怎樣做好倉庫管理工作(編輯修改稿)
2024-11-09 05:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 般是5%15%的比例來抽點，如有誤差再加大抽檢比例。也可以使用一些精密度比較高的稱量輔助工具來達(dá)到快捷高效地收料。如：電子磅稱等。管：對于IQC已經(jīng)驗收確認(rèn)OK或特采之物料依倉儲已規(guī)劃好位置歸于指定地點，并做好標(biāo)識和帳務(wù)處理，一定要有品管部門的驗收報告和簽字記錄。這就是所謂的收料“三關(guān)”：品質(zhì)關(guān)、數(shù)量關(guān)、單據(jù)關(guān)。發(fā)：倉庫在發(fā)料時一定要按單發(fā)料，依照領(lǐng)料單和配料單并查實采購合同單或施工單進(jìn)行發(fā)料，切不可只依領(lǐng)料單發(fā)料，造成物料的多發(fā)和浪費。并且還要做好出入庫的料帳記錄與定期盤存，不良物料及呆廢料的定期處理。簡而言之，用“四字”來概括：帳、物、卡、證。并要求達(dá)成“三符”：賬賬相符、賬實相符、賬證相符。在物料歸于物料區(qū)的過程中，對于物料的堆放也要符合一定的“堆放原則”：立堆、加高機(jī)的利用、通道暢通、堆放時易讀數(shù)等。但是對于堆放一定要遵循以下“三不”原則：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和滅火器、不得超高。對于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六號定位法、托盤化管理法、分類管理法。一般來說物料上下要采用“疊放原則”：“上小下大、上輕下重、中間常用”。對于化學(xué)品的儲放要遵守“三遠(yuǎn)離四嚴(yán)禁”原則：遠(yuǎn)離火源、遠(yuǎn)離水源、遠(yuǎn)離電源、嚴(yán)禁超高、嚴(yán)禁混合堆放、嚴(yán)禁堵塞通道、嚴(yán)禁堵塞滅火器。儲存和發(fā)放物料一般要遵循以下“三原則”：倉庫“十二防“（防火、防水、防壓、防腐、防銹、防爆、防曬、防倒塌、防潮、防盜、防蛀、防電）、定點定位定量、先進(jìn)先出等三原則。對于物料的“儲存期限”有一個比較全面的了解電子元器件的有效儲存期為12個月；塑膠件為4個月；五金件為6個月；包裝材料為6個月；成品為12個月；化工及危險品按供應(yīng)商提供的期限為準(zhǔn)。當(dāng)然這個有效期每家公司規(guī)定不同，但大致一樣。對于超過期限的物料在投入到生產(chǎn)時，一定要進(jìn)行再次品質(zhì)確認(rèn)。對于原物料的進(jìn)出倉、半成品的進(jìn)出倉、成品的進(jìn)出倉有一套比較完整的進(jìn)出控制程序。同時，對于退料補(bǔ)料、呆廢料的處理也要建立一套適合各公司具體操作的管理辦法。帳務(wù)的各種規(guī)范和電腦系統(tǒng)化的建立最開始的手工帳逐漸演化到電腦帳和系統(tǒng)賬，但是電子帳和系統(tǒng)賬并非是完美的，所以，手工帳在某些方面仍需要結(jié)合延用。比如：物料管制卡的記錄，用起來直觀明了；每日進(jìn)倉物料日報表和抽檢記錄也是電腦一時無法完全取代；各種物料、半成品、成品的標(biāo)識也需要人為的手工動作等。此外，可能由于電腦故障或人為原因，會造成數(shù)據(jù)的丟失。當(dāng)然，電腦也有手工很多無法比擬的地方：比如查詢的快捷方便，資源共享，EXCEL的自動生成、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的一目了然，都是手工無法做到等。當(dāng)然這也是人工控制，對人的依賴也很大。另外，局域網(wǎng)及郵箱也能增加工作的效率。現(xiàn)在許多公司到一定的規(guī)模后，為了更好達(dá)成資源共享及便于成本核算，還采用了MRPⅡ、ERP等系統(tǒng)化管理?！?S”或“6S”等的積極開展對于倉庫管理起到非常關(guān)鍵的作用任何一家工廠的“5S”開展是否有效可以從倉庫反映出來。倉庫“5S”如果搞得好與壞對于車間的積極推行也有一定的深遠(yuǎn)影響。同時，倉庫的“5S”對于倉庫的物料更加規(guī)范更加有效儲放也有積極和深遠(yuǎn)的意義。盤點盤點（一般采用永續(xù)盤存和實地盤存的的方式進(jìn)行，也有是兩種盤存方式的結(jié)合進(jìn)行）對于倉庫是一項非常重要的不可缺少的工作程序。倉庫盤點的目的是為了查明各項物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以期達(dá)到有效利用資產(chǎn)的目的。同時為生產(chǎn)計劃和銷售計劃提供更加準(zhǔn)確的依據(jù)，更好把握各項物資的最低存量和最高存量，及時發(fā)現(xiàn)各種呆廢料和呆滯品，從而達(dá)到有效控管庫存。一般來說，盤點一年進(jìn)行兩次：6月30日和12月31日。當(dāng)然平時每月還可以進(jìn)行一次小盤。盤點時全廠停工，按照初盤、復(fù)盤、抽盤三次完成。確定盤點的各項資產(chǎn)的誤差率和對于盤點結(jié)果在規(guī)定的盤點差錯率的管理人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫剟詈吞幜P。盤點完后，倉庫要對盤盈盤虧部分進(jìn)行分析和帳務(wù)上的調(diào)整。具備物控方面的專業(yè)知識物控的工作內(nèi)容一般可分為四大塊：請購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定；生產(chǎn)用料的分析、計算及預(yù)測；生產(chǎn)用料的請購與余料的轉(zhuǎn)用；進(jìn)料異常與生管采購等部門的協(xié)調(diào)。物料控管是為了更好服務(wù)于生產(chǎn)，對于物控的精髓是“三不”：不斷料、待料；不呆料、滯料；不囤料、積料。如果這方面沒有做好可能會出現(xiàn)這些損失：停工待料、物料積壓、影響生產(chǎn)。良好的物料管理必須具備五大職能（即“5R”：適時、適量、適價、適地、適質(zhì)）和“三不”準(zhǔn)則（即不錯：筆筆有賬、料賬相符；不壞：物物可用、質(zhì)量確保；不亂：井然有序、一目了然），所以對物料的請購和分析是非常重要的，了解這些物控知識對于倉庫管理有著非常深遠(yuǎn)的意義。對于物料控管我們一般是采用ABC分析法：簡單的說，就是重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。這種物料的分析法，對于我們倉庫管理工作可以帶來非常有益的作用。我們在按ABC物料分析法訂購物料時，也可以按照這種方式對庫存進(jìn)行有效、有針對性地管理。比如A類物料是種類少，金額大，這是倉庫管理時的重點；B類物料種類和金額處于一般情況可以進(jìn)行存量控管。對于C類物料種類多，但金額少，為了節(jié)省采購成本可以進(jìn)行批量采購達(dá)到降低采購成本的效果。當(dāng)然這里還牽涉到物料的分析和計算辦法。比如：材料周轉(zhuǎn)率、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)、成品周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)天數(shù)、安全存量、最高存量、最低存量等的計算和實際操作辦法。具備財務(wù)最基
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