電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施-wenkub.com
2024-11-09 07:58 本頁(yè)面
【正文】 八、材料使用：合理使用精打細(xì)算，項(xiàng)目部檢查發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)，按材料價(jià)格從人工費(fèi)扣除并給予適當(dāng)?shù)牧P款。施工作業(yè)人員要熟知本工種安全操作規(guī)程并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。焊接完成后要及時(shí)敲打悍包上的藥渣，檢查悍包、漢口一級(jí)鋼筋是否同心等是否符合規(guī)范要求。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄漏。在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過(guò)程。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同事將借口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整活引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。三、工藝流程安放焊接夾具 →引弧、電弧、電渣 →擠壓 →清渣四、操作工藝焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。接頭四周悍包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。二、質(zhì)量要求《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18規(guī)定：（一）焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢。電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。第四篇：電渣壓力焊不合格處理方案電渣壓力焊不合格處理方案南通京揚(yáng)廣場(chǎng)工程1號(hào)樓A區(qū)柱、板墻暗柱鋼筋連接均采用電渣壓力焊接頭，HRB400直徑16的試件經(jīng)復(fù)試不合格，該批試件代表板墻暗柱HRB400直徑16的鋼筋電渣壓力焊共46根接頭。這3個(gè)接頭母材的頸縮前強(qiáng)度分別為56567和570N/mm。以上這些是現(xiàn)階段銀川地區(qū)的通常做法。常規(guī)試驗(yàn)可不填寫見(jiàn)證送樣單。電渣壓力焊接頭取送樣和拉伸試驗(yàn)情況記述試件檢驗(yàn)批劃分按照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18－2003），作為一個(gè)檢驗(yàn)批，做一組（3根）抗拉試驗(yàn)。預(yù)防措施：裝焊前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)；每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇2030s(寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長(zhǎng))，待熔液稍冷后固化后再回收焊劑。預(yù)防措施：施焊前應(yīng)注意檢查鋼筋端面是否平整，不平的應(yīng)切除或矯正；安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋四周均勻填裝焊劑，對(duì)回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)的電弧焊壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為4045V，當(dāng)進(jìn)入造渣過(guò)程時(shí)，電壓為2227V，掌握好焊接時(shí)間，使鋼筋完全熔化；填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。一般焊接直徑16mm的鋼筋，焊接時(shí)間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)2S，如果焊接時(shí)間太長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)致鋼筋融化過(guò)量，造成焊包過(guò)大。預(yù)防措施：擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液體均勻地?cái)D到鋼筋周圍，形成厚薄均勻，大小適中的焊包。預(yù)防措施：一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置56套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30s以上再拆卸焊接夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜。產(chǎn)生原因：焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒(méi)有夾好鋼筋；夾具擠壓力過(guò)大，造成鋼筋錯(cuò)位；焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯(cuò)位；夾具本身已變形或扭曲。而鋼筋焊接規(guī)范規(guī)定：焊包應(yīng)均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角度不大于4176。接頭抽樣送檢：產(chǎn)生原因:操作人員電弧或電渣時(shí)間偏短，造成焊縫處接頭下部鋼筋端部為完全充分融化，上下鋼筋接頭表面未完全融接，造成拉伸時(shí)強(qiáng)度稍大時(shí)斷裂。擠壓過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過(guò)程不
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