數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用-全文預(yù)覽
【正文】 ，準(zhǔn)備進(jìn)行后置處理時，要了解所作圖形的正確性，這時可用“ 測量 ”功能來幫助驗證圖形的所有尺寸。SKDK5060型高速數(shù)控銑床在“F1自動方式”狀態(tài)下共有9項子功能，其中“加工控制”用于進(jìn)行零件加工程序的 調(diào)入和編輯；“空運行”用于屏蔽M、S、T指令的輸出；“任選停”當(dāng)選中此功能且該功能塊顯示為綠色時，“任選停”有效，程序中M01指令功能生效。模具粗加工。其成型方法類似 金屬 鑄造，主要工藝過程為：液態(tài)原料配制、模型準(zhǔn)備、澆鑄成型等。由于排屑條件較好，可選擇較長的抬刀時間和較大的抬刀高度。 在NH7145型數(shù)控電火花成型機(jī)上粗加工時，脈沖寬度可選300～800181。電火花成型加工中，用在單位時間內(nèi)，工具電極被蝕除的體積和長度表示的電極損耗稱為絕對損耗。超聲波加工適用于加工各種 脆性金屬材料和非金屬材料，加工效率較 較低 微細(xì)加工與一般尺寸加工有許多不同，主要表現(xiàn)在精度表示方法不同、加工機(jī)理不同和加工特征不同。 1HF系統(tǒng)提供了機(jī)械零件中的常用曲線，有標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒輪、變位漸開線齒輪、漸開線、花鍵齒輪、滾子鏈輪齒、擺線齒輪、擺桿滾子凸輪、分度凸輪、三角花鍵或齒條和非圓節(jié)曲線凸輪等，只需按照這些零件的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，填寫這些零件所對應(yīng)的 表格，就完成了這些零件的編程操作。每按一次“ insert ”增加5％，最大為200％；每按一次“Delete“減小5％，最小為5％。 SKDK5060型高速數(shù)控銑床系統(tǒng)的關(guān)閉流程是：應(yīng)當(dāng)在所有機(jī)床運動結(jié)束后，先按“ 機(jī)床鎖住 ”鍵，再按下“緊急停止”旋鈕，使伺服系統(tǒng)斷電。F2：用于進(jìn)入主菜單中F2手輪方式。模具清根加工是指清除被加工零件 凹向交線 處的多余材料，為模具精加工高速化提供條件，一般應(yīng)采用系列刀具從大到小分次加工，直至達(dá)到模具所需尺寸，不能用小 直徑的刀一次加工完成。鏡面銑床多采用 立式 布局，主軸裝在垂直滑臺上，工件裝夾在水平滑臺上，垂直滑臺只在加工開始前作進(jìn)給移動，銑削過程中停留在某一位置不動，水平滑臺在切削時則作連續(xù)運動一般認(rèn)為高速加工是指采用超硬材料的刀具，通過提高切削速度和進(jìn)給速度，來提高材料切除率、加工精度和加工表面質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)。全繪編程功能框由 ①繪輔助線功能模塊；②繪軌跡功能模塊；③加工功能模塊；④功能選擇對話框 目前在生產(chǎn)中應(yīng)用的特種加工主要有：高能束加工、液體噴射加工、鐳射成型技術(shù)和超聲加工等加工方法。進(jìn)給坐標(biāo)相當(dāng)于手動方式下的指令指標(biāo)；反饋坐標(biāo)相當(dāng)于手動方式下的機(jī)床坐標(biāo)：臨時坐標(biāo)即機(jī)床運動相對于所設(shè)臨時原點的 相對坐標(biāo) 。微細(xì)機(jī)械加工中最關(guān)鍵的問題是刀具安裝后的姿態(tài)及其與主軸軸線的同軸度是否與坐標(biāo)系一致。只需輸入有關(guān)數(shù)據(jù)，曲線就被定義出來?！癤原點” 子功能用于選擇單軸返回機(jī)械原點。此后，即可根據(jù)系統(tǒng)的操作說明操作機(jī)床，進(jìn)行加工。電火花加工工藝技術(shù)的基本矛盾及解決辦法：(一)基本矛盾：1）工件與工具電極的電蝕量之間的矛盾；2）加工速度與表面質(zhì)量之間的矛盾；3）放電產(chǎn)物的產(chǎn)生與排除之間的矛盾。具有模具制造周期短、制造成本低、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等特點。、軟件控制限位：首先是系統(tǒng)軟限位起作用，然后是行程開關(guān)撞塊起作用，最后是機(jī)械硬限位起作用。 鑄塑法就是將配好的液態(tài)原料澆入模樣，使其按模腔形狀和尺寸固化為塑料模具的加工方法。無損耗加工：即在加工過程中，在某種條件下由于覆蓋效應(yīng)的作用，彌補(bǔ)了電極損耗，當(dāng)彌補(bǔ)作用與電極損耗大致平衡時，可以認(rèn)為電極無損耗。電化學(xué)能和聲能等進(jìn)行加工的工藝方法。覆蓋效應(yīng)：在材料放電過程中，一個電極的電腐產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫覆蓋效應(yīng)。規(guī)準(zhǔn)設(shè)定—是指對脈寬、脈間、高壓、低壓、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和間隙的設(shè)定。脈沖單位：每接受一個變頻進(jìn)給脈沖時，工作臺的移動距離?？焖僭椭圃欤≧PM）采用離散和堆積成型的原理，由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意三維實體的技術(shù)總稱。線放電磨削法加工(WEDG)是一種微細(xì)電火花加工，它的獨特的放電回路是放電僅為一般電火花加工的1/100. 塑性磨削：塑性磨削主要是針對脆性材料而言，磨削脆性材料時，切屑形成與塑性材料相似，切屑通過剪切的形式被磨粒從基體上切除下來，這種磨削方式有時也稱為剪切磨削。模具CAD／CAE／CAM技術(shù)—是模具設(shè)計的一體化加工技術(shù)，它以計算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機(jī)對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。 特種加工：直接利用電能，熱能，光能，化學(xué)能。微細(xì)加工通常指1mm以下微細(xì)尺寸零件的加工，~10um。水噴射加工是利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵及增壓器產(chǎn)生高速液體流束，噴射到工件表面，從而達(dá)到去除材料的目的。軌跡線：（具有起點和終點的曲線段）直接用繪直線、繪圓弧和常用曲線等模塊畫出的線段。 衡量模具產(chǎn)品的水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度、模具的使用壽命和制造周期等 堆積制模法包括噴涂制模法、電鑄制模法和快速原型制模法等3種。電火花加工的主要工藝指標(biāo)：加工速度、工具電極損耗、表面粗糙度、放電間隙。 SKDK5060型高速數(shù)控銑床系統(tǒng)的啟動流程是：通電前，鑰匙開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉位置，緊急停止按鈕也應(yīng)處于按下狀態(tài)，首先打開機(jī)床總電源，此時操作面板上的電源指示燈點亮為紅色，表示機(jī)床上電；打開“鑰匙開關(guān)”，計算機(jī)正常啟動，控制柜的軸流風(fēng)扇工作，機(jī)床和系統(tǒng)上電完畢，計算機(jī)進(jìn)入Windows操作系統(tǒng)后，自動啟SKY控制軟件，進(jìn)入SKY數(shù)控系統(tǒng)；當(dāng)進(jìn)入SKY系統(tǒng)后，再打開“緊急停止”旋鈕，按下薄膜開關(guān)面板上的“機(jī)床工作”按鈕，這時伺服電機(jī)通電，系統(tǒng)和機(jī)床均進(jìn)入工作狀態(tài)。 1SKY數(shù)控機(jī)床在“F4返參方式”下，“原點設(shè)定”子功能用于設(shè)定臨時原點；“F6”子功能用于使機(jī)床各坐標(biāo)軸返回到臨時原點；“機(jī)床原點”子功能用于使機(jī)床各坐標(biāo)軸回到機(jī)床原點；“任選點”子功能用于使機(jī)床各坐標(biāo)軸定位到指定坐標(biāo)位置；“加工設(shè)定”用于設(shè)定加工原點(也可稱工件零點)；“加工原點”子功能用于使機(jī)床各坐標(biāo)軸返回到加工原點(即工件零點)位置。 1HF系統(tǒng)對下列7種曲線的定義方法進(jìn)行了簡化：對數(shù)螺旋線、橢圓、拋物線、擺線、正弦線、漸開線和阿基米德螺旋線。 水噴射加工裝置的磨料混合與液流處理采用磨料與超高壓在噴嘴前已混合好的前混式時，噴嘴結(jié)構(gòu)比后混式要復(fù)雜且混合均勻度易達(dá)到較高的均勻度，噴射壓力較低 。 SKY數(shù)控機(jī)床在“F4返參方式”下，數(shù)據(jù)顯示區(qū)包括進(jìn)給坐標(biāo)、反饋坐標(biāo)和臨時坐標(biāo)3塊數(shù)據(jù)顯示
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