【文章內(nèi)容簡介】 料采用水泥、石膏、石灰等 ；主要集料有黃砂、石英砂、石灰石、白云石、膨脹珍珠巖等；礦物摻合料主要是工業(yè)副產(chǎn)品、工業(yè)廢料及部分天然礦石等，如礦渣、粉煤灰、火山灰、細硅石粉；另外還有保水增稠材料及各種外加劑等。 3． 生產(chǎn)工藝（作為保密部分在此不作詳述） 干混砂漿的生產(chǎn)工藝過程包括原材 料準備、石英砂干燥、篩分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料進原料筒倉一般采用氣動方式，添加劑可通過提升機人工投到小原料倉或罐中。目前的生產(chǎn)形式大多都是垂直的“塔”狀。在新型的干混砂漿生產(chǎn)廠里，采用了獨特的粉料流動技術(shù)加料，擯棄了原有的水平加料設(shè)備，具有 容量大、精度高、靈活性好的特點。 4． 性能特點 傳統(tǒng)砂漿在施工現(xiàn)場拌制使用，需要占用一定的場地，而且粉塵對場地會造成一定的環(huán)境污染，同時材料露天堆放在土地上，導致雜質(zhì)較多，含泥量大，配料計量不準確，和易性難控制，骨料篩分隨意性大，導致砂漿空隙率偏高、干縮率大、抗?jié)B性差、最終導致外墻的抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫和滲透等問題發(fā)生。相比而言，干混砂漿所有配料在生產(chǎn)車間按照精確的計量、充分混合均勻后，到工地現(xiàn)場按照確定的水灰比加水攪拌即可。它克服了配料計量不準確、污染環(huán)境、含水泥量超標等眾多問題。同時通過摻加不同的化學外加劑可 以改善和優(yōu)化產(chǎn)品性能。如：強塑性、加速和推遲凝固、稠度、溶解度、發(fā)泡性、潤滑性、強度、耐腐蝕、不褪色、密封性、抗裂抗?jié)B性等，基本可滿足新型墻體材料的要求。 5． 干混砂漿生產(chǎn)及砂漿行業(yè)應用的系統(tǒng) 干混砂漿生產(chǎn)按要求及市場不同有不同方案。常用的是塔式工藝布局，將所有預處理好的原料提升到原料筒倉頂部，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經(jīng)電腦配料、螺旋輸送計量、混合再到包裝機包裝成袋或散裝入散裝車或入成品倉儲存等工序后成為最終產(chǎn)品，全部生產(chǎn)由中央電腦控制系統(tǒng)操作，配料精度高、使用靈活、采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備使得現(xiàn)場清潔 、無粉塵污染，保證了工人的健康，模塊式的設(shè)備結(jié)構(gòu)便于擴展，使生產(chǎn)容量能和市場的發(fā)展相銜接。 本文利用假設(shè)的例子來演示砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計和制造。以下列舉了幾個不同的生產(chǎn)系統(tǒng)有大規(guī)模的系統(tǒng)和一個小規(guī)模的系統(tǒng)。 水平布置的大規(guī)模系統(tǒng) 帶斗提機的水平布置大規(guī)模系統(tǒng) 塔式布置的大規(guī)模系統(tǒng) 帶中間斗的小規(guī)模系統(tǒng) 工廠系統(tǒng)的中心是混合機。容量可以從 75 升到 7000 升。當只有一條混合生產(chǎn)線時，每小時 20到 30 批的生產(chǎn)速度（根據(jù)產(chǎn)品）產(chǎn)能可以達到 m3179。 /h 到 210 m3179。 /h (或 t/h到 294 t/h 當堆比重為 kg/l) 。混合機安裝有氣動清潔系統(tǒng)，可以對產(chǎn)品和顏色（彩色砂漿）進行更換。 干混砂漿關(guān)鍵設(shè)備如下： 原料預處理系統(tǒng) 國內(nèi)外原料干燥主要流化床干燥機和回轉(zhuǎn)筒干燥機等設(shè)備。 綜合來看，流化床干燥機主要特點有高效、經(jīng)濟；幾乎無輻射熱損失；流態(tài)化均勻、無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能 3060％。全封閉式的結(jié)構(gòu)，作業(yè)環(huán)境清潔。振動式流化床式干燥機對地基的要求較高，而其有振動噪音的控制問題。 回轉(zhuǎn)筒干燥機主要 特點有，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)能較大。 國外生產(chǎn)線設(shè)計一般選用雙筒干燥機，為了達到環(huán)保要求，一般選用油和天然氣等以碳氫類燃料的熱風爐，其燃燒后的尾氣一般為二氧化碳，對粉塵進行除塵處理即可。國內(nèi)干燥 設(shè)備廠家一般選用煤為主要燃料。這樣，必須進行尾氣的凈化和除塵才能達到國家規(guī)定的廢氣排放標準。根據(jù)干混砂漿生產(chǎn)的原材料要求，砂的出料濕度一般控制在 ％以內(nèi)，溫度要求低于 65 度，才可以進行干混砂漿的配制和生產(chǎn)。河砂、機制砂等濕度較大的原料堆置幾天后濕度會降至 7％，原料的進口濕度一般設(shè)置為 7％。 干混砂漿生產(chǎn)線主要使用圓形篩、概率篩，平面篩，直線篩等設(shè)備進行砂等原料的篩分。 干混砂漿的砂子配料粒徑一般在 0－ 之間，國內(nèi)外生產(chǎn)線廠家大多選用圓形篩、概率篩兩種篩子作為篩分的主要設(shè)備。圓形 篩適合比較細的砂石料，概率篩適合篩分比較粗的砂石料。概率篩是一種篩分效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、處理量大、篩分精度高的篩分設(shè)備。占地面積小，重量輕，粉塵密閉，一次可篩分多達 6個品種，低運行噪音、節(jié)能。按照設(shè)計需要可對篩分機進行配制氣動篩網(wǎng)清潔系統(tǒng)、篩網(wǎng)監(jiān)控器、運行及過載監(jiān)控器、噴霧消塵等系統(tǒng)，全方面的檢測和控制，與中控系統(tǒng)進行連接，可以實現(xiàn)全自動化控制干混砂漿生產(chǎn)線。 計量中控系統(tǒng) 計量中控系統(tǒng)是干混砂漿生產(chǎn)線生產(chǎn)效率和自動化程度的關(guān)鍵部件，該系統(tǒng)的配置直接影響到整個干混砂漿生產(chǎn)線的流程和最終干混砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量 。配料計量系統(tǒng)主要有分批計量與連續(xù)計量兩種方式，間歇式混合系統(tǒng)采用分批計量設(shè)備進行計量，連續(xù)式混合系統(tǒng)則采用連續(xù)式計量方式。物料計量輸送應用較多的是變頻螺旋輸送機配料計量，其計量精度高、可控性高。粗物料控制可采用滑板閥計量。微量添加劑可采取單獨計量和預先混合處理。一般對于骨料要達到1%的精度，對于外加劑的精度要達到 %，才能保證稱量系統(tǒng)的計量精度和干混砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量。連續(xù)計量相對于分批計量有較低的計量精度，但其計量速度和重量大，適應普通干混砂漿生產(chǎn)的骨料計量，外加劑可以進行預先計量和混合。 中控系統(tǒng)在控 制對象和節(jié)點較少、簡單時，多采用繼電器、單片機形式，控制的對象和節(jié)點、進出口、工控機較多時，應該采用 PLC控制形式。 PLC 控制再加上計算機及軟件等輔助功能，可以實現(xiàn)配方管理、生產(chǎn)報單、 配料詳情查詢、物料消耗統(tǒng)計、全系統(tǒng)自診功能 (特有的軟件功能 )、靜態(tài)及動態(tài)畫面、超差報警及故障、生產(chǎn)過程信息記錄、查詢、打印等很多功能。 混合系統(tǒng) （ 1）混合設(shè)備的分類 混合機按照不同的方法可分為 : 按對粉體作用力的方式分為：容器回轉(zhuǎn)型、容器固定型（包括機械攪拌式、氣流攪拌式、流體切割式）、復合型混合混合機； 按操作方式 分為：間歇式和連續(xù)式混合機。 干混砂漿行業(yè)主要使用的是機械攪拌式混合機，主要有以下幾種：行星錐形混合機、無重力混合機、犁刀式混合機、立式混合機等。 （ 2）粉體混合時有三種基本的混合機理。 ① 擴散混合 —— 粉粒體在小尺寸范圍內(nèi)的隨機運動，即增加單個粒子移動性所引起的局部混合。 ② 對流混合或移動混合 —— 粒子成批地從一處移動到另一處，從而形成環(huán)流并同時進行混合。 ③ 剪切混合 —— 在物料內(nèi)部粒子之間相對移動產(chǎn)生的混合。 一般粉體混合時，幾種混合作用同時存在，但總是只有一種機理起主要作用。 混合均勻度采用變異系數(shù) Cv（或 相對偏差）能夠準確地反映各組分在混合物中的混合程度?；旌隙纫话憧梢杂檬聚檮┝Ｗ?、粒度分布等各種手段來檢驗混合機的混合質(zhì)量的高低。只有混合物中各點主成分的分布都相等，才能達到完全混合均勻的混合物。變異系數(shù)： Cv＝σ /X*100％，混合度 M=100%Cv。 犁刀式混合機混合時間為 120～ 180 秒鐘，不到普通混合機的1/3，立式混合機的混合時間更短，可達到 60－ 90 秒，同時有效的避免返混和克服離析現(xiàn)象的發(fā)生。國內(nèi)外混合機均可達到 1： 10,000 的極限混合比，永通的混合機有的甚至可以達到 1:100,000的極限混 合