【文章內(nèi)容簡介】 800～ 1000m，下”技術(shù)套管；用“鉆頭鉆 1800～ 2500m，下”技術(shù)套管；用“鉆頭鉆至底（4000m），需要時可下入 7”套管（或尾管）4簡述南海超深水導管噴射鉆井技術(shù)工藝過程。4列舉海洋石油鉆井平臺上的主要設備及用途。頂部驅(qū)動；井架；轉(zhuǎn)盤；4海洋石油污染的來源是什么？河流攜帶輸入沿海工業(yè)排污大氣沉降物船舶污染海底石油開采污染；海洋石油污染絕大部分是人類活動產(chǎn)生的。其中以船舶運輸、海上油氣開采及沿岸工業(yè)排污為主。4海洋石油污染擴散的兩種類型及其概念？海洋中石油擴散過程一般可分為兩種類型：點源瞬時擴散和點源連續(xù)擴散。點源瞬時擴散是指一次將油濁廢水傾至海上而引起的擴散現(xiàn)象。點源連續(xù)擴散是指象船舶觸礁，碰撞使所裝載的油在一段時間內(nèi)連續(xù)不斷地流出所引起的擴散現(xiàn)象。這兩類擴散現(xiàn)象具有不同的特征4海上溢油的一般處理過程是什么？圍油欄→將溢油圍檔→防止其擴散；油回收船、吸油裝置→吸油→將大部分溢油回收；吸油材料→ 回收殘留的少量溢油；噴撒油處理劑→將無法回收的油乳化分散在海水中或生物處理方法等處理。4機械工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)模式主要有哪些？1）生產(chǎn)全部零部件，自主裝配整機；大而全，過去一些大型國企，一拖、一汽、二汽；2）生產(chǎn)部分關鍵零部件，其余由其它企業(yè)供應。目前大多數(shù)制造企業(yè)屬于這一種生產(chǎn)模式；3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負責設計和銷售。兩頭在內(nèi)，中間在外；或兩頭大中間小，啞鈴式4金屬切削刀具材料應具備哪些性能？（1）硬度高：刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。（2）足夠的強度和韌性： 刀具切削部分的材料在切削時承受著很大的切削力和沖擊力，因此刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。（3）耐磨性和耐熱性好 :刀具在切削時承受著劇烈的摩擦，因此刀具材料應具有較強的耐磨性。（4）導熱性好：刀具材料的導熱性用熱導率表示。熱導率大，表示導熱性好，切削時產(chǎn)生的熱量就容易傳散出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。（5）具有良好的工藝性和經(jīng)濟性： 既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、熱處理性能、焊接性能等要好，且又要資源豐富，價格低廉。50、夾具的作用及其分類、組成。，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本夾具的分類：1．通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定的通用性，可以用來裝夾一定形狀和一定尺寸范圍內(nèi)的各種工件，而不需進行特殊調(diào)整的夾具。2．專用夾具為滿足某一工件的某道工序加工而專門設計的夾具。這類夾具能提高零件加工的生產(chǎn)率，且操作方便，安全可靠，但設計與制造周期長，費用較高，生產(chǎn)對象變化后無法再用，故適用于加工對象固定的成批生產(chǎn)。3．可調(diào)夾具可調(diào)整夾具是指加工完一種工件后，通過調(diào)整或更換原夾具上個別元件就可加工形狀相似，尺寸相近工件的夾具。4．組合夾具組合夾具是指按某種工序的加工要求，將一套專門設計、制造的標準元件組裝而構(gòu)成的夾具。其靈活多變、功能強、制造周期短、元件可重復使用5什么是工藝過程和機械加工工藝過程？工藝過程：在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、機械加工、熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P的過程稱為工藝過程。而在工藝過程中，用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的那部分工藝過程稱為機械加工工藝過程5工序的概念是什么？工序：是指一個工人，在一個工作地點對一個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是工藝過程的基本單元，劃分工序的主要依據(jù)是零件加工過程中工作地點（設備）是否變動，該工序的工藝過程是否連續(xù)完成。5機械加工分為那些加工階段，劃分加工階段的原因是什么？一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細時，還應増加光整加工和超精密加工階段；（1）保證加工質(zhì)量的需要（2）合理使用機床設備的需要（3）及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷（4）便于安排熱處理5機械產(chǎn)品裝配工作的基本內(nèi)容有哪些？清洗:機械產(chǎn)品的清洗有利于保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和延長產(chǎn)品的使用壽命，尤其是對于軸承、密封件、相互接觸或相互配合的表面以及有特殊清洗要求的零件，稍有雜物就會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。聯(lián)接: 將兩個或兩個以上的零件結(jié)合在一起的工作稱為聯(lián)接。聯(lián)接的方式一般有可拆卸和不可拆卸兩種。校正、調(diào)整:校正就是在裝配過程中通過找正、找平及相應的調(diào)整工作來確定相關零件的相互位置關系。校正時常用的工具有平尺、角尺、水平儀、光學準直儀以及相應的檢驗棒、過橋等。調(diào)整就是調(diào)節(jié)相關零件的相互位置，除配合校正所作的調(diào)整之外，還有各運動副間隙如軸承間隙、導軌間隙、齒輪齒條間隙等的調(diào)整。平衡: 對于轉(zhuǎn)速高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的機器（如精密磨床、內(nèi)燃機、電動機等），為了防止在使用過程中因旋轉(zhuǎn)件質(zhì)量不平衡產(chǎn)生的離心慣性力而引起振動，裝配時必須對有關旋轉(zhuǎn)零件進行平衡，必要時還要對整機進行平衡。驗收試驗: 產(chǎn)品裝配好后應根據(jù)其質(zhì)量驗收標準進行全面的驗收試驗，各項驗收指標合格后才可涂裝、包裝、出廠。5什么是裝配精度，其與零件精度的關系如何？裝配工藝過程是什么？裝配精度就是產(chǎn)品裝配后的實際幾何參數(shù)、工作性能與理想幾何參數(shù)、工作性能的符合程度。機器是由許多零、部件裝配而成的，零件的精度特別是關鍵零件的精度直接影響相應的裝配精度。零件的制造誤差在裝配后逐個累積成裝配誤差，若零件的加工精度很高，裝配后累積的誤差就小，裝配精度就高。反之，零件的加工精度較低，誤差較大，是否裝配精度就一定不高呢？當各零件的誤差累積超過規(guī)定的允許值時，可通過仔細的校正、調(diào)整、配作等辦法將超過部分的誤差消除掉，同樣可以裝出高精度的產(chǎn)品。裝配工藝過程：收集、研究原始資料:讀圖、審圖決定裝配生產(chǎn)組織形式：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)綱領和現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇適當?shù)纳a(chǎn)組織形式。劃分裝配單元：是制訂裝配工藝規(guī)程中非常重要的一步，只有將產(chǎn)品合理的分解為可單獨裝配的單元后，才能合理安排裝配順序和劃分裝配工序，組織裝配工作的平行、流水作業(yè)。這對于大批量生產(chǎn)尤為重要。5焊接方法的分類？答：熔焊（電弧焊（手弧焊、氣體保護焊、埋弧焊）、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊）；壓力焊（電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊、擴散焊、高頻焊）；釬焊及封粘（軟釬焊、硬釬焊、封接、粘接）5鑄造方法的分類？砂型鑄造（手工造型、機器造型）；特種鑄造（金屬型鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造、離心鑄造）5什么是先進制造技術(shù)？其內(nèi)涵是什么？先進制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)、信息技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化技術(shù)與管理科學等多學科先進技術(shù)的綜合，并應用于制造工程之中所形成的一個學科體系。內(nèi)涵：先進設計技術(shù)柔性制造技術(shù)、智能制造技術(shù)、高速加工技術(shù)（高速銑削、高速加工中心、）、自動化制造系統(tǒng)中的檢測與監(jiān)控技術(shù)、數(shù)控技術(shù)（數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心、精密成型制技術(shù)、特種加工技術(shù)（電子束、離子束、激光束、電解加工、電火花成型、電火花線切割、超聲波加工、高壓水加工）。5特種加工方法的分類？電火花加工（電火花成型加工、電火花線切割加工）、電化學加工（電解加工、電解磨削、電解研磨、電鑄、涂鍍）、高能束加工（激光束加工、電子束加工、離子束加工、等離子弧加工）60、與傳統(tǒng)的機械加工相比，特種加工的不同點是什么？(1)不是主要依靠機械能，而是主要用其他能量(如電、化學、光、聲、熱等)去除金屬材料；(2)加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，故加工的難易與工件硬度無關。(3)工具硬度可以低于被加工材料的硬度(4)各種加工方法可以任意復合、揚長避短，形成新的工藝方法，更突出其優(yōu)越性，便于擴大應用范圍。如目前的電解電火花加工(ECDM)、電解電弧加工(ECAM)就是兩種特種加工復合而形成的新加工方法。6電火花加工的物理本質(zhì)是什么？電火花加工基于電火花腐蝕原理，在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。這一過程大致分為以下幾個階段。6激光加工的應用主要有哪些？激光打孔：例如，鐘表或儀表的寶石軸承，鉆石拉絲模具，化學纖維的噴絲頭以及火箭或柴油發(fā)動機中的燃料噴嘴等。激光切割：激光可以切割金屬，也可以切割非金屬。在激光切割過程中，由于激光對被切割材料不產(chǎn)生機械沖擊和壓力，再加上激光切割切縫小，便于自動控制，故在