電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施(參考版)
2024-11-09 07:58本頁面
【正文】 甲方：加財建筑工程勞務(wù)有限公司乙方：電渣壓力焊班組（簽字）（簽字）年月日。對違反安全操作規(guī)程、不遵守安全規(guī)章制度的按照公司獎罰條例進(jìn)行相應(yīng)處罰。嚴(yán)格遵守公司級項目部的各項規(guī)章制度。七、安全施工要認(rèn)真做好班組安全教育并認(rèn)真做好教育記錄。入因鋼筋敢接不合格進(jìn)行返工處理耽誤施工的每處罰款200元。通知監(jiān)理驗收時如驗收不合格進(jìn)行整改耽誤下道工序的一次罰款1000—3000元。五、懲罰措施鋼筋焊接時要嚴(yán)格按照規(guī)范施工，包括鋼筋的型號、焊接軸線偏移、悍包突出尺寸、鋼筋表面損傷等都要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。焊接適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間。將熔渣清理干凈。將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。渣池形成一定深度后，將上鋼筋換換插入渣池中。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下于下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，試兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。~，球徑不小于10mm。引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。第4項應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。）。自檢項目如下：做好技術(shù)交底。電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。作業(yè)人員必須持證上崗。根據(jù)現(xiàn)場實際情況在電渣壓力焊處采用另加綁扎HRB400直徑16的鋼筋搭接綁扎加固。如果圖紙上出席兩根鋼筋直徑之差大于7mm的情況時，施工單位應(yīng)及時通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出，請設(shè)計單位予以考慮。不同直徑合格荷載參見下表：直徑（mm）10 12 14 16 18 20 22 25 28 荷載（kN） 不同直徑鋼筋焊接的直徑差中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18－2003）“不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。母材發(fā)生頸縮了，接頭仍無恙，這說明接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，結(jié)論：合格。試驗液壓拉力機(jī)平穩(wěn)加載到鋼筋母材頸縮，讀取對應(yīng)荷載值，量測頸縮長度。取樣人簽名，證號。委托單：委托單位、工程名稱、品種欄填“電渣壓力焊”、變筋填“25～20”，數(shù)量300頭，焊工姓名、證號。見證人簽名，證號，取樣人簽名，證號。填寫見證送樣單送樣前應(yīng)填寫見證送樣單（1式5份），隨試樣一起送到試驗室，加蓋“有見證取樣”菱形章，試驗室留1份、監(jiān)理單位取走1份、施工單位取回3份。焊接操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作；焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應(yīng)采用431型焊劑，因該焊劑含高錳，高古硅與低氟，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補(bǔ)充熔渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。(電極鉗與鋼筋接觸處)燒傷產(chǎn)生原因：電極鉗沒有夾緊鋼筋，接觸不良；電極鉗與鋼筋接觸處已銹蝕或有泥污，導(dǎo)電不良。產(chǎn)生原因：焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。夾渣產(chǎn)生原因：焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔；擠壓過程時間長，上部鋼筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過程中不能順利排渣；焊接過程結(jié)束時沒有及時進(jìn)行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。偏包或無包產(chǎn)生原因：鋼筋端面不平整，在擠壓時不能把熔融金
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