【文章內容簡介】 （GB50303－2002），兩端芯線應搪錫。② 如現(xiàn)場認為工人仰視搪錫不方便，應該改用線夾等簡單易行的處理方式進行處理。（4）PVC線管墻上水平開槽 原因分析現(xiàn)場交底不到位。防治措施水平開槽會在水平方向減少砌體的斷面，對砌體的穩(wěn)定性等有影響。應加強交底、樣板帶路、過程檢查。通用設備安裝主要問題（1）設備基礎未認真驗收 防治措施設備安裝前，應按GB50231－98《機械設備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》附錄一的要求，質檢基礎的位置、標高、幾何尺寸及地腳螺栓孔洞的位置，幾何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，應由建筑單位進行返修；其外表面不應有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落缺陷。（2）墊鐵安裝不規(guī)范防治措施 ① 新規(guī)范規(guī)定：每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2㎜，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。② 墊鐵塊與減震墊重合在一起使用沒有任何依據(jù)。③ 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，伸入長度應超過地腳螺栓孔。（3）地腳螺栓伸出長度問題 防治措施《機械設備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》（GB50231－98），伸出長度應為螺栓直徑的1/32/3，現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)地腳螺栓伸出過場的現(xiàn)象。焊接主要問題（1）焊口無組對間隙，焊件未開坡口防治措施根據(jù)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985－88）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－98）的規(guī)定：（2）低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施 防治措施重要的鋼結構件一般都采用低合金鋼材料，需采用低氫型焊條，應選用直流焊機、逆變焊機或硅整流焊機。（3）用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄桿原因分析① 非持證的合格焊工人員在操作。② 未按焊接工藝要求選用焊接材料。防治措施① 焊接操作應是合格的持證焊工。② 選用不銹鋼焊絲焊接材料，氬弧焊施焊。通風空調主要問題（1）圓形風管的吊裝架不妥防治措施《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）：應采用扁鋼抱箍，底部墊弧形托架型式。（2）風管法蘭的墊料不規(guī)范 防治措施《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）：法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5~8mm（凈化管道，一般管道為3mm）。不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料。（3）風機盤管機組倒坡 防治措施風機盤管安裝應有一定坡度，應坡向滴水盤冷凝水排放口側，不允許水平安裝，更不準產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。防腐及油漆主要問題（1）除銹不徹底防治措施① 按設計要求，選用相應的除銹方法（鋼絲刷、砂紙、磨光機、噴沙、拋丸等）。② 加強檢查。Ⅵ 防腐及油漆－－漆膜過稀、過厚，涂層不符合要求 防治措施① 重新按比例調制。② 嚴格按設計要求進行涂刷，確保涂刷層次前次涂刷未干，禁止涂刷下層。Ⅵ 防腐及油漆－－漏漆及污染 防治措施加強各方檢查力度。五、環(huán)境景觀擋墻后拋填現(xiàn)場嚴重，導致交房后場區(qū)地面不均勻沉陷現(xiàn)象較多，后期處理難度大，業(yè)主的印象不好。原因分析搶工期，采用挖掘機隨意回填。防治措施清除回填土中的雜物，較大的石塊應破碎，機械回填厚度應控制每層1m，機械碾壓，人工回填厚度應控制在300㎜，分層夯實，碾壓密實度不低于90％。條石擋墻組砌錯誤，不均勻沉陷 原因分析① 條石擋墻地基承載力不夠，未置于中風化層或換土層上。② 上下砌石為錯開砌筑。③ 料石與毛條石之間搭砌不足或未搭砌。④ 水平灰縫、豎縫灰漿不飽滿，砂漿不計量。⑤ 泄水孔不按規(guī)定留設或堵塞。防治措施① 擋墻應置于中風化層上或置于換土夯填持力層上，并有足夠的承載能力，第一排料石應丁砌，靠內側用細石混凝土做成返水坡度。② 當外墻為料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200 ㎜，當墻體里外均為料石組砌，其丁砌料石長度應是順砌石長度，并應滿足內外搭砌，上下錯縫，但不宜小于料石1/3，拉結石、丁砌石交錯設置。③ 砂漿（石粉）應嚴格計量，控制水灰比，灰縫厚度不宜大于20㎜，砂漿飽滿度不應小于85％，砂漿強度不宜小于10m。④ 泄水孔均勻設置，在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔，孔內清潔、通暢，泄水孔與土體間鋪設長寬各為300厚200㎜的卵石或碎石作疏水層。⑤ 擋土墻內側回填應隨砌隨分層夯填，墻頂應有適當?shù)牧魉露?。六、安全文明施工懸挑架安全性不夠，立桿支撐點位置不正確 原因分析① 未按審查完成的外架施工方案進行搭設。② 懸挑型鋼與地錨的連接不牢靠。③ 立桿防在窗楣板、花架等構件上，容易導致外架的不安全及構件斷裂。防治措施嚴格按審查完成的施工方案進行搭設。（2）施工用電基礎階段電纜未架空，電源線亂拉，配電箱接線不規(guī)范，地面敷設的電纜被材料直接堆壓，工人宿舍用電不太規(guī)范 原因分析管理監(jiān)督不到位。防治措施加強現(xiàn)場安全用電管理。（3）臨邊防護－－人工挖孔樁施工無基坑防護，結構階段注意外防護不重視室內的臨邊防護，裝飾施工階段外防護被工人拆除后外架代替臨邊防護，室外管溝生化池等深開挖時不注意臨邊防護 防治措施① 嚴格按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）的相關條款執(zhí)行。② 深度超過2m的基坑、室外管溝及生化池等必須有臨邊防護。③ 臨邊防護應完善、牢固。第三篇：鉆孔灌注樁常見質量缺陷及防治措施鉆孔灌注樁常見質量缺陷及防治措施劉凌云12，方曉燕2（1．鄭州大學，河南鄭州 450002；2．黃淮學院，河南駐馬店 463000），摘要：本文對護筒冒水、塌孔、擴頸、縮頸、鉆孔偏斜、樁底沉渣量過大、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層等等質量問題進行了分析,并提出了相應防治措施,僅供同行參考。關鍵詞：鉆孔灌注樁，質量控制，鋼筋籠，預防措施Common quality defects and prevention measures of castinplace bored pileLiulingyun Abstract: Common quality defects maybe encountered in construction process of castinplace bored pile such as Casing running water, the collapse of holes, extended neck, necking, borehole deviation, excessive sediment pile, steel cage floating, broken mud pile and layer folders and so on are introduced and analyzed。at the same time prevention measures are words:castinplace bored pile, Quality Control，reinforcing cage，preventive measures1引 言鉆孔灌注樁與其他樁基比較因其適應性強、施工工藝簡單、機械操作方便、單樁承載力高、成本低、噪音小、振動小等原因被廣泛應用于橋梁、大型建筑物的基礎,但是在施工中經(jīng)常會出現(xiàn)一些質量問題、施工質量難以控制等不利因素,下面就施工中可能出現(xiàn)的問題介紹鉆孔灌注樁的常見質量缺陷及防治措施。砼灌筑樁基礎常見缺陷及防治措施鉆孔灌注樁在施工過程中容易發(fā)生：護筒冒水、塌孔、縮徑、鉆孔偏斜、樁底沉渣量過大、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層等質量通病問題，下面對這些質量通病進行分析并給出防治措施。 護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大鉆頭起落時碰撞。 防治措施1）在埋筒時,坑地與四周應選用最佳含水量的粘分層夯實；2）在護筒的適當高度開孔, m~1的水頭高度。鉆頭起落時,應防止碰撞護筒； 3）發(fā)現(xiàn)護筒冒水應立即停止鉆孔,用粘土在四周填實加固,若護筒嚴重下沉或位時,則應重新安裝護筒。鉆進過程中,如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡,或泥漿然漏失,則表示有孔壁坍陷跡象。1)孔壁坍陷的主要原因是采用泥漿護壁泥漿時因泥漿的比重和粘度等性能指標不符合要求、地下水位較高、護筒未按規(guī)定埋設、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良，土質松散、泥漿護壁不護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高；2)鉆進速度快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素也會起孔壁坍陷。 防治措施1)在松散易坍的土層中,適當埋深護筒,用粘土密填封護筒四周,使用優(yōu)質的泥漿,提高泥漿的比重和粘度,保持筒內泥漿水位高于地下水位；2)搬運和吊裝鋼筋籠時,應防止形,安放要對準孔位,避免碰撞孔壁,鋼筋籠接長時要加快焊接間,盡可能縮短沉放時間。成孔后,待灌時間一般不應大于并控制混凝土的灌注時間,在保證施工質量的情況下,盡量縮灌注時間。 鉆孔偏斜鉆孔偏斜就是成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。1）鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)； 2）地面軟弱或軟硬不均勻；3）土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其他硬物等情形。 防治措施1）先將場地夯實平整,軌道枕木宜均勻著地，在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機；2）進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢擋，另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法；３）鉆孔偏斜時,可提起鉆頭上下反復掃鉆幾次,以便削去硬土,如糾正無效, m以上,重新鉆進。擴頸、縮頸都是由于成孔直徑不規(guī)則及其他不良地質現(xiàn)象引起的。1)擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的。2)縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20 mm~25 mm為宜)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮頸會減少樁的豎向承載力, 防治措施1)為避免擴徑的出現(xiàn),檢查鉆機是否固定、平穩(wěn),要求減壓鉆進,防止鉆頭擺動或偏位,軟質土要慢速鉆進,粘性土要快速鉆進以便形成良好的孔壁；2)為避免擴徑的出現(xiàn),成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。 1)檢查不夠認真，清孔不干凈。泥漿比重過小或泥漿注入量不足難于將沉渣浮起。鋼筋籠吊放過程中,未對準孔位而碰撞孔壁泥土坍落樁底。清孔后,待灌時間過長,致使泥漿沉積。2)沒有進行二次清孔。 防治措施1)認真檢查,采用正確的測繩與測錘。鋼筋籠吊放時,使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁；2)一次清孔后,不符合要求,要采取措施：如改善泥漿性能,延長清孔時間等進行清孔。下完鋼筋籠后,檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,則應利用導管進行二次清孔,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土時,導管底部至孔底的距離宜為30 mm~40 mm,應有足夠的混凝土儲備量, m以上以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達到清除孔底沉渣的目的。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈?？ü苁侵杆泄嘧⒒炷吝^程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。： 1）初灌時，隔水栓堵管；2）混凝土和易性、流動性差造成離析或導管進水造成混凝土離析等。3）混凝土中粗骨料粒徑過大；4）各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù),在導管中停留時間過長而卡管； 防治措施: 1）使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出； 2）在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為22 cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠凈距的1/4，且應小于40 mm，為改善混凝土的和易性和下混凝土宜摻外加劑；3）應確保導管連接部位的密封性，前應試拼裝、試壓， MPa~ Mpa，以進水；4）在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的免在導管內形成高壓氣塞。它是指鋼筋籠的位置高于設計位置的現(xiàn)象。在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)。1)鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛,將鋼筋籠鉤掛。2)混凝土面到達鋼筋籠底面時導管埋深過淺、灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時導管埋深過大使混凝土下落沖出導管口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠重量。3)混凝土質量差,易離析、坍落度損失大的混凝土,也易使鋼筋籠上浮。 防治措施1)灌筑砼過程中，應隨時掌握砼澆筑標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；2)當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)仓?，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆筑，上浮現(xiàn)象即可消除；3).在孔底設置直徑不小于主筋的1道~2道加強環(huán)形筋,并以是適當數(shù)量牽引鋼筋籠底部或適當?shù)募娱L部分主筋使其先行留在已澆筑的混凝土中,尤其重要的是操作要正確、確?；炷临|量及加快混凝土灌注。 造成原因由于清孔不徹底或灌注時間較長,首批混凝土已凝固,流動性降低, 泥漿過稠，增加了澆筑砼的阻力，而后續(xù)混凝土沖破頂層而上升,因而在兩層混凝土中間夾有泥漿渣土, 造成夾泥層,甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。 防治方法1)認真做好清孔，防止孔壁坍塌；2)盡可能提高混凝土澆筑速度:開始澆砼時應使用大批量砼，以產(chǎn)生大的沖擊力克服泥漿阻力，快速連續(xù)澆筑，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞；3)提升導管要準確可靠，灌筑砼過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程； 4)灌筑水下砼前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。結 語鉆孔灌注樁的成樁施工工藝簡單,但是成樁質量難以控制，由上面諸多可能產(chǎn)生質量的原因可以看出每一工藝都將影響到成樁質量,因此在施工中應精心施工、嚴格控制、嚴格要求。參考文獻[1] 樁基工程手冊,北京:中國建筑工業(yè)出版社,1995..[2] DBJ/T 152097,建