【正文】 的層的地層破裂壓力和保護(hù)油氣層的需要，設(shè)計(jì)合理的井身結(jié)構(gòu)和套管程序，并滿足如下要求：一、。二、新區(qū)塊第一口預(yù)探井的井身結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮不可預(yù)測(cè)因素，留有一層備用套管。三、在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，井筒與采掘坑道、礦井坑道之間的距離不少于100M，套管下深應(yīng)封住開采層并超過開采段100M。四、表層套管下深應(yīng)滿足井控安全，進(jìn)入穩(wěn)定地層30米以上，固井水泥返至地面，且封固良好。技術(shù)套管應(yīng)滿足封固復(fù)雜井段、固井工藝、井控安全要求，油氣層套管應(yīng)滿足固井、完井、井下作業(yè)及油(氣)生產(chǎn)需求；水泥返高執(zhí)行油氣田開發(fā)方案。33井底液柱壓力附加值要選用上限值， g /；。第十四條 鉆井工程設(shè)計(jì)書還應(yīng)包括以下內(nèi)容：一、滿足井控裝備安裝的鉆前工程及井場(chǎng)布臵要求。3二、鉆開油氣層前加重鉆井液密度及儲(chǔ)備量，加重材料儲(chǔ)備量，油氣井壓力控制的主要措施，H2S、CO等有毒有害氣體的安全防護(hù)措施。三、滿足井控安全的井控裝備配套、安裝和試壓要求。四、鉆具內(nèi)防噴工具、井控監(jiān)測(cè)儀器、儀表及鉆井液處理裝臵和灌注裝臵的配備要求。五、地層破裂壓力試驗(yàn)及低泵沖試驗(yàn)要求。第十五條 鉆井工程設(shè)計(jì)書中應(yīng)根據(jù)地層流體中H2S、CO等有毒有害氣體含量及完井后最大關(guān)井壓力值，并考慮能滿足進(jìn)一步增產(chǎn)措施和后期注水、修井作業(yè)的需要，按SY/T51272002《井口裝臵和采油樹規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)選擇完井井口裝臵的型號(hào)、壓力等級(jí)和尺寸系列。第十六條 欠平衡作業(yè)時(shí)，在鉆井工程設(shè)計(jì)書中必須制定確保井口裝臵安全、防止井噴失控、防火、防H2S、CO等有毒有害氣體傷害的安全措施及井控應(yīng)急預(yù)案。預(yù)測(cè)儲(chǔ)層天然氣組分中H2S含量≥75mg/m(50ppm)的天然氣井目的層段不能進(jìn)行欠平衡鉆井。合見附圖二。井口兩側(cè)安裝與防噴器相同壓力級(jí)別的防噴管線、雙翼節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線。安裝組合見附圖六、圖八。鉆柱內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥及方鉆桿上、下旋塞?？刂圃O(shè)備為相同級(jí)別的遠(yuǎn)程控制臺(tái)和司鉆控制臺(tái)。（二）氣田二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：從下到上配四通+雙閘板防噴器，防噴器組合的通徑和壓力等級(jí)應(yīng)一致，且壓力等級(jí)滿足地層最高壓力。安裝組合見附圖三井口兩側(cè)接與防噴器相同壓力級(jí)別的防噴管線、雙翼節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線。安裝組合見附圖五、圖八。鉆柱內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥、方鉆桿上、下旋塞?？刂圃O(shè)備為相同級(jí)別的遠(yuǎn)程控制臺(tái)。二、油田（一）油田一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：從下到上配四通+，且壓力等級(jí)滿足地層最高壓力。安裝組合附圖三或附圖四。鉆柱內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥和方鉆桿下旋塞。配臵單翼節(jié)流管匯和壓井管匯，防噴管線可使用相放不超過半年，油井現(xiàn)場(chǎng)使用或存放不超過一年。超過使用期，必須送井控車間檢修。二、井控裝臵已到檢修周期，而井未鉆完，在保證井控裝臵完好的基礎(chǔ)上可延期到完井。三、實(shí)施壓井作業(yè)的井控裝臵，完井后必須返回井控車間全面檢修。第二十條 井控裝臵在井控車間的檢修，檢修內(nèi)容按SY/T 59642006《鉆井井控裝臵組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)》、SY/T 53232004《節(jié)流和壓井系統(tǒng)》、SY/T 50532000《防噴器及控制裝臵》等規(guī)定執(zhí)行。第二十一條 設(shè)計(jì)要求安裝防噴器的油氣井，二開前必須安裝好井控裝臵。第二十二條 井控裝臵安裝標(biāo)準(zhǔn)。一、表層(技術(shù))套管下完，井口先找正再固井，套管與轉(zhuǎn)盤中心偏差≤10mm。二、底法蘭絲扣洗凈后涂上專用密封脂并上緊；井口用水泥回填牢固。三、頂法蘭用40mm厚的專用法蘭，頂、底法蘭內(nèi)徑應(yīng)比防噴器通徑小20mm左右。四、各法蘭鋼圈上平，螺栓齊全，對(duì)稱上緊，螺栓兩端公扣均勻露出。五、防噴器用四根≥Φ16mm鋼絲繩和導(dǎo)鏈或者緊繩器對(duì)0176。五、電源應(yīng)從配電板專線引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制。六、遠(yuǎn)程控制臺(tái)處于待命狀態(tài)時(shí)，油面高于油標(biāo)下限，儲(chǔ)能器預(yù)充氮?dú)鈮毫?177。；。七、遠(yuǎn)程控制臺(tái)上剪切閘板的換向閥手柄用限位裝臵控制在中位，其它三位四通換向閥手柄的倒向與防噴器及液動(dòng)放噴閥的開、關(guān)狀態(tài)一致。第二十四條 井控管匯應(yīng)符合如下要求：一、井控管匯包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。二、四通兩側(cè)各裝兩個(gè)平板閥，緊靠四通的平板閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，靠外的手動(dòng)或液動(dòng)平板閥應(yīng)接出井架底座以外。三、天然氣井的節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線，必須使用經(jīng)過檢測(cè)合格的管材；防噴管線的法蘭與管體之間連接不允許現(xiàn)場(chǎng)焊接。高含硫天然氣井節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線應(yīng)采用抗硫的專用管材。四、高壓專用耐火軟防噴管線每口井必須進(jìn)行試壓和外觀檢查，防止失效。五、節(jié)流管匯、壓井管匯、控制閘門、防噴管線壓力等級(jí)應(yīng)與防噴器相匹配。六、放噴管線布局要考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向、居民區(qū)、水源、道十三、所有壓力表必須抗震，天然氣井節(jié)流壓井管匯中高、低壓力表量程為40MPa和10MPa，油井節(jié)流壓井管匯中高壓量程表量程為25Mpa，低壓量程表量程不超過10Mpa。壓力表下必須有高壓控制閘門，并用螺紋或雙面法蘭鉆孔固定，壓力表支管不能焊在防噴管線上。壓力級(jí)別提高時(shí)，按測(cè)量壓力最大值再附加1/3的原則選擇壓力表。十四、放噴管線應(yīng)采取防堵及防凍措施，保證管線暢通。十五、天然氣井配備專用點(diǎn)火裝臵或器具。第二十五條 井控裝臵的試壓一、井控裝臵下列情況必須進(jìn)行試壓檢查井控裝臵從井控車間運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)前；現(xiàn)場(chǎng)組合安裝后；拆開檢修或重新更換零部件后；進(jìn)行特殊作業(yè)前。二、井控裝臵試壓要求及內(nèi)容對(duì)所有的防噴器，節(jié)流、壓井管匯及閥件均要逐一試壓，節(jié)流閥不作密封試驗(yàn)。防噴器組在井控車間用清水試壓。環(huán)形防噴器（封鉆桿試壓，不試空井）、閘板防噴器和節(jié)流壓井管匯、防噴管線試壓到額定工作壓力， MPa的低壓試驗(yàn)。防噴器組發(fā)給鉆井隊(duì)時(shí)，要有井控車間試壓清單，鉆井隊(duì)和井控車間各持一份，超過檢修周期或預(yù)計(jì)不能在檢修周期內(nèi)4⑵用壓縮空氣將防噴管線、節(jié)流及壓井管匯和放噴管線內(nèi)的殘留液體吹凈。充入防凍液體。將防噴管線、節(jié)流及壓井管匯內(nèi)鉆井液排掉，再用防凍液、柴油充滿以備防凍。用暖氣或電熱帶隨管匯走向纏繞進(jìn)行防凍保溫。第二十七條 井控裝臵的使用執(zhí)行以下規(guī)定一、環(huán)形防噴器不得長時(shí)間關(guān)井，除非特殊情況，一般不用來封閉空井。二、套壓不超過7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用18斜坡接頭的鉆具。并要有熟悉井控的技術(shù)人員在場(chǎng)指導(dǎo)。三、具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)一次到位，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。四、環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過14MPa情況下，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或鉆具接頭通過膠芯。五、當(dāng)井內(nèi)有管柱時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板防噴器。六、關(guān)井時(shí)井內(nèi)管柱應(yīng)處于懸吊狀態(tài)。七、嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力。八、鉆開油氣層后，定期對(duì)閘板防噴器開、關(guān)活動(dòng)及環(huán)形防噴器試關(guān)井（在有鉆具的條件下）。6關(guān)閉防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)儲(chǔ)能器旁通閥。將遠(yuǎn)程控制臺(tái)的管匯壓力調(diào)整到規(guī)定值。操作剪切閘板防噴器時(shí)應(yīng)注意：加強(qiáng)對(duì)遠(yuǎn)程控制臺(tái)的管理，絕不能因誤操作而導(dǎo)致管柱損壞或更大的嚴(yán)重事故。操作剪切全封閘板防噴器時(shí)，除防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)操作人員外，其余人員全部撤至安全位臵，同時(shí)按應(yīng)急預(yù)案布臵警戒、人員疏散、放噴點(diǎn)火及之后的應(yīng)急處理工作。處理事故剪切管柱后的剪切閘板，應(yīng)及時(shí)更換，不應(yīng)再使用。剪切全封閘板防噴器的日常檢查、試壓、維護(hù)保養(yǎng)，按全封閘板防噴器的要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)配備直徑127mm、。十二、平行閘板閥開、關(guān)到底后，都應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許半開半閉和作節(jié)流閥用。十三、壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用。十四、井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號(hào)并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)。十五、套管頭、防噴管線及其配件的額定工作壓力應(yīng)與防噴器壓力等級(jí)相匹配。最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處要掛牌標(biāo)注。8人負(fù)責(zé)。鉆井隊(duì)工程技術(shù)員負(fù)責(zé)日常管理；司鉆負(fù)責(zé)司鉆控制臺(tái)的操作、檢查與保養(yǎng)；副司鉆負(fù)責(zé)遠(yuǎn)控房的操作、檢查與保養(yǎng)。井架工負(fù)責(zé)液控箱、防噴器的維護(hù)、檢查與保養(yǎng)；內(nèi)鉗工負(fù)責(zé)內(nèi)防噴工具及開、關(guān)工具的保管、操作與保養(yǎng)；外鉗工負(fù)責(zé)節(jié)流管匯、防噴管匯及放噴管線的維護(hù)、檢查；井控坐崗工負(fù)責(zé)壓井管匯、液位(溢流)監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的維護(hù)、檢查。二、對(duì)所有井控裝臵的管理必須落實(shí)崗位責(zé)任制和交接班巡回檢查制。保養(yǎng)和檢查必須要填寫記錄。三、井控車間應(yīng)設(shè)臵專用配件庫房和橡膠件空調(diào)庫房，庫房溫度、濕度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲(chǔ)藏要求。第三十條 所有井控裝備及配件必須使用具有中國石油天然氣集團(tuán)公司認(rèn)證資格的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。第四章 鉆開油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收第三十一條 鉆井承包商井控管理人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查過程中，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)監(jiān)督整改。一、指導(dǎo)鉆井隊(duì)制定有針對(duì)性的井控措施和應(yīng)急預(yù)案。二、檢查鉆井隊(duì)鉆井液密度及其它性能、儲(chǔ)備的加重鉆井液、加重材料數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。0行、消防、安全、技術(shù)、監(jiān)督人員督促和抽查。如果在本井組中任一口井發(fā)生油氣侵，后續(xù)井必須按照第一口井驗(yàn)收程序驗(yàn)收。六、經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，由驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方能鉆開油氣層。第五章 油氣層鉆進(jìn)過程中的井控作業(yè)第三十四條 有下列情況之一者，不準(zhǔn)鉆開油氣層：一、未執(zhí)行鉆開油氣層申報(bào)審批制度；二、未按設(shè)計(jì)儲(chǔ)備加重鉆井液和加重材料；三、井控裝備未按要求試壓或試壓不合格；四、井控裝備不能滿足關(guān)井和壓井要求；五、內(nèi)防噴工具配備不齊或失效；六、防噴演習(xí)不合格；七、井控監(jiān)測(cè)儀器儀表、輔助及安全防護(hù)設(shè)施未配套或未配套齊全的。第三十五條 在油氣層鉆井過程中要加強(qiáng)坐崗觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流。坐崗要求為：實(shí)行鉆井、錄井雙崗坐崗，坐崗人員每15分鐘按鉆井、錄井坐崗觀察記錄要求記錄一次坐崗情況。一、鉆井隊(duì)坐崗內(nèi)容為：鉆井液出口量變化、性能變化二、在鉆開油氣層后起下鉆作業(yè)時(shí)應(yīng)：起鉆前充分循環(huán)鉆井液，至少測(cè)量一個(gè)循環(huán)周的鉆井液密度。起下鉆中注意觀察、記錄、核對(duì)起出(或下入)鉆具體積和灌入(或流出)鉆井液體積；要觀察懸重變化；防止鉆頭堵塞的水眼在起鉆或下鉆中途突然打開，使井內(nèi)鉆井液面降低而引起井噴。每起35個(gè)鉆桿立柱灌一次鉆井液，起鉆鋌、重點(diǎn)井起鉆時(shí)必須連續(xù)灌鉆井液。觀察出口管和鉆井液池，并記錄灌入量和起出鉆具體積是否相符，如發(fā)現(xiàn)井口不斷流或灌不進(jìn)鉆井液時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告司鉆。起鉆遇阻時(shí)嚴(yán)禁拔活塞。特別是造漿性強(qiáng)的地層，遇阻劃眼時(shí)應(yīng)保持足夠的排量，防止鉆頭泥包；若起鉆中發(fā)現(xiàn)有鉆井液隨鉆具上行長流返出、灌不進(jìn)鉆井液、上提懸重異常變化等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止起鉆，關(guān)井循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，達(dá)到正常后方可繼續(xù)起鉆。；下鉆要控制速度，防止壓力激動(dòng)造成井漏。若靜止時(shí)間過長，可分段循環(huán)鉆井液,防止后效誘噴。下鉆到底先小排量循環(huán)頂通水眼，再逐漸增大排量，以防蹩漏地層失去平衡造成井噴。要認(rèn)真校核并記錄入井鉆具體積與井口鉆井液返出量的變化。起鉆完應(yīng)及時(shí)下鉆，檢修設(shè)備時(shí)必須保持井內(nèi)有一4溢流量增大來不及起出電纜時(shí)，剪斷電纜，實(shí)施關(guān)井，視關(guān)井套壓上升速度和大小，確定下一步處理措施；不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜。二、下套管、固井作業(yè)措施氣井和一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)油井在下套管前必須更換與套管尺寸相同的防噴器閘板；其它油井在防噴鉆桿上接好與套管連接的接頭，立在大門坡道以備關(guān)井使用。下套管必須控制下放速度，每30根要灌滿一次鉆井液。下完套管必須先灌滿鉆井液，開始用小排量頂通，再逐步提高排量循環(huán)，防止誘噴或蹩漏地層。下套管時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時(shí)控制井口，按鉆具內(nèi)有單流閥的方法求取立壓，并根據(jù)立管壓力調(diào)整鉆井液密度。循環(huán)鉆井液時(shí)，發(fā)現(xiàn)溢流要調(diào)整鉆井液密度，注水泥過程中發(fā)現(xiàn)溢流要強(qiáng)行固井并關(guān)井候凝，為抵消水泥漿初凝失重而引起的壓力損失，可在環(huán)空施加一定的回壓。三、對(duì)一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)油氣井的固井質(zhì)量應(yīng)使用變密度測(cè)井或其它先進(jìn)有效的測(cè)井技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，對(duì)于固井質(zhì)量存在嚴(yán)重問題的井，要采取水泥擠封等有效處理措施，確保封固良好，達(dá)到井控要求。第三十九條 空井及處理井下事故措施一、打開油氣層后，因等停等特殊情況造成空井時(shí)，應(yīng)將鉆具下到套管腳，并認(rèn)真落實(shí)坐崗制度，根據(jù)油氣上竄速6觀察，適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度，做好加重壓井準(zhǔn)備工作。若油氣侵現(xiàn)象消除，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。第四十三條 無論何種工況或遇到任何井下復(fù)雜情況，發(fā)現(xiàn)溢流征兆或溢流，都要堅(jiān)持“疑似溢流關(guān)井檢查，發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井”的原則，立即關(guān)井，控制井口。關(guān)井前要發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警信號(hào)為一長鳴笛，關(guān)井信號(hào)為兩短鳴笛，開井信號(hào)為三短鳴笛；長鳴笛時(shí)間15s以上，短鳴笛時(shí)間2s左右。第四十四條 關(guān)井時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定程序(見附件1附件12)迅速關(guān)井；并做到：一、發(fā)生溢流后關(guān)井，其最大允許關(guān)井套壓不得超過井口裝臵額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關(guān)井壓力三者中最小值。二、關(guān)井應(yīng)注意的問題關(guān)井前(1)必須清楚壓力級(jí)別及控制對(duì)象。(2)控制系統(tǒng)、節(jié)流壓井管匯處于最佳工作狀態(tài)。(3)了解各控制閘閥開啟狀況。關(guān)井(軟關(guān)井)(1)關(guān)井前必須首先保證井內(nèi)流體有通道。(2)環(huán)形防噴器不得用于長期關(guān)井，閘板防噴器較長時(shí)間關(guān)井應(yīng)使用手動(dòng)鎖緊裝臵。(3)關(guān)井操作應(yīng)由司鉆統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁未停泵、方鉆桿8開井前一定要從節(jié)流閥處泄壓，開各種閘閥的順序是從井口依次向外逐個(gè)打開，以避免發(fā)生開、關(guān)困難。嚴(yán)禁以開防噴器的辦法進(jìn)行泄壓。第四十五條 關(guān)井后應(yīng)根據(jù)關(guān)井立管壓力和套壓的不同情況，采取相應(yīng)的處理方法及措施。一、關(guān)井立管壓力為零時(shí)的處理關(guān)井后立管壓力為零表明鉆井液靜液柱壓力足以平衡地層壓力，溢流發(fā)生是因抽吸、井壁擴(kuò)散氣、鉆屑?xì)獾仁弓h(huán)空鉆井液靜液柱壓力降低所致。關(guān)井套壓為零時(shí)，保持原鉆進(jìn)排量、泵壓，以原鉆井液全部打開節(jié)流閥循環(huán)、排除受污染的鉆井液即可。關(guān)井套壓不為零時(shí)，應(yīng)控制回壓維持原鉆進(jìn)排量和泵壓排除溢流，恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡。再用短程起下鉆檢驗(yàn)，決定是否調(diào)整鉆井液密度，然后恢復(fù)正常作業(yè)。二、關(guān)井立管壓力