【文章內容簡介】 使用機器，生產出合格的產品2．適用范圍 普通沖壓操作工3．內容 ，是否連接好氣缸。，檢查上下是否正常。、速度、碰焊時間等參數(shù)。，踩下腳踏板，上電極下行，接觸工作，開始點焊，完畢后松開腳踏板，上電極上行，取出工件。4．注意事項、衛(wèi)生、無腐蝕性氣體的地方。，以確保安全。、下電極直接接觸。，一星期將三聯(lián)件中的水放掉，一月將油杯子加濃度適中的優(yōu)質機油至指示位置。檢驗作業(yè)指導書 20090908 10:22(一)檢驗手冊(1)檢驗手冊是質量檢驗活動的管理規(guī)定和技術規(guī)范的文件集合。它是專職檢驗部門質量檢驗工作的詳細描述，是檢驗工作的指導性文件，是質量檢驗人員和管理人員的工作指南，也是質量管理體系文件的組成部分，對加強產品形成全過程的檢驗工作，使質量檢驗的業(yè)務活動標準化、規(guī)范化、科學化具有重要意義。(2)檢驗手冊基本上由程序性和技術性兩方面內容組成。它的具體內容可以有:①質量檢驗體系和機構，包括機構框圖，機構職能(職責、權限)的規(guī)定；②質量檢驗的管理制度和工作制度；③進貨檢驗程序；④過程(工序)檢驗程序；⑤成品檢驗程序；⑥計量控制程序(包括通用儀器設備及計量器具的檢定、校驗周期表)；⑦檢驗有關的原始記錄表格格式、樣張及必要的文字說明；⑧不合格產品審核和鑒別程序；⑨檢驗標志的發(fā)放和控制程序；⑩檢驗結果和質量狀況反饋及糾正程序；(11)經(jīng)檢驗確認不符合規(guī)定質量要求的物料、產品組成部分、成品的處理程序。(3)產品和過程(工序)檢驗手冊(技術性文件)可因不同產品和過程(工序)而異。主要內容有:①不合格嚴重性分級的原則和規(guī)定及分級表；②抽樣檢驗的原則和抽樣方案的規(guī)定；③材料部分，有各種材料規(guī)格及其主要性能及標準；④過程(工序)部分，有作業(yè)(工序)規(guī)程、質量控制標準；⑤產品部分，有產品規(guī)格、性能及有關技術資料，產品樣品、圖片等；⑥檢驗、試驗部分，有檢驗規(guī)程、細則，試驗規(guī)程及標準；⑦索引、術語等。編制檢驗手冊是專職檢驗部門的工作，由熟悉產品質量檢驗管理和檢測技術的人員編寫。檢驗手冊中首先要說明質量檢驗工作宗旨及其合法性、目的性，并經(jīng)授權的負責人批準簽字后生效，并按規(guī)定程序發(fā)布實施。(二)檢驗指導書檢驗指導書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術文件，又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片。它是產品形成過程中，用以指導檢驗人員規(guī)范、正確地實施產品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術文件。它是產品檢驗計劃的一個重要部分，其目的是為重要產品及組成部分和關鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導。它是質量管理體系文件中的一種技術作業(yè)指導性文件，又可作為檢驗手冊中的技術性文件。其特點是技術性、專業(yè)性、可操作性很強，要求文字表述明確、準確，操作方法說明清楚、易于理解，過程簡便易行；其作用是使檢驗操作達到統(tǒng)一、規(guī)范。由于產品形成過程中具體作業(yè)特點、性質的不同，檢驗指導書的形式、內容也不相同，有進貨檢驗用檢驗指導書(如某材料化學元素成分檢驗指導書；某電子元器件篩選檢驗指導書等)、過程(工序)檢驗用檢驗指導書(如機加工工序檢驗指導書；電鍍工序檢驗指導書等)、組裝和成品落成檢驗用指導書(如主軸組裝檢驗指導書；清潔度檢驗指導書；性能試驗指導書等)。一般對關鍵和重要的產品組成部分、產品完成的檢驗和試驗都應編制檢驗指導書，在檢驗指導書上應明確規(guī)定需要檢驗的質量特性及其技術要求，規(guī)定檢驗方法、檢驗基準、檢測量具、子樣大小以及檢驗示意圖等內容。為此，編制檢驗指導書的主要要求如下:(1)對該過程作業(yè)控制的所有質量特性(技術要求)，應全部逐一列出，不可遺漏。對質量特性的技術要求要表述語言明確、內容具體，語言規(guī)范，使操作和檢驗人員容易掌握和理解。此外，它還可能要包括不合格的嚴重性分級、尺寸公差、檢測順序、檢測頻率、樣本大小等有關內容。(2)必須針對質量特性和不同精度等級的要求，合理選擇適用的測量工具或儀表，并在指導書中標明它們的型號、規(guī)格和編號，甚至說明其使用方法。(3)當采用抽樣檢驗時，應正確選擇并說明抽樣方案。根據(jù)具體情況及不合格嚴重性分級確定可接受質量水平AQL值，正確選擇檢查水平，根據(jù)產品抽樣檢驗的目的、性質、特點選用適用的抽樣方案。檢驗指導書的主要作用，是使檢驗人員按檢驗指導書規(guī)定的內容、方法、要求和程序進行檢驗，保證檢驗工作的規(guī)范性，有效地防止錯檢、漏檢等現(xiàn)象發(fā)生。(1)檢測對象:受檢產品名稱、型號、圖號、工序(流程)名稱及編號；(2)質量特性值:按產品質量要求轉化的技術要求，規(guī)定檢驗的項目；(3)檢驗方法:規(guī)定檢測的基準(或基面)、檢驗的程序和方法、有關計算(換算)方法、檢測頻次、抽樣檢驗時有關規(guī)定和數(shù)據(jù)；(4)檢測手段，檢測使用的計量器具、儀器、儀表及設備、工裝卡具的名稱和編號:(5)檢驗判定:規(guī)定數(shù)據(jù)處理、判定比較的方法、判定的準則；(6)記錄和報告:規(guī)定記錄的事項、方法和表格，規(guī)定報告的內容與方式、程序與時間；(7)其他說明。檢驗指導書的格式，應根據(jù)生產組織的不同生產類型，不同作業(yè)工種等具體情況進行設計。第四篇：車床作業(yè)指導書及操作規(guī)范車床作業(yè)指導書及操作規(guī)范來源：公司新聞 發(fā)布日期：20120412 車床作業(yè)指導書及操作規(guī)范1．目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。2．范圍：適用于車床所有操作者。3．職責：指導車床操作者加工及設備維護、保養(yǎng)等工作。 、量具；材料及半成品自檢 : ：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。，檢查車頭油泵及油位：車頭箱手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否達到了1/3油窗位置，否則通知有關人員按規(guī)定加油。：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產進度的需要。：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工步驟；計算、核對用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等。；校對工、量具：按圖紙及工藝領料及半成品，檢查材料是否符合要求；領取加工所需工、量具并進行校對。：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。：在批量生產中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負責區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關閉機床電源。： ，（車孔、槽除外）。