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正文內(nèi)容

數(shù)控技術(shù)教案大全(編輯修改稿)

2024-11-04 06:58 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 處理、數(shù)值計(jì)算、編寫程序清單,直到程序輸入、校驗(yàn),稱為“手工編程”。此種方法適用于點(diǎn)位或幾何形狀不太復(fù)雜的零件。2)自動(dòng)編程所謂“自動(dòng)編程”,就是使用計(jì)算機(jī)或編程機(jī),完成零件編程的過程,使用規(guī)定的語言手工編寫一個(gè)描述零件加工要求的程序,輸入計(jì)算機(jī)中,計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算并生成程序。PowerMill、Mastercam、CAXA等可先畫出零件的三維實(shí)體圖,設(shè)置好加工參數(shù)、路徑,可以自動(dòng)生成加工程序。此方法適用于復(fù)雜曲面的零件或幾何元素不復(fù)雜,但程序量很大的零件。手工編程時(shí)間:加工時(shí)間約為30:1且NC機(jī)床不能開動(dòng)的原因中20%~30%是由于程序不能及時(shí)編出造成的,所以必須要求編程自動(dòng)化。12 第二節(jié)、數(shù)控機(jī)床編程的基礎(chǔ)知識 本節(jié)重點(diǎn): 國際上已形成了兩個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn):國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)標(biāo)準(zhǔn)和美國電子工業(yè)學(xué)會(huì)(EIA)標(biāo)準(zhǔn)。我國根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)制定了JB305182《數(shù)字控制機(jī)床坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向的命名》等國標(biāo)。由于生產(chǎn)廠家使用標(biāo)準(zhǔn)不完全統(tǒng)一,使用代碼、指令含義也不完全相同,因此需參照機(jī)床編程手冊。程序結(jié)構(gòu)與格式一個(gè)完整的零件加工程序,由若干程序段組成; 一個(gè)程序段,序號、若干代碼字和結(jié)束符號組成; 每個(gè)代碼字,由字母和數(shù)字組成。例:(程序段)/ N3 G00 X10 Z10 M3 S650 ; 程序段結(jié)束符 輔助功能代碼 坐標(biāo)值準(zhǔn)備功能代碼 程序段序列號 選擇程序段跳過符 13 第二節(jié)、數(shù)控機(jī)床編程的基礎(chǔ)知識 本節(jié)重點(diǎn): 國際上已形成了兩個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn):國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)標(biāo)準(zhǔn)和美國電子工業(yè)學(xué)會(huì)(EIA)標(biāo)準(zhǔn)。我國根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)制定了JB305182《數(shù)字控制機(jī)床坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向的命名》等國標(biāo)。由于生產(chǎn)廠家使用標(biāo)準(zhǔn)不完全統(tǒng)一,使用代碼、指令含義也不完全相同,因此需參照機(jī)床編程手冊。程序結(jié)構(gòu)與格式一個(gè)完整的零件加工程序,由若干程序段組成; 一個(gè)程序段,序號、若干代碼字和結(jié)束符號組成; 每個(gè)代碼字,由字母和數(shù)字組成。例:(程序段)/ N3 G00 X10 Z10 M3 S650 ; 程序段結(jié)束符 輔助功能代碼 坐標(biāo)值 準(zhǔn)備功能代碼 程序段序列號 選擇程序段跳過符 13 例:設(shè)X0=0 Y0=0 Z0=100 Xi=100 Yi=80 刀具初始位置Zi=35 用同一把鉆頭加工A、B兩孔,加工程序如下:O2001(程序名,一個(gè)完整程序存放在內(nèi)存中的首地址表識符。西門子用“%”,F(xiàn)ANUC用“O”)N001 G91 G00 M03 S650;快速定位到A點(diǎn),主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速650 N002 ; 刀具下降33mm,距工件2mm N003 G01 F100; 直線插補(bǔ),刀具向下工進(jìn)26mm穿透工件 N004 G00 ; 快速返回N005 ; 快速定位到B點(diǎn) N006 G01 ; 刀具向下工進(jìn)17mm,進(jìn)入到工件內(nèi)15mm N007 G04 F2; 暫停2秒 N008 G00 ; 刀具快速上移50mm N009 ;返回起始點(diǎn) N010 M02; 程序結(jié)束一個(gè)程序段包含三部分:程序標(biāo)號字(N字)+程序主體+結(jié)束符(1)程序標(biāo)號字(N字):也成為程序段號,用以識別和區(qū)分程序段的標(biāo)號,不是所有程序段都要有標(biāo)號,但有標(biāo)號便于查找,對于跳轉(zhuǎn)程序來說,必須有程序段號,程序段號與 14 執(zhí)行順序無關(guān)。(2)結(jié)束符號:用“;”,有些系統(tǒng)用“*”或“LF”,任何程序段都必須有結(jié)束符,否則不與執(zhí)行。(一般情況下,在數(shù)控系統(tǒng)中直接編程時(shí),按回車鍵,可自動(dòng)生成結(jié)束符,但在電腦中編程時(shí),需手工輸入結(jié)束符)(3)程序段主體部分:一個(gè)完整加工過程,包括各種控制信息和數(shù)據(jù),由一個(gè)以上功能字組成。功能字包括:準(zhǔn)備功能字(G),坐標(biāo)字(X、Y、Z),輔助功能字(M),進(jìn)給功能字(F),主軸功能字(S),刀具功能字(T)等。功能字:(1)準(zhǔn)備功能字(G字):使機(jī)床做某種操作的指令。用地址G和兩位數(shù)字表示,從G00G99共100種。非模態(tài)G代碼:只在它所在的程序段內(nèi)有效,如:G0G9G0G09(加、減速)模態(tài)G代碼:一旦執(zhí)行就一直保持有效,直到被同一模態(tài)組的另一G代碼替代為止。如:G00、G0G02(2)坐標(biāo)字:由坐標(biāo)名、帶+/號的絕對坐標(biāo)值(或增量值)15 構(gòu)成。X、Y、Z,U、V、W,P、Q、R,A、B、C,I、J、K(3)進(jìn)給功能字(F字):由地址碼F和后面表示進(jìn)給速度的若干位數(shù)構(gòu)成。(4)主軸轉(zhuǎn)速功能字(S字):由S字母和后面的若干位數(shù)字組成。(5)刀具功能字(T字):T地址字后接若干位數(shù)值,數(shù)值為刀號和刀補(bǔ)號。如 T3 選3號刀具(6)輔助功能字(M字):M地址字后接2位數(shù)值,M00M99共100種M代碼。如M00、M0M0M04等(7)刀具偏置字(D字和H字):D字后接一個(gè)數(shù)值是將規(guī)定在刀具偏置表中的刀具直徑值調(diào)出,當(dāng)程序中有G41或G42指令時(shí),這個(gè)值就是刀具半徑的補(bǔ)償值。H字后接一個(gè)數(shù)值是將規(guī)定在刀具偏置表中的刀具長度度值調(diào)出,當(dāng)Z軸運(yùn)動(dòng)時(shí),這個(gè)值就是刀具長度偏置值。第三節(jié)、坐標(biāo)系 本節(jié)重點(diǎn):1)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定 2)機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、參考點(diǎn) 3)工件坐標(biāo)系的設(shè)定 16一、坐標(biāo)軸數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用直角笛卡爾坐標(biāo)系,其基本坐標(biāo)軸為X、Y、Z直角坐標(biāo)系。其名稱和方向符合右手法則。坐標(biāo)軸方向確定: Z軸:無論哪一種機(jī)床都規(guī)定Z軸作為平行于主軸中心線的坐標(biāo)軸,如果有多個(gè)主軸,應(yīng)選擇垂直于工件裝夾面的軸為Z軸。X軸:通常選擇為平行于工件裝夾面,與主要切削進(jìn)給方向平行。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向a)數(shù)控車床b)立式數(shù)控鏜銑床c)臥式數(shù)控鏜銑床 工作臺旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的方向分別對應(yīng)X、Y、Z軸按右手螺旋方向確定。+Z:使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。+X:(1).在刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上(如銑床),如果Z軸水平,當(dāng)從主軸向工件看時(shí),+X方向指向右方(臥銑)。17一、坐標(biāo)軸 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用直角笛卡爾坐標(biāo)系,其基本坐標(biāo)軸為X、Y、Z直角坐標(biāo)系。其名稱和方向符合右手法則。坐標(biāo)軸方向確定: Z軸:無論哪一種機(jī)床都規(guī)定Z軸作為平行于主軸中心線的坐標(biāo)軸,如果有多個(gè)主軸,應(yīng)選擇垂直于工件裝夾面的軸為Z軸。X軸:通常選擇為平行于工件裝夾面,與主要切削進(jìn)給方向平行。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向a)數(shù)控車床b)立式數(shù)控鏜銑床c)臥式數(shù)控鏜銑床 工作臺旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的方向分別對應(yīng)X、Y、Z軸按右手螺旋方向確定。+Z:使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。+X:(1).在刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上(如銑床),如果Z軸水平,當(dāng)從主軸向工件看時(shí),+X方向指向右方(臥銑)。17 如果Z軸垂直,當(dāng)從主軸向工件看時(shí),+X方向指向右方(立銑)。(2).在沒有旋轉(zhuǎn)刀具、沒有旋轉(zhuǎn)工件的機(jī)床上(牛頭刨),X軸平行于主要切削方向。注意:編程時(shí)認(rèn)為刀具運(yùn)動(dòng),工件靜止,刀具在刻畫工件。二、坐標(biāo)原點(diǎn):現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床一般都有一個(gè)基準(zhǔn)位置,稱為機(jī)床原點(diǎn)(machine origin)或機(jī)床絕對原點(diǎn)(machine absolute origin)。是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置,其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步,建立測量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的起始點(diǎn)。一般用“M”表示?;蛴?表示。:與機(jī)床原點(diǎn)相對應(yīng)的還有一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)(reference point),用“R”表示,或用 表示。它是機(jī)床制造商在機(jī)床上用行程開關(guān)設(shè)置的一個(gè)物理位置,與機(jī)床原點(diǎn)的相對位置是固定的,機(jī)床出廠前由機(jī)床制造商精密測量確定。:(program origin)編程員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn),有時(shí)也稱為工件原點(diǎn)(part origin),用“W”表示,或用 表示。程序原點(diǎn)一般用G92 18 或G54G59(對于數(shù)控鏜銑床)和G50(對于數(shù)控車床)設(shè)置。三、坐標(biāo)系:機(jī)床原點(diǎn)對應(yīng)的坐標(biāo)系稱為機(jī)床坐標(biāo)系,它是固定不變的,是最基本的坐標(biāo)系,是在機(jī)床返回參考點(diǎn)后建立起來的,一旦建立,除了受斷電影響外,不受程序控制和新設(shè)定坐標(biāo)系影響。通過給參考點(diǎn)賦值可以給出機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置,有些機(jī)床把參考點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)重合。:程序原點(diǎn)對應(yīng)的坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系,這個(gè)坐標(biāo)系由編程員自己設(shè)定,只要方便編程即可。但在實(shí)際加工中,操作者在機(jī)床上裝好工件之后要測量該工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)和基本機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離,并把測得的距離在數(shù)控系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定,這個(gè)設(shè)定值叫工件零點(diǎn)偏置。如圖: 工件工件坐標(biāo)系x距離x距離機(jī)床坐標(biāo)系x 19 工件坐標(biāo)系工作臺工件工件距離距離距離一般數(shù)控系統(tǒng)可以設(shè)定幾個(gè)工件坐標(biāo)系。例如美國AB公司的9系列數(shù)控系統(tǒng)就可以設(shè)定9個(gè)工件坐標(biāo)系。它們是G5G5G5G5G5G5。它們是同一組模態(tài)指令,同時(shí)只能有一個(gè)有效。下面舉例說明機(jī)床參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的建立及關(guān)系:機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系建立工件坐標(biāo)系如圖:通過給機(jī)床參考點(diǎn)賦值X=Y=2,定義了機(jī)床坐標(biāo)系,然后在機(jī)床坐標(biāo)系中用坐標(biāo)值X=Y=2定義G54工件坐標(biāo) 20 系的零點(diǎn)位置。舉例說明工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系設(shè)刀具在基準(zhǔn)點(diǎn)(6,0),要使刀具從基準(zhǔn)點(diǎn)移到A、再到B、C、D、再經(jīng)O1點(diǎn)返回基準(zhǔn)點(diǎn)?;鶞?zhǔn)點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系確定工件坐標(biāo)系程序如下: N1 G00 G90 G54 X10 Y10; N2 G01 X30 F100; N3 X10 Y20;N4 G00 G53 X10 Y20; N5 X0 Y0; N6 G28 X0 Y0; 舉例說明工件坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系 21 系的零點(diǎn)位置。舉例說明工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系設(shè)刀具在基準(zhǔn)點(diǎn)(6,0),要使刀具從基準(zhǔn)點(diǎn)移到A、再到B、C、D、再經(jīng)O1點(diǎn)返回基準(zhǔn)點(diǎn)?;鶞?zhǔn)點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系確定工件坐標(biāo)系程序如下: N1 G00 G90 G54 X10 Y10; N2 G01 X30 F100; N3 X10 Y20;N4 G00 G53 X10 Y20; N5 X0 Y0; N6 G28 X0 Y0; 舉例說明工件坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系 21 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系程序如下: G54; 激活G54工件坐標(biāo)系 G00 X20 Y20; 刀具移到G54工件坐標(biāo)系中的XY20點(diǎn) G55 X10 Y10; 刀具移到G55工件坐標(biāo)系中的XY10點(diǎn) X3 Y2; 刀具運(yùn)動(dòng)到G55工件坐標(biāo)系中的XY2點(diǎn)修改偏置表中的偏置值:常用的是手動(dòng)修改和通過程序修改兩種。設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)常用G92或G54G59(對于數(shù)控鏜銑床)設(shè)置。(1)G92后面的坐標(biāo)值是把刀具的當(dāng)前位置設(shè)定在新坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。如下例中Ni句設(shè)定的坐標(biāo)系是把刀具所在的位置A點(diǎn),設(shè)定在該坐標(biāo)系的X=0、Y=0點(diǎn)上。Nj句設(shè)定的坐標(biāo)系是把A點(diǎn)設(shè)定在該坐標(biāo)系的X=100、Y=100點(diǎn)上。G92指令不能 22 命令機(jī)床運(yùn)動(dòng)。j設(shè)定坐標(biāo)系設(shè)定坐標(biāo)系通常用G92設(shè)定對刀點(diǎn),數(shù)控機(jī)床工作時(shí),有時(shí)先把刀具移到第一工步的起始點(diǎn)上,利用G92建立工件坐標(biāo)系。下面以車床為例:N1 M03 S640 N2 G92 X25 Z40 :注:先測量工件的直徑、長度(240),刀具起始位置在A點(diǎn),主軸啟動(dòng),手動(dòng)移動(dòng)到B點(diǎn),啟動(dòng)程序,程序運(yùn)行到G92時(shí),自動(dòng)把B點(diǎn)定義為新建工件坐標(biāo)系中的(25,40)點(diǎn),新 23 工件坐標(biāo)系建立,加工程序在工件坐標(biāo)系中運(yùn)行。G92的另一功能是移動(dòng)由G54G59建立的工件坐標(biāo)系。如圖例 工件坐標(biāo)系建立G54的新零點(diǎn) 移動(dòng)后的G55坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系N3 G55 Y10 X5;在G55坐標(biāo)系移到X5,Y10點(diǎn) N4 G54 Y10 X5;在G54坐標(biāo)系移到X5,Y10點(diǎn) N5 G92 Y5 X5;把刀具所在位置定義新G54坐標(biāo)系下Y5,X5點(diǎn),G55同時(shí)移動(dòng)相同增量N6 Y15 X0; 移動(dòng)到新G54坐標(biāo)系下Y15,X0點(diǎn) N7 G55 Y10 X5; 移動(dòng)到新G55坐標(biāo)系下Y10,X10點(diǎn) 舉例說明G9G54G59的應(yīng)用:下圖描述了一個(gè)一裝夾加工三個(gè)相同零件的多程序原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)之間的關(guān)系及偏移計(jì)算方法,先以G92為例: 24 如圖:機(jī)床參考點(diǎn)向多程序原點(diǎn)的偏移N1 G90;絕對編程,刀具位于機(jī)床參考點(diǎn)N2 G92 X6 Y6 Z0;將程序原點(diǎn)定義在第一個(gè)零件的工件原點(diǎn)W1 : : : 加工第一個(gè)零件 N8 G00 X0 Y0; 快速返回程序原點(diǎn)N9 G92 X4 Y3; 將程序原點(diǎn)定義在第二個(gè)零件的工件原點(diǎn)W2 : : : 加工第二個(gè)零件 N13 G00 X0 Y0; 快速返回程序原點(diǎn)N14 G92 ;將程序原點(diǎn)定義在第三個(gè)零件的工件原點(diǎn)W3 舉例說明G54G59應(yīng)用: 首先設(shè)置G54G59原點(diǎn)偏置寄存器: 25 如圖:機(jī)床參考點(diǎn)向多程序原點(diǎn)的偏移N1 G90;絕對編程,刀具位于機(jī)床參考點(diǎn)N2 G92 X6 Y6 Z0;將程序原點(diǎn)定義在第一個(gè)零件的工件原點(diǎn)W1 : : : 加工第一個(gè)零件 N8 G00 X0 Y0; 快速返回程序原點(diǎn)N9 G92 X4 Y3; 將程序原點(diǎn)定義在第二個(gè)零件的工件原點(diǎn)W2 : : : 加工第二個(gè)零件 N13 G00 X0 Y0; 快速返回程序原點(diǎn)N14 G92 ;將程序原點(diǎn)定義在第三個(gè)零件的工件原點(diǎn)W3 舉例說明G54G59應(yīng)用:首先設(shè)置G54G59原點(diǎn)偏置寄存器: 25 對于零件1:G54 X6 Y6 Z0 對于零件
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