【正文】 流的壓力一般為 70—400Mpa。(3)在金屬板材上 切割 零件。高速加工的應(yīng)用范圍正在逐步擴大，不僅用于切削金屬等硬材料，也越來越多地用于切削軟材料，如橡膠、各種塑料、木頭等，經(jīng)高速切削后，這些軟材料的被加工表面極為光潔，比普通切削加工效果好得多。 1切除制模法包括:、2. 。 清根加工所需的刀具半徑 應(yīng)小于或等于精加工時所采用的刀具半徑。慢走絲電火花線切割數(shù)控機床的電極絲采用銅絲 ，電極絲進行單向移動，加工精度比快走絲電火花線切割數(shù)控機床高。SKDK5060型高速數(shù)控銑床在“F1自動方式”狀態(tài)下共有9項子功能，其中“加工控制”用于進行零件加工程序的 調(diào)入和編輯；“空運行”用于屏蔽M、S、T指令的輸出；“任選?！碑?dāng)選中此功能且該功能塊顯示為綠色時，“任選?！庇行?，程序中M01指令功能生效。其成型方法類似 金屬 鑄造，主要工藝過程為：液態(tài)原料配制、模型準備、澆鑄成型等。 在NH7145型數(shù)控電火花成型機上粗加工時，脈沖寬度可選300～800181。超聲波加工適用于加工各種 脆性金屬材料和非金屬材料，加工效率較 較低 微細加工與一般尺寸加工有許多不同，主要表現(xiàn)在精度表示方法不同、加工機理不同和加工特征不同。每按一次“ insert ”增加5％，最大為200％；每按一次“Delete“減小5％，最小為5％。F2：用于進入主菜單中F2手輪方式。鏡面銑床多采用 立式 布局，主軸裝在垂直滑臺上，工件裝夾在水平滑臺上，垂直滑臺只在加工開始前作進給移動，銑削過程中停留在某一位置不動，水平滑臺在切削時則作連續(xù)運動一般認為高速加工是指采用超硬材料的刀具，通過提高切削速度和進給速度，來提高材料切除率、加工精度和加工表面質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)。進給坐標(biāo)相當(dāng)于手動方式下的指令指標(biāo)；反饋坐標(biāo)相當(dāng)于手動方式下的機床坐標(biāo)：臨時坐標(biāo)即機床運動相對于所設(shè)臨時原點的 相對坐標(biāo) 。只需輸入有關(guān)數(shù)據(jù)，曲線就被定義出來。此后，即可根據(jù)系統(tǒng)的操作說明操作機床，進行加工。具有模具制造周期短、制造成本低、綜合經(jīng)濟效益好等特點。 鑄塑法就是將配好的液態(tài)原料澆入模樣，使其按模腔形狀和尺寸固化為塑料模具的加工方法。電化學(xué)能和聲能等進行加工的工藝方法。規(guī)準設(shè)定—是指對脈寬、脈間、高壓、低壓、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和間隙的設(shè)定?？焖僭椭圃欤≧PM）采用離散和堆積成型的原理，由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意三維實體的技術(shù)總稱。模具CAD／CAE／CAM技術(shù)—是模具設(shè)計的一體化加工技術(shù)，它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進行設(shè)計和優(yōu)化。微細加工通常指1mm以下微細尺寸零件的加工，~10um。軌跡線：（具有起點和終點的曲線段）直接用繪直線、繪圓弧和常用曲線等模塊畫出的線段。電火花加工的主要工藝指標(biāo)：加工速度、工具電極損耗、表面粗糙度、放電間隙。 1SKY數(shù)控機床在“F4返參方式”下，“原點設(shè)定”子功能用于設(shè)定臨時原點；“F6”子功能用于使機床各坐標(biāo)軸返回到臨時原點；“機床原點”子功能用于使機床各坐標(biāo)軸回到機床原點；“任選點”子功能用于使機床各坐標(biāo)軸定位到指定坐標(biāo)位置；“加工設(shè)定”用于設(shè)定加工原點(也可稱工件零點)；“加工原點”子功能用于使機床各坐標(biāo)軸返回到加工原點(即工件零點)位置。 水噴射加工裝置的磨料混合與液流處理采用磨料與超高壓在噴嘴前已混合好的前混式時，噴嘴結(jié)構(gòu)比后混式要復(fù)雜且混合均勻度易達到較高的均勻度，噴射壓力較低 。機床處于反打狀態(tài)時，按快退／慢退鍵，主軸向下 運動；按快進，．慢進鍵，主軸向上運動。具有模具制造 周期 短，制造成本低，綜合 經(jīng)濟效益好等特點，已經(jīng)在我國得到了越來越廣泛的應(yīng)用。F5：用于進入主菜單中F5管理方式。只有軌跡線 才能進行編程和加工。在電火花成型加工中，工具電極損耗直接影響仿形精度，特別對于型腔加工，電極損耗這一工藝指標(biāo)更為重要。電流可根據(jù)電極面積選擇，一般單位面積電流不超過10A／cm2。高速加工和常規(guī)加工相比，在提高生產(chǎn)率、減少工件 變形 和實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量零件加工方面具有顯著的優(yōu)越性。形成軌跡線后，需加引線(引入線和引出線)，加引線后，若圖形作了修改，必須對圖形進行排序，才能進行編程和加。電火花成型加工精加工時，以獲得良好的表面粗糙度和尺寸精度為主要目的，脈沖寬度要小，電流也要小。F2：用于進入主菜單中 手輪方式 ?；瘜W(xué)機械復(fù)合加工是一種 超精密的精整加工方法。1SKY數(shù)控機床在“F4返參方式”下可控制系統(tǒng)進行 參考點的設(shè)定和返回各種參考點，SKY系統(tǒng)的參考點分為機床原點和浮動原點兩種。(6)其他，如強化金屬表面，取出折斷的工具在淬火件上穿孔，直接加工型面復(fù)雜的零件等。模具清根加工。 2)加工生產(chǎn)率高 3)加工中工具間無切削力存在 4)加工后的表面無殘余應(yīng)力和毛刺 5)加工過程中工具損耗極小，可長期使用 鐳射成型技術(shù)的對軟件和硬件方面有什么要求？答：軟件方面：將CAD立體資料輸入電腦做RP鐳射光工作格式前處理，其流程如下：CAD立體資料SLICE斷層切面處理成型設(shè)定轉(zhuǎn)成鐳射掃描軌跡將資料傳至硬件。特點：刀具安裝后的姿態(tài)及其主軸軸線的同軸度是否與坐標(biāo)系一致，否則很難保證微小的切除量。6）按下消聲鍵取消報警。 電鑄法的優(yōu)點 (1)能進行超精密加工(復(fù)制精度好)。 (3)切削熱少。(2)脈沖放電持續(xù)時間極短。（4）支持同步（并行）工程的實施。（6）工作液選用水基乳化液，而不是煤油，非但不易引發(fā)火災(zāi)，而且可以節(jié)省能源物資。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料的厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的增厚，過渡圓亦可相應(yīng)增大，~~。2）磨料混合與液流處理。精密加工和超精密加工的內(nèi)容有哪些? 答：精密加工和超精密加工的內(nèi)容有鏡面銑技術(shù)，金剛石車削技術(shù)及精密和超精密磨削加工等技術(shù)。7）定期檢查機床電氣設(shè)備是否受潮和可靠，并清楚塵埃，防止金屬物落入。2如何將繪制好的圖形存儲?試列出操作規(guī)程過程。 2切除制模法包括哪幾種?機加工制模方法有哪些主要優(yōu)缺點? 答：切除制模法包括機加工制模法，電加工制模法，化學(xué)加工制模法。2快速原型制模技術(shù)的的特征與原理？ 答：(一)快速原理制模技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀3維實體的技術(shù)總稱，他的特征是：1）可以制造任意復(fù)雜的3集合實體。導(dǎo)電塊要根據(jù)使用時間和磨損情況進行調(diào)整，當(dāng)導(dǎo)電塊上摩擦出溝痕時需轉(zhuǎn)動或移動一下，以改變接觸位置。7 / 7