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正文內(nèi)容

電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施(編輯修改稿)

2024-11-09 07:58 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 筋同心后,上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋;夾好鋼筋后嚴(yán)禁晃動鋼筋,以免上下鋼筋錯位或夾具變形,扭曲;操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固,不能用的夾具,夾鉗應(yīng)及時更新或修理。產(chǎn)生原因:焊接后夾具卸的過早,接頭處熔融金屬沒有完全固化,接頭的強(qiáng)度和剛度還都很小,不能支撐上部鋼筋。焊接時未注意扶持上部鋼筋,在焊接或卸夾具時,上部鋼筋晃動而造成接頭處彎折。預(yù)防措施:一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置56套夾具,目的是保證接頭焊接完畢后停歇30s以上再拆卸焊接夾具時增加一定強(qiáng)度和剛度,避免上部鋼筋向下歪斜。另外,焊接時或卸夾具時應(yīng)用手扶持好上部鋼筋,以免上部鋼筋晃動,造成接頭彎折。產(chǎn)生原因:擠壓過程中,擠壓速度過快且壓力過大,把熔融的金屬液體過快地擠向四周。焊接電流過大或擠壓過程的時間過長,使鋼筋熔融的金屬液過多,從而造成擠壓后焊包薄而大。預(yù)防措施:擠壓時應(yīng)逐漸下送鋼筋,使上部鋼筋把熔融的金屬液體均勻地擠到鋼筋周圍,形成厚薄均勻,大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高,其焊接電流比閃光對焊的電流小一半,宜按鋼筋的截面面積確定焊接電流()。如果電流過大,會造成鋼筋熔化過快,金屬溶液過多,所以要選好焊接電流。另外,焊接過程中要控制好時間參數(shù)。一般焊接直徑16mm的鋼筋,焊接時間為18S;鋼筋直徑每增加2mm,焊接時間相應(yīng)延長2S,如果焊接時間太長,也會導(dǎo)致鋼筋融化過量,造成焊包過大。,焊包過小或無包產(chǎn)生原因:焊接前沒能調(diào)整好夾頭的起始點,使上部鋼筋不能完全下送到位,與接頭處不能完全結(jié)合;下部鋼筋伸出鉗口的長度過短,使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托;焊劑盒下部堵塞不嚴(yán),使焊劑部分泄漏,金屬液體流失;焊接時間短,焊接電流過小,頂壓前過早斷電,都會造成鋼筋熔融量過小,使鋼筋不能完全結(jié)合,有效排渣,從而不能形成正常的焊包。預(yù)防措施:焊前應(yīng)調(diào)整好夾頭的起始點,保證上部鋼筋能完全下送到位;安裝夾具時,下部鋼筋伸出鉗口的長度不小于70mm,保證伸出焊劑盒底部不小于60mm,使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹,使上下鋼筋能夠正常結(jié)合;填裝焊劑前焊劑盒底要用布堵塞嚴(yán)實,以免焊劑從縫隙泄露;焊前選好焊接電流,并控制好焊接時間,應(yīng)在擠壓過程開始的同時截斷電流,保證鋼筋能夠足夠熔化。,偏包或無包產(chǎn)生原因:鋼筋端面不平整,在擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠,焊劑填裝不均勻或焊劑內(nèi)有雜質(zhì),不能形成均勻的渣池;電弧電壓過高,產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象,使鋼筋的端面不均勻熔化,沒有呈微凸形,鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多;焊接時間短,鋼筋熔化完全,部分鋼筋端面熔化量不夠,焊劑盒堵塞不嚴(yán),熔化金屬流失,形成焊包不勻,偏包或無包現(xiàn)象。預(yù)防措施:施焊前應(yīng)注意檢查鋼筋端面是否平整,不平的應(yīng)切除或矯正;安裝焊劑盒時應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心,鋼筋四周均勻填裝焊劑,對回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用;焊前選擇好合適的的焊接參數(shù),控制好焊機(jī)的電弧焊壓,一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時,電壓為4045V,當(dāng)進(jìn)入造渣過程時,電壓為2227V,掌握好焊接時間,使鋼筋完全熔化;填裝焊劑前,要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán),以免焊劑和金屬熔液流失。,夾渣產(chǎn)生原因:焊劑受潮,焊接時從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔;擠壓過程時間長,上部鋼筋端面不能呈微凸形,端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層,擠壓過程中不能順利排渣;焊接過程結(jié)束時沒有及時進(jìn)行頂壓,造成部分鋼筋熔液固化,使焊渣不能排出;焊接部位埋入焊劑的深度不夠,使焊渣不能通過焊劑順利排出,并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。預(yù)防措施:焊接前應(yīng)先
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