【文章內容簡介】 各設臵一臺 移動式拌和機，供前期臨時工程中砼澆筑。 砂、石料系統(tǒng) 本 工程砼澆筑總量為 47080m3，砼澆筑高峰期疊加強度為 5900m3/月。根據概算定額，本工程約需成品骨料 萬 m3，成品砂料 萬 m3。 料場選擇 根據工程的總體規(guī)劃及浙江省浙南綜合工程勘察院試驗室提供的石材試驗報告，考慮石料的強度及制砂獲得率，本工程的砂石料場選擇壩址上游距壩址約 的 2＃石料場?？們α磕軡M足本工程的施工需要。 砂石料開采 ① 采運能力： Q=（ Q 砼 A+Q0） Ks=16225T 其中： Q— 月采運能力， T/月。 Q 砼 — 砼月澆筑高峰期強度， 5900m3/月。 A— 每立方米砼 中的砂、石含量，取 Q0— 工程其它砂礫料日需用量 Ks— 損耗補償系數 取 以每天兩班計算，折算為每小時的采運能力為： Qh=Q/350=46T/h。 砂石料加工 加工工藝流程： 人工砂石料加工系統(tǒng)布臵在左壩頭 高程處，與砼拌和系統(tǒng)布臵在一起，根據砂石料采運能力，在加工系統(tǒng)處布臵兩臺 PE250 400 顎式破碎機二臺，制砂棒磨機一臺。人工砂石料工藝流程見洪二投標 — 03 圖。 風水電及通訊系統(tǒng) 供風 在壩區(qū)左岸上壩公路邊布臵 1?？諌赫?，內設 2臺 10m3/min電動 空壓機，主要作為壩基開挖、導流洞開挖和砼系統(tǒng)施工用風，另在導流洞進口上游側配 1臺 6m3/min 移動式柴動空壓機，作為前期施工便道的開挖。 在石料場布臵 2＃空壓站，內設 2 臺 10m3/min 電動空壓機，主要供砂石料系統(tǒng)用風。 鋪設 50m4鋼管至左壩頭處，然后用 3管送至各開挖工作面，具體安排為：沿左岸坡鋪設 150m，鋪設 250m 至右岸坡。 供水 由于壩區(qū)施工及生活區(qū)較高，水泵房布臵在導流洞進口上游約 20m 附近，高程 217m 左右處，內裝二臺 IS10065315 型水泵（其中一臺備用），電機功率 75KW，設 計流量 100m3/h，揚程 125m，水池布臵在左岸高程 295m 的山坡上，為 75漿砌石水池，容量為 200m3，通水至左壩頭，轉而進入壩面及各施工輔助企業(yè)和生活區(qū)，共鋪設 4鋼管 200M， 3鋼管 200M， 2鋼管 150M，共 550M。 水池漿砌石方量 80m3。 供電 工程建設中所需施工供電的 10KV 供電線路及變壓器由發(fā)包方負責架設與安裝，業(yè)主已在大壩左岸上游山坡上安裝一臺 400KVA 變壓器及在距上游約 處的 2＃料場安裝一臺 160KVA 變壓器。本工程施工用電直接從業(yè)主提供的變壓器引線接至各施工點及 生活區(qū)。同時配備一臺 90KVA 柴油發(fā)電機組作為備用電源，鋪設低壓動力線 600m。 通訊 安裝一門程控電話，用于對外聯系。施工場內通訊采用對講機，配對講機4 套。 砼的輸送系統(tǒng) 根據地形特點及施工條件，基礎墊座砼采用機動翻斗車直接入倉的方式澆筑，壩體砼采用纜機運輸砼，根據壩體布臵特點及地形條件，本工程布臵兩臺固定式纜機，其中 1＃纜機為主纜機，跨度為 210m，右岸固定端高程為 295M，左岸固定端高程為 290M； 2＃纜機為輔纜機，跨度為 210m，右岸固定端高程為 295M，左岸固定端高程為 290M；左岸 設 5M 高的增高塔。兩臺纜機基本上可以覆蓋 90％以上的壩體，對壩體難以直接用纜機吊運入倉部位結合搭倉面輸送砼入倉。詳見洪二投標 — 01 圖。 砼水平運輸采用“ 752”窄軌配平板車裝 3m3及 1m3吊罐運輸。 纜機起重量 1＃纜機為 10 噸， 2＃纜機為 4 噸，產量 150m3/臺班； 纜機平臺開挖 100m3；澆筑 C25砼： 50m3。 輔助企業(yè)與生活設施 輔助企業(yè)與生活設施布臵在壩區(qū)施工公路側邊，由于均布臵于坡面上，必要時做護坡加固措施，并做好排水溝，防止雨后滑坡，具體詳見洪二投標 — 01圖，房建面積 2150m3。詳見 房建表。 臨時房建面積表 名 稱 面積（ m3） 備 注 一、輔助企業(yè) 470 鉆修車間 50 竹瓦結構 修理車間 100 竹瓦結構 木材加工廠 80 竹瓦結構 鋼筋加工廠 100 竹瓦結構 壓風房 60 竹瓦結構 水泵房 20 竹瓦結構 試驗室 60 磚瓦結構 二、倉庫 450 水泥倉庫 200 竹瓦結構 油庫 80 磚瓦結構 炸藥庫 60 磚瓦結構 雷管庫 10 磚瓦結構 綜合倉庫 100 竹瓦結構 三、生活設施 830 辦公室 80 鋼結構活動房 宿舍 600 鋼結構活動房 食堂 150 鋼結構活動房 四、其它棚建 400 合計 2150 臨時設施用地表 編號 土地計劃用途 所需面積 位臵 需用時間 1 生產設施用地 1500 左岸壩頭及施工道路旁 — 2 生活設施用地 1100 施工道路旁 — 3 施工臨時道路用地 1500 庫區(qū)左側 — 4 其它臨時設施用地 600 施工道路旁 — 合 計 4700 第三章 施工導流 第三章 施工導流 導流時段劃分 根據招標文件水文條件分析，本地區(qū)可劃分為汛期和非汛期兩個導流時段，自 4 月 15 日到 10 月 15 日為汛期， 10 月 16 日到次年 4 月 14 日為非汛期，各期不同設計頻率洪水的洪峰流量見表 31，壩址處汛期洪枯流量相差較大，結合本工程施工進度安排，本工程采用非汛期圍堰擋水，汛期壩體擋水。 洪溪一級壩址設計洪水 成果表 表 31 分期 項目 各頻率設計值 % % % 1% 2% % 5% % 年最大 洪峰 (m3/s) 1345 1259 1185 1120 1030 913 817 模數(m3/) 非汛期 洪峰 (m3/s) 83 洪量 (萬 m3) 導流標準 本工程導流建筑物設計洪水標準為三年一遇，壩體施工期臨時渡汛的洪水標準為：當臨時壩 體攔洪庫容小于 億 m3時，洪水標準取 10 年一遇。 導流方案 根據本工程壩址處地形地質條件、水文條件、建筑物布臵形式及工程量，本工程采用一次性斷流，隧洞導流的方案，具體為非汛期（ 10 月 16 日 次年 4月 15 日）來水由上游圍堰擋水，導流隧洞過流，汛期（ 4 月 16 日 10 月 15 日）來水由壩體擋水，導流隧洞和導流底孔聯合泄流。根據施工導流標準及施工進度安排，考慮汛期渡汛方案如下： 20xx 年 8 月 15 日 20xx 年 10 月 15 日采用基坑過流的導流方式， 20xx 年汛期渡汛采取壩體擋水（壩體澆筑到 ?235m 左右）， 壩體預留 3 4m 的城門洞導流底孔與導流洞聯合導流的方式渡汛。 導流建筑物施工 1． 導流隧洞 1）、進出口開挖 采用反鏟結合人工開挖洞口覆蓋層，對進出口永久邊坡的建基面，按設計開挖線采用手風鉆造孔，自上而下分層爆破開挖，并采用光面爆破技術。開挖邊坡強風化為 1： 1，弱風化為 1： ，底部建基面預留 的保護層，邊坡視地質情況采用隨機錨桿噴砼支護。棄碴采用 1m3挖掘機裝 5t 自卸汽車運到棄碴場出碴。 洞口上方設 1m 寬馬道，外側采用漿砌石結構擋碴墻，做好洞口周邊排水溝等防護設施。為確保洞口施工時不受來水 影響，過洞口施工道路（路頂高程約221m）為導流洞臨時擋水圍堰，待導流洞施工結束后挖除并搭建臨時過洞口棧橋，供開挖出碴及上下游圍堰施工通道。 2）、洞身開挖 洞身開挖采用全斷面一次掘進的方式，鉆車造孔，光面爆破， 考慮到導流洞工期較緊，為保證施工進度，擬采用從進出口兩個工作面同時掘進的方式開挖，具體施工程序和施工方法如下： （ 1）、循環(huán)進尺： 有效循環(huán)進尺初定為 。 （ 2）、鉆孔工藝： 采用 CMJ17 型鉆車造孔，鉆車的二臂全液壓型，電驅動，總功率 45KW，鉆孔直徑Ф =42mm。 1） 布孔 a. 掏槽孔： 根據造孔工藝和圍巖巖性特點，導流洞開挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。 b. 擴邦孔： 擴邦孔的孔間距初定 80cm，最小抵抗線為 75cm。 c. 光爆孔（周邊孔） 現場布孔根據圍岸的實際情況，并在生產性實驗中加以調整，達到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔間距 60cm。 布孔如下頁圖所示： 2） 裝藥 隧洞掘進采用φ 32 抗水硝銨炸藥，光面爆破用Ф 25 光爆藥卷，空氣間隔裝藥，各孔裝藥系數： 掏槽孔：λ = 擴邦孔：λ = 光爆孔：λ = 2.50 導流洞開挖布孔示意圖 3） 起爆： 采用非電雷管即塑料導管起爆，選用的非電雷管段別為 110 段。實際起爆段位根據布孔總圈數確定。 4） 洞內通風排煙 本工程根據一次起爆藥量約 40kg，所形成的煙霧、粉塵在 20 分鐘排除的標準校核，選用進出口各一臺 30KW 的壓入式通風機，型號為 YZF200L12，配選φ 600m 的橡膠風筒。 5） 出碴 一次爆落的石碴自然方約 55m3，采用 農用汽車出碴，農用汽車自洞口倒退至裝碴面，由 1 臺 ZLC40A 型側裝機裝碴。石碴運到棄碴場。 6） 排水 洞口設集水池，洞內的施工廢水由集水溝自然流到洞內集水井，采用水泵逐級排放到洞口的集水池，經沉淀過濾后排入河道內。 7） 開挖作業(yè)循環(huán)（一個工作循環(huán)） 編號 項目 作業(yè)時間 (min) 循環(huán)作業(yè)時間（小時） 1 2 3 4 5 6 7 8 1 施工準備 30 2 鉆孔 150 3 裝藥連線 40 4 通風排煙 20 5 危巖處理 30 6 出碴 150 7 清面 30 8 其它 30 注：導流洞為 城門洞型，循環(huán)進尺 ，循環(huán)作業(yè)時間 480 分鐘（ 8 小時），月按 25 天計，日循環(huán)數： 2 次（三班制），一個工作面日進尺 ，月進尺 100m。 導流洞砼澆筑 因導流洞砼襯砌時，大壩的砼系統(tǒng)尚未建成，因此擬在進出口處各設一處臨時拌和站，設 1 臺 ，砼方量如下： 進出口襯砌： 80m3 封 堵： 280m3 1）、模板 本工程主要采用鋼模，洞身襯砌采用組合鋼模與木模相結合，洞身進出口段各 5m 長，采用側墻和頂拱一次立模方式，中間鋼桁架做好“米”字支撐，并預埋好灌漿管和其它預埋件。 2）、砼運輸 砼采用反斗車或手拉車運送砼，人工入倉，吊架等砼的垂直提升采用 8T 汽吊配合入倉。 3）、砼澆筑 洞身砼按照先澆側墻頂拱砼，再澆底板的方式。砼由機動翻斗車運輸，人工入倉，附著式振搗器振搗，進水口前段和吊架等洞外砼在洞內砼完成后進行澆筑，封堵閘門在進水口渠底預制。 4）、封堵 （ 1）、封堵 閘門吊裝 封堵閘門采用在吊架上設 2 只 10 噸手拉葫蘆，吊裝閘門。 （ 2）、砼澆筑 砼由出口處的拌和站供應， 1T 反斗車運送砼，由人工入倉，澆筑前預埋好灌漿管，做封堵模。 5）、灌漿處理 封堵砼達到 70%強度后，通過灌漿管進行回填灌漿處理，灌漿標準參照設計規(guī)范要求。 2． 圍堰 1）、圍堰布臵 上下游圍堰采用 100＃漿砌石重力式圍堰，設計標準采用非汛期三年一遇洪水，圍堰擋水設計流量為 83m3/s，相應上下游堰前水位為 和，因此上游圍堰頂高程為 ，下游堰頂高程為 ，相應堰底高程為 和 （根據圖紙估算），圍堰頂寬為 2m，迎水面垂直，背水面邊坡為 1： ，堰頂設 20cm 厚 150＃砼壓頂，堰底設 50cm 厚距形 150＃砼底板。圍堰標準斷面見下頁圖所示。 括號內為下游圍堰 圍堰標準斷面圖 2）、圍堰施工 考慮到本工程施工工期較緊，上游圍堰施工先期施工兩岸部分，在其中部預留 5～ 8m 的缺口，待導流洞通水后，再進行缺口施工。缺口施工前在堰址上游圍堰上游設一道粘土草袋子圍堰，將上游來 水攔入導流隧洞內，再進行圍堰缺口施工。圍堰基礎土石方開挖自上而下進行，覆蓋層采用人工開挖，石方采用鉆孔爆破，火花起爆，棄渣由人工集渣裝拖拉機運壩上游棄渣。堰體為 100漿砌塊石，砌筑前將基礎面沖洗干凈，先鋪一層砂漿，再放臵塊石，塊石應潔凈，并() 100＃漿砌塊石 保持濕潤，塊石砌筑分層臥砌，石塊間膠結材料粘