【文章內容簡介】 可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批,總工程師主持如開有設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產品從技術、經濟上作出評價,確認設計合理、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問凰,必須有產品技術標準、工藝規(guī)程、產品裝配圖、零件圖、“新產品移交生產線鑒定驗收表”(附表二),經備方簽字.(二)技術資料驗收:,藍圖與實物相符,工裝圖、,、新產品的技術改進與再評價九、科技成果的申報及研發(fā)經費的申請審批十、產品開發(fā)的獎懲制度第三篇：企業(yè)新產品開發(fā)管理制度參考文本企業(yè)新產品開發(fā)管理制度參考文本新產品開發(fā)工作是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發(fā)現的科學知識及其成果轉變?yōu)樾庐a品、新材料、是我廠實現“生產一代,試制一代,研究一代和構思一代”的產品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)發(fā)展方向、產品優(yōu)勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性的影響。因此,產品開發(fā)必須嚴格遵循產品開發(fā)的科學管理程序，即選題(構思、調研和方案論證)——樣(模)試——批試——正式投產前的準備來開展工作。一、調查研究與分析決策新產品的可行性分析是新產品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查后,對產品的社會需要、市場占有率、技術現狀和發(fā)展趨勢以及資源效益五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證。(一)調查研究：（1）調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。（2）以國內同類產品市場占有率高的前三名以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。（3）廣泛收集國內外有關情報和專刊,然后進行可行性分析研究。(二)可行性分析：.(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等)..(三)決策：：(1)、企業(yè)根據國家和地方經濟發(fā)展的需要,從企業(yè)產品發(fā)展方向,發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術改造方向,趕超目標以及企業(yè)現有條件進行綜合研究和可行性分析,制定企業(yè)產品發(fā)展規(guī)劃.(2)、由研究所提出草擬規(guī)劃廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進行慎密的研究定稿后,報廠長批準,為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究；(1)、開展產品壽命周期的研究,促進產品的升級換代,預測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產品發(fā)展的科學依據；(2)、開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究,基礎件攻關,重大工藝改革,重大專用設備和測試儀器的研究；(3)開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究；(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審,經總工程師簽字報廠長批準后由計劃科綜合下達。二、產品設計管理產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產品生產過程的開始,必須嚴格遵循“三段設計”程序。(一)技術任務書技術任務書是產品在初步設計階段內,由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后,作為產品技術設計的依據。其目的在于正確地確定產品最佳總體設計方案,主要技術性能參數、工作原理、系統(tǒng)和主體結構,并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬定),其編號內容和程序作如下規(guī)定：1．設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容)；(1)國內外技術情報:在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內“空白”；(2)市場經濟情報:在產品的形狀、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能力；(3)企業(yè)產品開發(fā)長遠規(guī)劃和的度技術組織措施計劃,詳述規(guī)劃有關內容,并說明現在進行設計時機上的必要必性。2．產品用途及使用范圍；3．對計劃任務書提出有關修改和改進意見；4．基本參數及主要技術性能指標；5．總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結構；6．產品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明；7．國內外同類產品的水平分析比較。列出國內外同類型產品主要技術性能規(guī)格、結構、特征一覽表,并作詳細的比較說明；8．標準化綜合要求：(1)、應符合產品系統(tǒng)標準化和其它現行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施；(2)、新產品預期達到的標準化系數:列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內的標準件,通用件系數指標；(3)、對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數指標；(4)、與國內外同類產品標準化水平對比,提出新產品標準化要求；(5)、預測標準化經濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。9．技術技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析；10．對新產品設計方案進行分析比較,運用價值工,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案；11．組織有關方面對新產品設計的方案進行評價,共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要；12．敘述產品既滿足用戶需要,又適應企業(yè)發(fā)展要求的情況；13．新產品設計試驗、試制周期和經費估算。(二)技術設計技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零部件的設計。1．完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告；2．作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)；3．畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖,并校準；4．運用價值工程,對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,并編制技術經濟分析報告；5．繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng)；6．提出特殊元件、外購件、材料清單；7．對技術任務書提出某些容進行審查和修正；8．對產品進行可靠性、可維修性分析。(三)工作圖設計工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產),設計繪制各項產品工作圖。1．繪制產品零件圖,部件裝配圖和總裝配圖；(1)、零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理,熱處理要求及技術條件等應符合標準；(2)、部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求；(3)、總裝配圖:給出反映產品結構概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術要求,給出總體尺寸；2．產品零件、標準件明細表、外購件、外協(xié)件目錄；3．產品技術條件包括：(1)技術要求；(2)試驗方法；(3)檢驗規(guī)則；(4)包裝標志與儲運。4．編制試制鑒定大綱；試制鑒定大綱是樣品及小批試驗用必備技術文件，要求大綱具備：(1)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法；(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使可用的可行性和可靠性；(3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據；(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全環(huán)保等相適應的要求。5．編寫文件目錄和圖樣目錄(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它；(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)；6．包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝璜和貼布紙等)；7．隨機出廠圖樣及文件；8．產品主廣告宣傳備樣及文件；9．標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產品鑒定的重要文件,標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。三、新產品試制管理(一)試制工作分兩個階段新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質量，此階段完全在研究所內進行。小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作,部分擴散到生產車間進行。(二)試制工作程序1．進行新產品概略工藝設計:根據新產品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；2．進