數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-08-09 23:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 較好，可選擇較長(zhǎng)的抬刀時(shí)間和較大的抬刀高度。 用戶對(duì)模具制造要求是：“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”和“價(jià)格低” 。先進(jìn)的模具加工方法，主要有成型制模法、堆積制模法和 切除 制模法等加工方法。鑄塑法就是將配好的液態(tài)原料澆入模樣，使其按模腔形狀和尺寸固化為塑料模具的加工方法。其成型方法類似 金屬 鑄造，主要工藝過程為：液態(tài)原料配制、模型準(zhǔn)備、澆鑄成型等。電解加工鋼制模具零件時(shí)，常用的電解液為NaCl 水溶液，其濃度(指質(zhì)量分?jǐn)?shù))為14％～18％。金剛石車床與鏡面銑床相比，其機(jī)械結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，技術(shù)要求更為嚴(yán)格，除了必須滿足很高的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性外，還必須具有很高的定位精度和重復(fù) 精度。高速加工和常規(guī)加工相比，在提高生產(chǎn)率、減少工件 變形 和實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量零件加工方面具有顯著的優(yōu)越性。模具粗加工。是以最快的速度清除毛坯表面的 多余 材料，一般采用大直徑刀具、 大切削問距進(jìn)行切削加工，粗加工要求高效率加工。在高速加工中，除了使用小的進(jìn)給量和淺的切削深度外，編制NC程序應(yīng)盡量避免加工方向的突然 改變 。因?yàn)檫M(jìn)給方向的突然變化不僅會(huì)使切削速度降低，而且還有可能產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，這會(huì)降低加工表面質(zhì)量，甚至還會(huì)出現(xiàn)過切、殘留、刀具損壞和主軸損壞等現(xiàn)象。SKDK5060型高速數(shù)控銑床在“F1自動(dòng)方式”狀態(tài)下共有9項(xiàng)子功能，其中“加工控制”用于進(jìn)行零件加工程序的 調(diào)入和編輯；“空運(yùn)行”用于屏蔽M、S、T指令的輸出；“任選?！碑?dāng)選中此功能且該功能塊顯示為綠色時(shí)，“任選停”有效，程序中M01指令功能生效。1為了方便機(jī)床加工，尤其是工件的對(duì)刀操作，SKY數(shù)控機(jī)床增設(shè)了手搖脈沖發(fā)生器（簡(jiǎn)稱 手脈或手輪 ）1電火花加工工作液的作用是使能量集中，強(qiáng)化加工過程，帶走放電時(shí)所產(chǎn)生的熱量和電蝕產(chǎn)物，以維持間隙中電蝕產(chǎn)物與熱量的平衡。1直接用繪直線、繪圓弧和常用曲線等模塊畫出的線段叫 軌跡 線，軌跡線包括軌跡圓和軌跡圓弧。形成軌跡線后，需加引線(引入線和引出線)，加引線后，若圖形作了修改，必須對(duì)圖形進(jìn)行排序，才能進(jìn)行編程和加。14 繪輔助線 功能模塊：此區(qū)域中的功能模塊主要用于作輔助點(diǎn)、線圓、單切圓、二切圓、三切圓、公切線和回退，1當(dāng)完成了繪圖的全部過程，準(zhǔn)備進(jìn)行后置處理時(shí)，要了解所作圖形的正確性，這時(shí)可用“ 測(cè)量 ”功能來幫助驗(yàn)證圖形的所有尺寸。1由兩段同心、同半徑的圓弧軌跡線組成的圓弧，可通過排序 中“合并軌跡線”功能將它們合并為一條軌跡線。17。多電極更換法 ：用多個(gè)工具電極依次更換加工同一個(gè)型腔，每個(gè)工具電極加工時(shí)都必須把上一次電規(guī)準(zhǔn)的放電痕跡去掉，可采用3個(gè)或更多個(gè)。慢走絲電火花線切割數(shù)控機(jī)床的電極絲采用銅絲 ，電極絲進(jìn)行單向移動(dòng)，加工精度比快走絲電火花線切割數(shù)控機(jī)床高。激光是一種受激輻射而得到的加強(qiáng)光，能在加工表面上打出一個(gè)上大下小 的孔。高速銑削的速度范圍是(300 ─ 6000 )m／min；在成型加工中，型孔太深，及線切割加工中，工件太厚，或加工面形狀復(fù)雜，會(huì)使 排屑不暢通 。電火花成型加工精加工時(shí)，以獲得良好的表面粗糙度和尺寸精度為主要目的，脈沖寬度要小，電流也要小。由于排屑條件惡劣，脈沖間隔應(yīng)選大一些，抬刀的次數(shù)要 多 ，而抬刀高度要 低 ，以保證加工穩(wěn)定。 模具的精加工。精加工一般采用 小 直徑刀具、小切削間距、小公差值進(jìn)行切削加工。HF系統(tǒng)軟件中有兩個(gè)執(zhí)行部分，即執(zhí)行1和執(zhí)行2.{ 執(zhí)行1 是對(duì)繪制的所有軌跡線進(jìn)行執(zhí)行和后置處理. 執(zhí)行2 只對(duì)含有引入線和引出線的軌跡線進(jìn)行執(zhí)行和后之處理。 清根加工所需的刀具半徑 應(yīng)小于或等于精加工時(shí)所采用的刀具半徑。經(jīng)過清根加工后，再進(jìn)行精加工。PC機(jī)通用鍵盤是SKY數(shù)控系統(tǒng)用于信息輸入輸出的設(shè)備之一，以下F鍵的功用是F1：用于進(jìn)入主菜單中 自動(dòng)方式 。F2：用于進(jìn)入主菜單中 手輪方式 。F3：用于進(jìn)入主菜單中 手動(dòng)方式 。 F4：用于進(jìn)入主菜單中 返參方式 。F5：用于進(jìn)入主菜單中 、管理方式 。 1現(xiàn)代模具制造技術(shù)是以兩大技術(shù)的應(yīng)用為標(biāo)志的一是數(shù)控加工技術(shù)，二是 計(jì)算機(jī)應(yīng)用 技術(shù)。 1切除制模法包括:、2. 。1電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生化學(xué) 陽極溶解的原理，、將工件加工成型的一種工藝方法。加工時(shí)工具電極接直流穩(wěn)壓電源(6~24V)的陰極，工件接陽極，兩極之間保持一定的間隙(0．1～lmm)，具有一定壓力(0．5～2MPa)的電解液從兩極間隙間高速流過，1化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工是指化學(xué)加工和機(jī)械加工的復(fù)合?；瘜W(xué)機(jī)械復(fù)合加工是一種 超精密的精整加工方法。 可有效地加工陶瓷、單晶藍(lán)寶石和半導(dǎo)體晶片，化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工可防止通常機(jī)械加工用硬磨料引起的表面脆性裂紋和凹痕，避免磨粒引起擦劃和劃痕，可獲得光滑無缺陷的表面?；瘜W(xué)機(jī)械復(fù)合加工中常用的方法有機(jī)械化學(xué)拋光和化學(xué)機(jī)械拋光。1電解模削是利用電解作用與機(jī)械磨削相結(jié)合的一種復(fù)合加工方法。工件接直流電源正極，高速回轉(zhuǎn)的導(dǎo)電磨削輪接電源負(fù)極，兩者保持一定的接觸壓力，當(dāng)電解液從間隙中流過并接通電源后，工件產(chǎn)生陽極溶解 1高速粗加工和淬硬后高速精加工發(fā)展迅速，并有取代 電火花加工和拋光加工的趨勢(shì)。高速加工的應(yīng)用范圍正在逐步擴(kuò)大，不僅用于切削金屬等硬材料，也越來越多地用于切削軟材料，如橡膠、各種塑料、木頭等，經(jīng)高速切削后，這些軟材料的被加工表面極為光潔，比普通切削加工效果好得多。1SKY數(shù)控系統(tǒng)提供了鍵盤和 鼠標(biāo) 兩種操作設(shè)備，使得系統(tǒng)的使用變得更為靈活簡(jiǎn)便 1SKDK5060型高速數(shù)控銑床在“F1自動(dòng)方式”狀態(tài)下調(diào)入零件的加工程序后，按兩次“ F6 ”運(yùn)行鍵，即可開始加工連續(xù)運(yùn)行；在運(yùn)行過程中，若需暫停運(yùn)行進(jìn)給，按“F9”暫停鍵即可；若需各坐標(biāo)軸恢復(fù)進(jìn)給，繼續(xù)運(yùn)行，重新按“F639?！\(yùn)行鍵即可；在暫停運(yùn)行后，按“Esc’’鍵或用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“Esc”，可結(jié)束程序運(yùn)行。1SKY數(shù)控機(jī)床在“F4返參方式”下可控制系統(tǒng)進(jìn)行 參考點(diǎn)的設(shè)定和返回各種參考點(diǎn)，SKY系統(tǒng)的參考點(diǎn)分為機(jī)床原點(diǎn)和浮動(dòng)原點(diǎn)兩種。SKY系統(tǒng)的浮動(dòng)原點(diǎn)包括臨時(shí)原點(diǎn)和加工原點(diǎn)兩種。機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上各坐標(biāo)軸的固定點(diǎn),機(jī)床原點(diǎn)在出廠時(shí)已經(jīng)固定。浮動(dòng)原點(diǎn)是系統(tǒng)確認(rèn)或人為設(shè)定的原點(diǎn)，該原點(diǎn)可位于機(jī)床坐標(biāo)系的任意位置上，電火花加工的主要用途有以下幾項(xiàng)：(1)制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。(2)加工小孔、畸形孔及在硬質(zhì)合金上加工螺紋和螺孔。(3)在金屬板材上 切割 零件。(4)加工窄縫。(5)磨削平面和圓面。(6)其他，如強(qiáng)化金屬表面，取出折斷的工具
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1