【文章內(nèi)容簡介】 鉆具組合發(fā)生較大變化時應(yīng)補(bǔ)測。第三十七條 規(guī)范操作，立足搞好一次井控；加強(qiáng)溢流預(yù)兆及溢流顯示的觀察，做到及時發(fā)現(xiàn)溢流。(一)錄井人員要及時觀察氣測值，發(fā)現(xiàn)氣測值升高或超過臨界值時，要及時向鉆井隊(duì)值班干部下達(dá)書面通知；井控坐崗工觀察鉆井液出口返出量的變化、鉆井液性能變化及鉆井液池液面增減情況，含H2S及含CO區(qū)域還應(yīng)佩帶正壓空氣呼吸器進(jìn)行有毒有害氣體檢測，每30分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)溢流、井漏、有毒有害氣體及油氣顯示等異常情況，應(yīng)立即報告司鉆，并加密觀察和檢測。(二)鉆進(jìn)中注意觀察鉆時、放空、井漏、氣測異常和鉆井液出口流量、流勢變化、氣泡、氣味、油花等情況，及時測量鉆井液密度和粘度、氯根含量、循環(huán)池液面等變化，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，立即停鉆觀察；并把方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤面，根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。(三)在油氣層中起下鉆作業(yè)時：保持鉆井液有良好的造壁性和流變性；起鉆前充分循環(huán)井內(nèi)鉆井液，至少測量一個循環(huán)周的鉆井液密度，并記錄對比，使其性能均勻，；鉆桿每起35柱灌一次鉆井液，起鉆鋌及重點(diǎn)井起鉆時必須連續(xù)灌鉆井液。觀察出口管和鉆井液池，并記錄灌入量和起出鉆具體積是否相符，如發(fā)現(xiàn)井口不斷流或灌不進(jìn)鉆井液時，應(yīng)立即報告司鉆。起鉆遇阻時嚴(yán)禁拔活塞。特別是造漿性強(qiáng)的地層，遇阻劃眼時應(yīng)保持足夠的排量，防止鉆頭泥包；若起鉆中發(fā)現(xiàn)有鉆井液隨鉆具上行長流返出、灌不進(jìn)鉆井液、上提懸重異常變化等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止起鉆，盡可能下鉆到正常井段，調(diào)整鉆井液性能，達(dá)到正常后方可繼續(xù)起鉆。；下鉆要控制速度，防止壓力激動造成井漏。若靜止時間過長，可分段循環(huán)鉆井液防止后效誘噴。下鉆到底先小排量循環(huán)頂通水眼，再逐漸增大排量，以防蹩漏地層失去平衡造成井噴。認(rèn)真校核并記錄入井鉆具體積與井口鉆井液返出量的變化。起鉆完應(yīng)及時下鉆，檢修設(shè)備時必須保持井內(nèi)有一定數(shù)量的鉆具，并觀察出口管鉆井液返出情況。嚴(yán)禁在空井情況下進(jìn)行設(shè)備檢修。因故空井時間較長時，井口需經(jīng)常灌鉆井液，并有專人負(fù)責(zé)觀察。發(fā)生溢流，應(yīng)盡快搶接鉆具止回閥或旋塞。只要條件允許，控制溢流量在允許范圍內(nèi)，盡可能多下一些鉆具，然后關(guān)井。(四)發(fā)現(xiàn)溢流要及時發(fā)出報警信號：信號統(tǒng)一為：報警一長鳴笛，關(guān)井兩短鳴笛，開井信號為三短鳴笛。長鳴笛時間15s以上，短鳴笛時間2s左右。(五)鉆進(jìn)中發(fā)生井漏應(yīng)將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤，以便關(guān)井觀察。根據(jù)井漏程度反灌鉆井液，保持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平衡，防止發(fā)生溢流，其后采取相應(yīng)措施處理井漏。第三十八條測井、固井完井等作業(yè)時，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，以便有效避免井下復(fù)雜情況和井噴事故的發(fā)生。(一)電測作業(yè)應(yīng)注意的事項(xiàng)鉆井隊(duì)與測井隊(duì)要共同制定和落實(shí)電測作業(yè)時發(fā)生溢流的應(yīng)急預(yù)案。井控坐崗工注意觀察井口，每測完一條曲線及時灌滿鉆井液，保持井壁和油氣層的穩(wěn)定，有異常情況立即報告值班干部。根據(jù)油氣上竄速度計算井筒鉆井液穩(wěn)定周期，若電測時間過長，應(yīng)及時下鉆循環(huán)排出油氣侵鉆井液。若發(fā)現(xiàn)井口外溢，停止電測作業(yè)，起出電纜強(qiáng)行下鉆。發(fā)現(xiàn)井噴，來不及起出電纜時，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案的要求，將電纜剪斷扔于井中，實(shí)施關(guān)井，不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜，并視關(guān)井套壓上升速度和大小，確定下一步處理措施。(二)下套管、固井作業(yè)應(yīng)采取的措施下套管前，檢查好防噴器，并在防噴鉆桿上接好與套管連接的接頭，立在大門坡道以備關(guān)井用。下套管必須控制下放速度，每30根要灌滿一次鉆井液。下完套管必須先灌滿鉆井液，開始用小排量頂通，再逐步提高排量循環(huán)，防止誘噴或蹩漏地層。下套管時發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時控制井口，按鉆具內(nèi)有單流閥的方法求取立壓，并根據(jù)立管壓力調(diào)整鉆井液密度。循環(huán)鉆井液時，發(fā)現(xiàn)溢流要調(diào)整鉆井液密度，注水泥過程中發(fā)現(xiàn)溢流要強(qiáng)行固井并關(guān)井候凝，為抵消水泥漿初凝失重而引起的壓力損失，可在環(huán)空施加一定的回壓。(三)對“三高”油氣井油（氣）層套管的固井質(zhì)量應(yīng)使用變密度測井或其它其它先進(jìn)有效的測井技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量評價，水泥膠結(jié)質(zhì)量合格井段應(yīng)達(dá)到封固段長度的70％以上。對于漏失嚴(yán)重、地層破碎易塌井段先治理后固井。對于固井質(zhì)量存在嚴(yán)重問題的井，要采取有效措施進(jìn)行處理，確保達(dá)到封固目的。(四)中途測試和先期完成井，在進(jìn)行作業(yè)以前觀察一個作業(yè)期時間；起、下鉆桿或油管應(yīng)在井口裝臵符合安裝、試壓要求的前提下進(jìn)行。第三十九條 空井及處理井下事故時保證井控安全的措施(一)打開油氣層后，因等停等特殊情況造成空井時，應(yīng)將鉆具下到套管腳，并認(rèn)真落實(shí)坐崗制度，根據(jù)油氣上竄速度，定時下鉆通井，及時排出油氣浸鉆井液。(二)空井溢流關(guān)井后，根據(jù)溢流的嚴(yán)重程度，可采用強(qiáng)行下鉆分段壓井法、臵換法、壓回法等方法進(jìn)行處理。(三)處理卡鉆事故時，要考慮解卡劑對鉆井液液柱壓力的影響，保證液柱壓力大于地層流體壓力。(四)在油氣層套管內(nèi)進(jìn)行磨、銑處理時，盡量避免油氣層段套管磨損，一旦發(fā)現(xiàn)套管磨穿，應(yīng)提高鉆井液密度，壓穩(wěn)油氣層。(五)對重大施工和關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，鉆井公司應(yīng)依據(jù)井下事故及復(fù)雜情況程度，制定相應(yīng)措施，由其上級工程技術(shù)主管部門批準(zhǔn)后，再安排相應(yīng)能力的生產(chǎn)技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)，保證對現(xiàn)場工作提供必要和有效的技術(shù)支撐。第四十條 下列情況需進(jìn)行短程起下鉆檢查油氣浸和溢流：(一)鉆開油氣層后第一次起鉆前；(二)溢流壓井后起鉆前；(三)鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前；(四)鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流起鉆前；(五)鉆頭在井底連續(xù)長時間工作后中途需起下鉆劃眼修整井壁時；(六)需長時間停止循環(huán)進(jìn)行其它作業(yè)(電測、下套管、下油管、中途測試等)起鉆前。第四十一條 短程起下鉆的基本作法如下：(一)一般情況下試起10柱～15柱鉆具，再下入井底循環(huán)觀察一個循環(huán)周，若鉆井液無油氣侵，則可正式起鉆；否則，應(yīng)循環(huán)排除受浸污鉆井液并適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度后再起鉆；(二)特殊情況時(需長時間停止循環(huán)或井下復(fù)雜時)，將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀察一個起下鉆周期或停泵所需的等值時間，再下回井底循環(huán)一周，觀察一個循環(huán)周。若有油氣浸，應(yīng)調(diào)整處理鉆井液；若無油氣侵，便可正式起鉆。第四十二條 發(fā)現(xiàn)油氣浸后應(yīng)立即停鉆，及時循環(huán)除氣、觀察，適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度，做好加重壓井準(zhǔn)備工作。若油氣浸現(xiàn)象消除，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。第四十三條 發(fā)現(xiàn)溢流顯示應(yīng)立即按關(guān)井操作規(guī)定程序(見附件附件3)迅速關(guān)井；關(guān)井作業(yè)應(yīng)做到：(一)發(fā)生溢流后關(guān)井，其最大允許關(guān)井套壓不得超過井口裝臵額定工作壓力，套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關(guān)井壓力三者中最小值。(二)天然氣井鉆井隊(duì)原則上要求配臵液面自動報警裝臵和坐崗房，鉆井液增減量超過1m3立即報警、2m3關(guān)井；油井鉆井液增減量超過2m3立即報警、3m3關(guān)井。(三)關(guān)井、開井應(yīng)注意的問題關(guān)井前(1)必須清楚井口防噴裝臵組合尺寸，壓力級別及控制對象。(2)控制系統(tǒng)、節(jié)流壓井管匯處于最佳工作狀態(tài)。(3)了解各控制閘門開啟狀況。(4)在條件允許時，爭取往井內(nèi)多下鉆具，以便更有利于壓井作業(yè)，如情況緊急，必須立即實(shí)施關(guān)井。關(guān)井(軟關(guān)井)(1)關(guān)井前必須首先創(chuàng)造井內(nèi)流體有暢通通道。(2)環(huán)形防噴器不得用于長期關(guān)井，閘板防噴器較長時間關(guān)井應(yīng)使用手動鎖緊裝臵。(3)關(guān)井操作應(yīng)由司鉆統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁未停泵、方鉆桿接頭未提出轉(zhuǎn)盤面關(guān)井以及井內(nèi)有鉆具時使用全封閘板關(guān)井等錯誤操作。關(guān)井后(1)關(guān)井后應(yīng)及時、準(zhǔn)確求得關(guān)井立管壓力、關(guān)井套壓，并觀察、記錄溢流量。(2)當(dāng)溢流發(fā)生時，井底周圍地層液體已開始進(jìn)入井內(nèi)，這時地層液體壓力下降，以至于在剛關(guān)井后的一段時間，井底壓力并不等于地層壓力。在一段時期以后，井底壓力將由于地層壓力而升高，直至等于地層壓力。對于具有良好滲透率的地層，井底壓力與地層壓力間建立起平衡需1015分鐘，因此，關(guān)井后在套壓不超過允許關(guān)井最高壓力的情況下，關(guān)井時間不少于15分鐘，求取立壓、套壓以準(zhǔn)確的計算地層壓力，為壓井計算提供依據(jù)。(3)接回壓凡爾時立壓求取方法。慢慢的啟動泵并繼續(xù)泵入，到泵壓有一突然升高時留心觀察套壓，當(dāng)其開始升高時停泵讀出套壓即將升高時的立管壓力。如套壓升高到關(guān)井套壓值以上某個值，則從立管壓力減去這個值即得關(guān)井立管壓力。(4)關(guān)井后原則上不允許活動井內(nèi)鉆具。(5)各崗位應(yīng)認(rèn)真檢查所負(fù)責(zé)裝備的工作情況，并做好防火、加重、除氣、警戒等工作。(6)在允許關(guān)井套壓值范圍內(nèi)嚴(yán)禁放噴。(四)開井檢查手動鎖緊裝臵是否解鎖。檢查立壓、套壓是否為零。先開節(jié)流閥，然后從下至上開防噴器，關(guān)液動閥，并認(rèn)真檢查是否完全開啟、關(guān)閉。開井泄壓一定要從節(jié)流放噴管線進(jìn)行，且開各種閘閥的順序應(yīng)當(dāng)是從井口依次向外逐個打開，以避免發(fā)生開、關(guān)困難。嚴(yán)禁以開防噴器的辦法進(jìn)行泄壓。第四十四條 關(guān)井后處理方法及措施 關(guān)井后應(yīng)根據(jù)關(guān)井立管壓力和套壓的不同情況，采取相應(yīng)的處理方法及措施：關(guān)井立管壓力為零時，溢流發(fā)生是因抽汲、井壁擴(kuò)散氣、鉆屑?xì)獾仁广@井液靜液柱壓力降低所致，其處理方法如下：(1)當(dāng)關(guān)井套壓也為零時，說明環(huán)形空間鉆井液浸污并不嚴(yán)重，保持原鉆進(jìn)時的流量、泵壓，以原泥漿敞開井口循環(huán),排除受浸污鉆井液即可。(2)當(dāng)關(guān)井套壓不為零時，應(yīng)在控制回壓維持原鉆進(jìn)流量和泵壓條件下排除溢流，恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡；再用短程起下鉆檢驗(yàn)，決定是否調(diào)整鉆井液密度，然后恢復(fù)正常作業(yè)。循環(huán)中應(yīng)注意勤測量鉆井液密度，同時不能將受侵污的鉆井液重新泵入井內(nèi)。在達(dá)到對溢流的控制以后，可以適當(dāng)?shù)奶岣咩@井液密度，使井內(nèi)壓力得到更好的平衡。關(guān)井立管壓力不為零時，表明由未侵污的鉆井液液柱壓力不足以防止地層液體侵入井眼，所以必須提高鉆井液密度，可采用工程師法、司鉆法、邊循環(huán)邊加重法等常規(guī)壓井方法壓井：(1)所有常規(guī)壓井方法應(yīng)遵循在壓井作業(yè)中始終控制井底壓力略大于地層壓力的原則。(2)根據(jù)計算的壓井參數(shù)和本井的具體條件(溢流類型、鉆井液和加重劑的儲備情況、井壁穩(wěn)定性、井口裝臵的額定工作壓力等)，結(jié)合常規(guī)壓井方法的優(yōu)缺點(diǎn)選擇其壓井方法?？站缌麝P(guān)井后，根據(jù)溢流的嚴(yán)重程度，可采用強(qiáng)行下鉆分段壓井法、臵換法、壓回法等方法進(jìn)行處理。天然氣溢流不允許長時間關(guān)井而不作處理。在等候加重材料或在加重過程中，視情況間隔一段時間向井內(nèi)灌注加重鉆井液，同時用節(jié)流管匯控制回壓，保持井底壓力略大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液。若等候時間長，則應(yīng)及時實(shí)施司鉆法第一步排除溢流，防止井口壓力過高。壓井作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)的計算和設(shè)計，壓井施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備安全檢查、人員操作崗位落實(shí)等工作。施工中安排專人詳細(xì)記錄立管壓力、套壓、泥漿泵入量、鉆井液性能等壓井參數(shù)，對照壓井作業(yè)單進(jìn)行壓井。壓井結(jié)束后，認(rèn)真整理壓井作業(yè)單。加重鉆井液要慎重，預(yù)防密度太高導(dǎo)致井漏。加重時要適量加入降失水劑、稀釋劑，以降低失水、改善泥漿的流動性和泥餅質(zhì)量，并加入燒堿水將PH值提高到910。壓井過程中發(fā)生井漏時，應(yīng)向環(huán)空灌入鉆井液以降低漏速。維持一定液面，保持井內(nèi)壓力平衡，然后堵漏。第四十五條 在關(guān)井或壓井過程中，出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)采取放噴措施。(一)鉆遇淺層氣；(二)井口壓力超過套管鞋處地層破裂壓力所對應(yīng)的允許關(guān)井壓力；(三)井口壓力超過井控裝臵的額定工作壓力；(四)井口壓力超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%；(五)井控裝臵出現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏。(六)地層流體為氣體時，應(yīng)及時在放噴口點(diǎn)火。第六章防火、防爆、防H2S和CO措施及井噴失控處理第四十六條井場布臵要求(一)油氣井井口距鐵路、高速公路＞200m；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性高危場所＞500m；距高壓線及其它永久性設(shè)施＞75m。在鉆井作業(yè)期間應(yīng)撤離距油氣井井口100m范圍內(nèi)的居民；對“三高”油氣井和區(qū)域探井，在鉆開油氣層前2天到完井期間，應(yīng)建立預(yù)警預(yù)報制度，由鉆井隊(duì)向周圍居民提前告知，并及時做好地質(zhì)預(yù)報，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動應(yīng)急預(yù)案。對特殊情況，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)安全風(fēng)險評估，并采取或增加相應(yīng)的安全保障措施。(二)在樹林草地等地區(qū)鉆井，應(yīng)有隔離帶或隔火墻。鍋爐房、發(fā)電房等有明火或有火花散發(fā)的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)設(shè)臵在井口裝臵及儲油設(shè)施季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)側(cè)位臵；鍋爐房與井口相距＞50m；發(fā)電房、儲油罐與井口相距≥30m；儲油罐與發(fā)電房相距＞20m。(三)井場、鉆臺、油灌區(qū)、機(jī)房、泵房、危險品倉庫、電器設(shè)備等處應(yīng)設(shè)臵明顯的安全防火標(biāo)志，并懸掛牢固。第四十七條防火防爆要求(一)井場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁使用明火。確實(shí)需要使用明火及動用電氣焊時，嚴(yán)格按照動火等級辦理動火手續(xù)，落實(shí)防火防爆安全措施。(二)柴油機(jī)排氣管距井口15米以上，不面向油罐、不破漏、無積炭，安裝冷卻滅火裝臵。(三)鉆臺上下、機(jī)泵房周圍禁止堆放雜物及易燃易爆物，鉆臺、機(jī)泵房下無積油。(四)井口有天然氣時，禁止鐵器敲擊。井場工作人員穿戴“防靜電”勞保護(hù)具。(五)生活區(qū)及井場值班房、工作間擺放均應(yīng)避開放噴管線。第四十八條消防設(shè)施及管理(一)井場消防器材應(yīng)配備推車式MFT35型干粉滅火器3具、推車式MFT50型干粉滅火器2具、MFZ型8kg干粉滅火器10具、2～3kg CO2滅火器5具、5kg CO2滅火器2具、消防斧2把、消防鍬6把、消防桶8只、消防氈10條、消防砂4m消防專用泵1臺、Φ19mm直流水槍2只、水罐與消防泵連接管線和快速接頭各1個、消防水龍帶75m。(二)消防器材要有專人管理，定期檢查保養(yǎng)，嚴(yán)禁挪作它用。滅火器實(shí)行掛牌管理。(三)井場集中放臵的消防器材，應(yīng)設(shè)臵專用的移動式消防器材房。第四十九條電器安裝(一)井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線的安裝、走向與固定符合安全及防火要求。(二)鉆臺、井架、循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)泵房、油罐區(qū)等必須使用防爆電器，井場電力線路要分路控制。電器控制開關(guān)距探井、“三高”油氣井井口不小于30m，距其它油氣井井口不小于15m。(三)遠(yuǎn)程控制臺，探照燈電源線路應(yīng)在配電房內(nèi)單獨(dú)控制。(四)電力線路宜采用防油橡膠電纜，不得裸露，不得搭鐵，不得松弛，不得交叉和捆綁在一起，不能接觸和跨越油罐和主要動力設(shè)備。(五)使用通用電器集中控制房或MCC(電機(jī)控制)房，地面使用電纜槽集