水程度應(yīng)與大面墻相同，且此處為通風(fēng)口，抹灰時還應(yīng)當(dāng)洇水。③門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。④門窗口兩側(cè)陽角必須抹出不小于50 mm寬，高度不低于2 m的水泥砂漿護(hù)角。2．磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫(1)現(xiàn)象：墻抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。(2)原因：①基層清理不干凈或處理不當(dāng)。②墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。③基層偏差較大，一次抹灰層過厚，收縮率較大。④配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，使用不當(dāng)。(3)防治措施：①抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。②混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。③墻面腳手孔洞須先用同品種磚加水泥砂漿堵塞嚴(yán)密；水曖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須堵嚴(yán)抹平。④不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于100 mm。⑤抹灰前墻面應(yīng)澆水。基層墻面澆水程度還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。⑥確保抹灰厚度基本一致。中層抹灰必須分若干次抹平。⑦抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。⑧抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。⑨加強(qiáng)抹灰中各層之間的檢查與驗收，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫應(yīng)及時鏟除并修補(bǔ)，不要等到面層施工后再進(jìn)行驗收。3．墻面抹灰層析白(1)現(xiàn)象：在墻面抹灰后過一段時間，往往在墻體表面會析出一些白色或絮狀物質(zhì)。(2)原因：①水泥在水化過程中產(chǎn)生ca(OH)2，同空氣中的CO2化合成白色粉末狀CaCO2析出于墻面。②選用外加劑不當(dāng)。(3)防治措施：①拌和砂漿摻一定數(shù)量的減水劑，減少砂漿中的游離水，則可以減輕ca(OH)2游離而滲至表面。②拌和砂漿摻一定數(shù)量的分散劑，使ca(OH)2分散均勻，不會形成成片的析白現(xiàn)象。③低溫季節(jié)水化過程慢，可在拌和砂漿中摻加一定數(shù)量的促凝劑，以加快硬化，減少泌水現(xiàn)象，也就減少了表面的析白現(xiàn)象。④選擇適宜的外加劑。外加劑應(yīng)滿足《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》(GB 18583—2001)的要求。4．抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正(1)現(xiàn)象：墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正達(dá)不到要求。(2)原因：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，