【文章內(nèi)容簡介】 到的縫隙；桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲；已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、無損傷、不凹陷、不錯裝、對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換；油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定；網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 ，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于177。 ； 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/20xx，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于 30mm； 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm；空載撓度控制在 L/800 之內(nèi)；質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作；檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時向質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。 資源需用計劃 機(jī)械設(shè)備計劃：網(wǎng)架安裝工程所采用的機(jī)械設(shè)備、工具材料根據(jù)工程量、 施工工藝和工期要求結(jié)合現(xiàn)場施工條件確定，結(jié)合本工程特點，列出主要的機(jī)械設(shè)備、工具 材料計劃情況。關(guān)于輔助材料、手用工具、勞動防護(hù)用品和測量記錄用品等根據(jù)實際情況配置。 計劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 額定功率(KW) 1 雙頭自動焊機(jī) NBC500S 臺 2 2 自動倒角機(jī) QK112350 臺 1 52 3 等離子切割機(jī) 500A 臺 1 4 切割機(jī) Φ 400 臺 2 5 自動焊機(jī) BX21000 臺 5 456 6 氬弧焊機(jī) APC400 臺 2 7 脈沖氬弧焊機(jī) 180 型 臺 5 8 數(shù)控自動切割機(jī)床 臺 1 9 焊條烘箱 150℃ /2KW 臺 3 10 拋丸除銹機(jī) W1600 臺 1 90 11 配電箱 600/200A 只 2 12 電源線 6 ㎡ 米 500 13 卷揚(yáng)機(jī) 臺 3 14 千斤頂 20 噸 只 6 15 鋼絲繩 4 分 米 500 16 車床 CS614013 臺 5 17 烤漆房 座 1 30 18 角向磨光機(jī) Φ 100 Φ 125 臺 20 19 手砂輪 Φ 125 臺 5 20 手拉葫蘆 3T、 1T 臺 4 21 氧乙炔工具 套 3 22 鋼卷尺 把 15 23 空壓泵 臺 3 24 萬能試驗機(jī) JWE50 臺 1 12 25 超聲波探傷儀 WT20xx 臺 6 26 X 光探傷機(jī) 2505 臺 1 27 磁力探傷機(jī) A500 臺 2 28 硬度機(jī) XK150A 臺 5 29 磁性座 1M 套 5 30 鐵錘 8 磅 個 10 31 彈簧秤 30kg 支 5 32 經(jīng)緯儀 臺 1 33 水準(zhǔn)儀 臺 1 34 立銑 DX5032 臺 4 35 鉆床 Z5140B 臺 8 36 剪板機(jī) 1200 3 臺 1 37 折板機(jī) 3M、 100T 臺 1 38 汽吊 3035T 臺 2 勞動力配備計劃：本工程專業(yè)性強(qiáng)，勞動強(qiáng)度大，施工時間短，要求參加施工的技術(shù)工種有較好的技術(shù)素質(zhì)，需要施工人員除完成本專業(yè)、本工種的任務(wù)外，還要完成其他工種的工作，勞動力要做到現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)動。一專多能，充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。 網(wǎng)架安裝工程勞動力計劃表 序號 工種 人數(shù) 1 管理人員 2 2 架子工 4 3 網(wǎng)架安裝工 8 4 電焊工 2 5 油漆工 4 6 電工 2 7 機(jī)械工 1 施工進(jìn)度計劃安排：計劃 20xx 年 7月 30日開工， 20xx年 11月 20日竣工。 質(zhì)量保證措施：網(wǎng)架工程制作、安裝質(zhì)量驗收執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB5020520xx)進(jìn)行。 原材料控制方面： ：原材料采購嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行 ,原材料進(jìn)廠必須檢查材料質(zhì)保書是否與進(jìn)材料相符 ,并且檢查其理化性能，全部合格后方可入庫。 ：對于有疑問和主要材料，需復(fù)檢其化學(xué)、 物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。 ：對以上檢查合格后，有必要 對材料外觀、品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。 ：對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進(jìn)行最后鑒定。材料和部件防腐處理： 、型鋼、鋼板進(jìn)行表面處理至 。 乙烯底漆二度；氯磺化聚乙烯中間漆二度；面漆二度 。涂膜總厚度不小于 160μ m。制作方面：現(xiàn)場特殊工種人員經(jīng)專業(yè)考試合格后，方可 上崗操作。對于重要構(gòu)件的焊接進(jìn)行焊接工藝評定，確定其正確的技術(shù)參數(shù)。在桿件制作上，按規(guī)范隨機(jī)抽檢 5%的桿件，檢查其落料尺寸、裝配尺寸、加工質(zhì)量。在制作過程中，量具 必須經(jīng)常性校正。部件制作必須有臺帳，記錄下哪種部件由誰加工制作，并且做好各種資料的收集整理。運(yùn)輸方面：構(gòu)件制作完后，由質(zhì)管部檢驗，憑合格證堆放入庫，堆放時需根據(jù)具體要求分條塊堆放，堆放以保證部件不損傷為原則。從工廠運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場必須牢記條塊分離，不得亂裝、亂放，即使混裝也需分離清楚，確保在運(yùn)輸過程中的構(gòu)件不變形、不遺失。施工現(xiàn)場，構(gòu)件要按分類、安裝順序進(jìn)行地面堆放，以方便取用，上下重疊堆放時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。每天按施工計劃計算構(gòu)件各種需用料，用塔吊吊至桁車上的施工 操作平臺。不得往桁車上的施工操作平臺上吊多余用料。垂直運(yùn)輸時，繩扣需綁扎牢固，以免構(gòu)件脫落而受損。構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。安裝方面：構(gòu)件在組裝前，必須對編號、外型尺寸、加工質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查，完全符合設(shè)計要求后才能進(jìn)行組裝。定位軸線、標(biāo)高要精心測量，支座放線要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。安裝要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更。支座的支承面必須踏實，焊接必須有專業(yè)考試合格的焊工上崗操作，焊縫嚴(yán)格按設(shè)計圖紙。邊安裝邊檢查網(wǎng)架安裝的具體情況，并記錄好檢查數(shù)據(jù) 。網(wǎng)架安裝完及屋面安裝完后，按照規(guī)范要求測量出撓度值并作好記錄。發(fā)現(xiàn)問題不得隨意處理，必須向項目部匯報，由項目部處理解決。安裝完工后，要整 理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料 , 作為竣工驗收的主要文件。每一開間施工結(jié)束后，桁車上的施工操作平臺上不許有任何工具及材料。桁車上施工操作平臺行走時操作平臺上人員全部撤離。 安全保證措施：參加安裝的全體人員都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，要進(jìn)行入場教育，合格后再進(jìn)入施工工地，施工按照安裝方法及工藝的要求 ,精心操作。所有進(jìn)場的施工人員必須服從現(xiàn)場安全人員的指導(dǎo)，服從現(xiàn)場各 種安全規(guī)章制度。加強(qiáng)對 2桁車的保護(hù)：腳手架管、架板不能直接放在桁車的油漆面上； 不得用物對其碰撞、磨擦、刻劃等。特別是不得用油漆等污染桁車表面。網(wǎng)架安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人 員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。高空作業(yè)人員要系好安全帶，所有作業(yè)人員要戴好安全帽，并扣好帽帶，高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具 袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。雨后風(fēng)后對立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證墊木支撐有足夠的穩(wěn)固程度。構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢。嚴(yán)禁用