【文章內(nèi)容簡介】 管理。實現(xiàn)車間的工藝工序管理，將各工藝統(tǒng)計、工時計算歸結(jié)到零件、產(chǎn)品，系統(tǒng)能提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息，并提供各機(jī)床產(chǎn)品的成本報告。三期：。壓縮帳套，消除無用數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、有效性，進(jìn)一步加強(qiáng)系統(tǒng)的實用與分析功能。目前處于一期實施范圍，目標(biāo)就是首先上線運行，指導(dǎo)生產(chǎn)加工，各部門對ERP有了一定的了解，再逐步擴(kuò)大使用的范圍與廣度，覆蓋到公司的大部門產(chǎn)品，使得ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)成為各部門加工生產(chǎn)的依據(jù)，能為公司決策提供相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。2．一期實施目標(biāo)情況： ERP的實施過程，是一個逐步調(diào)整數(shù)據(jù)修正數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的過程，也是各個相關(guān)部門逐步熟悉系統(tǒng)與改變看法的過程。就實施一期而言，是ERP成功與否的關(guān)鍵所在。如果各部門員工能深刻體會到ERP的作用與效果，使其深入人心，那么ERP的實施后期推動工作將會變得很順暢。所以必須很嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的一步步實施ERP，將ERP的工作做到每一個員工的工作崗位上做到每一個員工的心里。在一期分以下階段實現(xiàn)：階段一：數(shù)量精準(zhǔn)。利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)MRP計劃下達(dá)的數(shù)量指導(dǎo)備料、零件加工、車間裝配、采購業(yè)務(wù)流程。各加工車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單號進(jìn)行生產(chǎn)，實現(xiàn)零件加工的可跟蹤，裝配車間根據(jù)任務(wù)單進(jìn)行領(lǐng)料，減少裝配過程中的缺件現(xiàn)象。規(guī)范庫房操作，嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行出入庫。階段二：時間限制。準(zhǔn)確的設(shè)置產(chǎn)品、部組、零件、料坯件的提前期，嚴(yán)格根據(jù)提前期安排生產(chǎn)、零件出入庫。根據(jù)生產(chǎn)實際情況適當(dāng)減少庫存量，提高有效庫存，加快資金周轉(zhuǎn)率。階段三：范圍提高。臥鏜系列11個產(chǎn)品運行正常之后，各部門對ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)有了一定的認(rèn)識，各操作人員能規(guī)范操作的前提下，進(jìn)一步擴(kuò)大系列產(chǎn)品范圍，提高ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實用效率，將模塊化產(chǎn)品、69系列產(chǎn)品上線，覆蓋公司95%以上的產(chǎn)品，確立ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)在公司實際生產(chǎn)中的指導(dǎo)地位。階段四：價值提升。提高物料、BOM設(shè)置的準(zhǔn)確性與及時性。根據(jù)系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單完全實現(xiàn)加工路線單的自動打印。各部門嚴(yán)格根據(jù)系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行加工、出入庫，實現(xiàn)生產(chǎn)加工的可跟蹤，整體庫存降至最低，基本消除裝配線的缺件問題。為生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)決策、財務(wù)分析及重大決策提供準(zhǔn)確的可參考數(shù)據(jù)信息。三、上線運行情況總結(jié)： 1．實施總體情況：目前臥鏜系列11個產(chǎn)品生產(chǎn)計劃下達(dá)的數(shù)量已完全可以指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，從備料、零件加工、出入庫、裝配均按照ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行作業(yè)。物料提前期根據(jù)零件的不同生產(chǎn)周期大概的設(shè)置為13個月，還沒有進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)化。模塊化產(chǎn)品的測試工作已經(jīng)完成，一旦有產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，即可在系統(tǒng)中運行下達(dá)生產(chǎn)計劃指導(dǎo)生產(chǎn)。關(guān)于物料、BOM的精度問題，涉及到臥鏜系列11個產(chǎn)品和模塊化系列產(chǎn)品的數(shù)據(jù)已基本準(zhǔn)確無誤，可實現(xiàn)加工路線單的自動打印，且可以根據(jù)路線單上的各日期指導(dǎo)生產(chǎn)，進(jìn)行排產(chǎn)。各部門可依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行領(lǐng)料、入庫。經(jīng)過了五批生產(chǎn)計劃的運行與任務(wù)下達(dá)，可以說 “數(shù)量精準(zhǔn)”階段已順利實現(xiàn)，同時“范圍提高”階段業(yè)已啟動，隨著模塊化產(chǎn)品的上線，各相關(guān)部門對ERP的依賴程度將會大幅提高，對ERP的主動性也會有所提升。最新版本的加工路線單自動打印模板如下所示：除了原先的零件件號、名稱、加工車間、加工數(shù)量、坯件種類、材質(zhì)、規(guī)格參數(shù)能實現(xiàn)自動打印外，還增加了兩組ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)套打的新數(shù)據(jù)項。①生產(chǎn)任務(wù)單號。每個零件加工任務(wù)的系統(tǒng)唯一識別號。也是備料、零件加工、庫房出入庫的依據(jù)。②三個日期用于指導(dǎo)生產(chǎn)。生產(chǎn)確認(rèn)日期：計劃下達(dá)的日期；備料開始日期：打印加工路線單的當(dāng)前日期，也就是備料準(zhǔn)備投放的日期；入庫截至日期：根據(jù)產(chǎn)品的提前期倒推出的裝配所需零件的日期，各車間可根據(jù)入庫期限安排生產(chǎn)進(jìn)度。2．各部門實現(xiàn)情況：（1）計劃部門：計劃部門可根據(jù)設(shè)置好的BOM將產(chǎn)品計劃錄入系統(tǒng)運算即可得到備料部門、采購部門、加工車間、裝配車間的生產(chǎn)指令。無需人工干預(yù)，只需設(shè)置是否考慮庫存、在制品、損耗率、成品率等相關(guān)參數(shù)，就可以實現(xiàn)多種不同的計劃方案。摒棄了原先的人工統(tǒng)計借用件、相同件的問題，只要生產(chǎn)需求日期相同，系統(tǒng)可實現(xiàn)自動匯總。在BOM數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的前期下，提供的零件加工數(shù)量是精確無誤的可作為生產(chǎn)加工的依據(jù)。（2）備料部門：只要材料、規(guī)格參數(shù)相關(guān)備料信息設(shè)置準(zhǔn)確，備料中心即可根據(jù)計劃部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單自動套打加工路線單進(jìn)行投料。原先需要查詢工藝料卡、手工抄單，效率很低，現(xiàn)在只要產(chǎn)能允許，投料計劃隨時可以進(jìn)行，大大提高了效率。而且各車間只能根據(jù)任務(wù)單就行領(lǐng)料，沒有任務(wù)單無法領(lǐng)料，從源頭上杜絕了隨意領(lǐng)料的情況發(fā)生，從而避免了庫存積壓的根本問題。（3）各加工車間：各車間嚴(yán)格按照加工路線單領(lǐng)料加工，根據(jù)提供的入庫截止日期進(jìn)行車間加工排產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的狀態(tài)，可查詢是否領(lǐng)料、加工情況、入庫數(shù)量、完成與否。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行作廢匯報，實時跟蹤生產(chǎn)加工情況。大大減少了各加工車間計劃的工作量，各部門計劃員只需根據(jù)生產(chǎn)實際情況，監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)行生產(chǎn)匯報。計劃的高度集中統(tǒng)一，生產(chǎn)任務(wù)的分步分時下達(dá)，將公司原先獨立為營的生產(chǎn)部門變?yōu)榱私y(tǒng)一協(xié)調(diào)的生產(chǎn)整體，大大加強(qiáng)了各車間的生產(chǎn)進(jìn)度與節(jié)奏的控制。（4）庫房：庫房操作人員根據(jù)加工路線單上的任務(wù)單號按單出入庫、清點數(shù)量。如果入庫時間遠(yuǎn)大于入庫截至日期，可拒絕入庫，避免增加多余的庫存量；在沒有相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)單時，也可以拒絕加工裝配車間隨意領(lǐng)料的情況。這在很大程度上，消除了隱瞞作廢零件的現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品成本。同時，減少了整理清缺報表等對于庫房無用的工作量，將庫房原先繁重的工作量簡化為科學(xué)的出入庫，提高了效率，也提高了員工的工作熱情。四、存在的問題：ERP的實施雖然初見成效，但遠(yuǎn)不到理想的水平，就目前的實施進(jìn)度而言，還存在諸多的問題沒有解決。1．庫存信息不準(zhǔn)。庫存信息的的不準(zhǔn)確，使得在系統(tǒng)運算時無法考慮庫存量這個重要的指標(biāo)，也使得無法對在途量參數(shù)進(jìn)行參考，客觀上降低了ERP的實用效果。原因分析：庫房操作的不規(guī)范。沒有進(jìn)行實時出入庫操作，多個入庫單并作一張，延遲入庫，提早出庫的問題時有發(fā)生。雖然經(jīng)常盤點，但如果沒有嚴(yán)格的庫房管理制度，庫存數(shù)據(jù)始終難以保證正確性。即使有99%的數(shù)據(jù)信息準(zhǔn)確，對于嚴(yán)格排產(chǎn)的生產(chǎn)而言，都是無用數(shù)據(jù)，必須保證100%庫存信息準(zhǔn)確。這是困擾昆機(jī)已久的老問題了，如果解決不了，就談不上準(zhǔn)確及時的生產(chǎn)，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膸旆抗芾碇贫绕仍诿冀?，照章辦事不是不能實現(xiàn)，也必須要實現(xiàn)。2．?dāng)?shù)據(jù)維護(hù)不明確不及時。目前物料BOM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的更新很不到位，設(shè)計有了新的件號不能及時更新到系統(tǒng)中，致使其他部門在出入庫時因缺少相關(guān)數(shù)據(jù)而無法進(jìn)行。數(shù)據(jù)在紙質(zhì)文檔中修改之后也不能及時反映到系統(tǒng)中，使得其他部門出現(xiàn)了諸多數(shù)據(jù)使用不當(dāng)?shù)膯栴}。而且BOM數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確時，也沒有明確的人員及時反饋到計劃部門修改BOM結(jié)構(gòu)，使得BOM的錯誤難以在下一批生產(chǎn)計劃中得到修正。主要的原因還是責(zé)任不明，沒有明確的指定相關(guān)物料BOM維護(hù)員、各級計劃員、庫房操作員等的責(zé)任范圍。建議：一直以來，物料BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性都是一個值得商榷的問題。對于昆機(jī)而言，由于數(shù)據(jù)來源是設(shè)計中心，但是系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)部門卻是生產(chǎn)相關(guān)部門，特別是在數(shù)據(jù)修改之后，在系統(tǒng)中難以得到及時有效的修改。如果能明確物料BOM的維護(hù)由技術(shù)中心這個數(shù)據(jù)源頭來承擔(dān)，那么數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性將會大大提高，同時其他部門也無需再使用工藝料卡，直接查找系統(tǒng)數(shù)據(jù)即可，提高了數(shù)據(jù)的共享性，也減少了更多無謂的數(shù)據(jù)修改事項