專科數(shù)控技術(shù)(編輯修改稿)
2025-06-19 01:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面，最后在立式銑床上加工如圖 2 中的（ 1）和（ 2）。 5 圖 2 局部加工成型示意圖 基準的選擇 粗 基準選擇的表面應(yīng)盡量平整，不應(yīng)有冒 口澆口，而且要保證重要表面的加工余量， A面是冒口所在位置，而且重要表面是其寬度方向面及 D、 F 兩面，所以選 D 面為粗基準。 精 基準的選擇 加工 E 面時用 F 面為精基準 ； 加工 D 面時用 E、 F 兩面為精基準 ； 加工 A 面時用 E 面為精基準 ； 走刀 路線 6 圖 3 走刀路線示意圖 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 在銑 A、 D、 E、 F 四面和（ 1）（ 2）時用普通立式升降臺銑床，在銑 BC 面時采用普通臥式銑床 選擇夾具 及裝夾方案的確定 第一道工序 采用平口虎鉗裝夾 平口鉗裝夾如 下 圖所示 ： 7 圖 4第一道工序裝夾示意圖 平口鉗的固定口，加工時產(chǎn)生震動對其影響較小，所以精度高。 薄銅板和墊塊寬度不能超過工件，并且使加工余量部分露出鉗口，采用薄銅板的原因是工件較厚余量部分已經(jīng)超過鉗口，且未加工的表面質(zhì)量較差，利用薄銅板的延展性，可以使工件在加緊受力時，與銅板接觸面受力均勻，保證工件的垂直度和平行度要求。 圓棒的作用：使工件與鉗口的接觸面積減小，由面變成線，局部受力增強進而工件的裝夾比較牢固，還有與平口鉗活口處的接觸面未經(jīng)過加工表面不平整 ，可能帶有較大的凸起，用圓棒可以使凸起的影響減弱，利于裝夾可以更好的保證各面的垂直度平行度要求。 在工件裝夾時應(yīng)注意先用力加緊一點，再用錘子敲打，如果敲打以加工表面已在上面墊一塊表面平整的鐵塊，避免破壞了共建表面質(zhì)量，然后用手試試或用塞尺測量一下，看看墊塊是否不動了，如果不動了就可以將工件夾牢，如果還動則繼續(xù)敲打，而且力量要輕，否則產(chǎn)生的震動使工件更加不牢固。（敲打時位置要對應(yīng)平口鉗底面起支撐作用的部分，否則易 使工件發(fā)生傾斜（小件質(zhì)量較輕的）且影響瓶口前的壽命和精度）。 因為沒有公差要求所以取 20 道為尺寸 公差，在加工 E 面時，用 F 面作為精基準，在加緊后用 10道的塞尺，測量 F 面和平口虎鉗的接觸面，塞不進去就可以了，同樣在加工 D、A面時分別用塞尺測量 EF 面和 E 面。 第二道工序銑 BC 面 （ 1） 要先測量保證毛坯槽在零件中心位置 （ 2） 其中大定位塊用直角尺找正安裝，找正時 （先把大定位塊用螺桿螺母縮緊點防止在找正接觸時發(fā)生滑動）要把尺子端平使其與工作臺在一個水平面上，當 J、K 接觸面沒有縫隙了，就可以把大定位塊鎖緊了。 （ 3） 而且大定位塊在工作臺的位置應(yīng)在偏向左邊的限為開關(guān)的前提下盡量取中，這樣即保證了行程又方便上活落活。 （ 4） 裝夾如 下 圖所 示： 8 圖 5 第二道工序裝夾示意圖 第三道工序銑（ 1） 圖 6 第三道工序裝夾示意圖 第四道工序銑（ 2） 9 圖 7 第四道工序裝夾示意圖 第三四道工序裝夾時，墊塊選取同樣高度寬度的，工件與定位塊的接觸面沒有縫隙 。加工時鎖緊橫向的進給，并且先測量平口鉗是否與主軸垂直。 選擇刀具 T1 一把直徑 160mm 盤銑刀，在立式銑床上加工 A、 D、 E、 F 四面 T2 一把直徑 80mm 盤銑刀，在臥式銑床加工 B、 C 面 T3 一把ф 32 高速鋼立銑刀，在立式銑床上加工（ 1）和（ 2） 選擇量具 0— 200mm 游標卡尺、大小直角尺、 10 道塞尺 機械加工余量的確定 加工余量的確定 毛坯尺寸下塊 290x80x85 和上塊 210x80x
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