電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收及不合格檢驗(yàn)批的處理方法(參考版)
2024-11-09 07:50本頁面
【正文】 。接頭處的軸線偏移不得不得大于1mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊連接電渣壓力焊接頭：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000度，將鋼筋端頭迅速均勻地熔化。2）電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接參數(shù)。第五篇：電渣壓力焊施工工藝電渣壓力焊施工工藝：檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直鋼筋→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量：焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（2）產(chǎn)生質(zhì)量不合格原因： 、未焊合、氣孔、咬邊等缺陷，使受力截面變小，彎折產(chǎn)生應(yīng)力集中； 長使接頭過熱，產(chǎn)生脆性組織；；，焊包過早暴 露于空氣中受冷，產(chǎn)生脆性組織。（3）控制措施： ；。鋼筋燒傷：（1）鋼筋被上下鉗口夾過的地方出現(xiàn)麻坑現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因： ，使焊劑流淌；。（3）控制措施： ；；，使上鋼筋下送自如。鋼筋未焊合：（1）鋼筋端面一部分未熔化現(xiàn)象。（2）缺陷原因分析： ，鋼筋熔化后因重力作用向低的一邊流動(dòng)；，偏向那一側(cè)鋼筋熔化易就多，包也大；，泥土多的一側(cè)焊劑溫度低包就??；，熔化 后溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大；，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多，包就大；反之包就小。（3）控制措施： ，否則要扶直或切除；，待焊工檢查后再放焊劑； 力要適當(dāng)；，直角槽、加工精度高的夾具，夾距長、直角形的鉗口，鋼筋易找同心，夾住后也不易晃動(dòng)；。上下鋼筋軸心偏移：（1）按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18 規(guī)定“接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 鋼筋直徑，同時(shí)不 得大于 2mm”，超過此標(biāo)準(zhǔn)為軸線偏移質(zhì)量缺陷。”（2）質(zhì)量缺陷原因分析： ；；，當(dāng)接頭還處
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