【正文】 全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 項目總工 副組長：技術(shù)部主任 質(zhì)安部主任 各施工隊隊長 施工技術(shù)部 技術(shù)保證 質(zhì)量安全部 質(zhì)量檢查 施工隊 工序管理 完善設(shè)計圖 設(shè)計圖及規(guī)范交底 工序研究及工料檢測 測量放樣 施工班組三檢工作指導(dǎo) 工序質(zhì)量檢查 月季度質(zhì)量檢查評比 原材料等試驗及檢查監(jiān)督 分部工程QC小組活動 施工班組自檢 規(guī)范化作業(yè) 質(zhì)量承包經(jīng)濟責(zé)任制 全員質(zhì)量監(jiān)督 技術(shù)控制 質(zhì)量把關(guān) 質(zhì)量事故預(yù)防 質(zhì)量保證 （ 3） 對參加施工的全體人員進(jìn)行“安全。 工程質(zhì)量管 理網(wǎng)絡(luò)圖 全面質(zhì)量管理體系框圖 公司分管領(lǐng)導(dǎo) 公司技術(shù)質(zhì)安部 工程監(jiān)理單位 項目總工程師 項目經(jīng)理 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 試驗室 土方施工組 石方施工組 鋼筋木工組 基礎(chǔ)處理組 安裝施工組 測量組 砼澆筑施工組 工程建設(shè)單位 安全保證措施 安全組織保證 （ 1） 設(shè)立安全小組，配備專、兼職安全員，建立安全網(wǎng)絡(luò)。 （ 9） 灌漿施工嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的程序、設(shè)計要求進(jìn)行，遇特殊情況，必須及時制定處理方案，確保灌漿的連續(xù)性。 （ 7） 砼澆筑嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的分層厚度、次序、方向進(jìn)行，砼入倉高度超過 2M 時，設(shè)溜筒下料，澆筑時，加強平倉、振搗，以防漏振。 （ 6） 在砼拌和站每班進(jìn)行三次檢查和各種原材料配合量試驗，隨時校正衡器，檢查拌和時間、塌落度是否符合規(guī)定，若摻加氣劑，則含氣量變化 范圍控制在177。并對砂石骨料、外加劑、水等按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范作質(zhì)量檢測，并記錄鑒定成果。建基面的開挖采用預(yù)裂、光面爆破。并在施工過程中隨時檢查、糾編。 技術(shù)措施 （ 1） 嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。 （ 4） 按照“三檢制”即自檢、互檢、專職檢查制，對各單元工程分級檢查，最后由工地質(zhì)檢員會同工程師進(jìn)行驗收，尤其是對隱蔽工程必須會同工程師及設(shè)計代表進(jìn)行聯(lián)合驗收會簽。 （ 2） 施工全過程中，自始自終堅持由項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織 QC 小組開展各項生產(chǎn)的 QC 活動，建立切實有效的質(zhì)量責(zé)任制，狠抓質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識和素質(zhì)。一旦中標(biāo)，我們將在本標(biāo)工程施工中實施 ISO9002 質(zhì)量管理體系，通過與監(jiān)理、設(shè)計等部門的通力配合，保證工程施工 的質(zhì)量全面達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和我們公司承諾的質(zhì)量目標(biāo)，為此制定如下質(zhì)量保證措施與安全保證措施。 本 公司先后承攪了國內(nèi)外多項水利水電工程建設(shè)，其中部分大中型項目獲水利部優(yōu)質(zhì)工程獎，省優(yōu)質(zhì)工程獎和多項科技進(jìn)步獎，多年來堅持以水利工程為主，積累了豐富的施工經(jīng)驗，擁有一支施工能力較強的施工隊伍，機械設(shè)備數(shù)量充足，完好率在 85%以上。 第六章 質(zhì)量與安全保證措施 第六章 質(zhì)量與安全保證措施 我公司的質(zhì)量目標(biāo)：確保泰順洪溪二級水電站攔河壩工程施工質(zhì)量優(yōu)良。 ，搶晴天，趕雨天，抓住有利時機，環(huán)環(huán)相扣，步步為營。 9. 加強質(zhì)量監(jiān)督，避免工程返工，嚴(yán)格按圖紙規(guī)范施工，對單元工程及時進(jìn)行質(zhì) 量自檢、互檢、驗收評定，提高一次成功率，避免因返工延誤工期。 8. 根據(jù)各施工段情況編制出施工網(wǎng)絡(luò)圖，抓住關(guān)鍵線路，保證各工序順利施工，關(guān)鍵工序施工時嚴(yán)格控制其進(jìn)度，必要時增加勞動力和機械設(shè)備。 7. 認(rèn)真制定各項目施工用料的供應(yīng)計劃，確保材料供應(yīng)及時到，滿足施工要求。合理安排勞動力，做好現(xiàn)場組織工作，并根據(jù)工程具體情況，某些項目安排二班至三班作業(yè)。 4. 施工進(jìn)度計劃派專人監(jiān)督執(zhí)行，做到計劃科學(xué)合理，施工認(rèn)真到位，并在施工過程中不斷予以優(yōu)化，力爭提前完成本標(biāo)工程。 2. 施工時制定詳細(xì)的各 分項工程的施工技術(shù)措施、組織流水作業(yè)，做到技術(shù)先進(jìn)，工藝合理。 施工進(jìn)度保證措施 為確保工期，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，必須進(jìn)行周密的計劃和合理的組織，絕對保證工程如期完成，在施工中，我們采取如下保證措施： 1. 組建一個高效務(wù)實的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，集中管理統(tǒng)一調(diào)度，由項目經(jīng)理任現(xiàn)場總指揮，對施工機械，技術(shù)人員統(tǒng)一調(diào)度。 施工強度 砂礫石及土方開挖： 2358m3/月； 石方開挖： 9930 m3/月； 砼澆筑： 5900m3/月； 固結(jié)灌漿： 216m/月 。 2） 導(dǎo)流洞封堵 20xx 年 1 月底完成。 （ 1） 目標(biāo)：導(dǎo)流洞封堵 20xx 年 1 月底完成。 4） 壩體基礎(chǔ)處理 20xx 年 10 月 30 日完成。 （ 2） 主要工作安排： 1） 大壩砼護(hù)墊座 20xx 年 12 月 15 日完成。 3． 第三階段 — 大壩砼澆筑階段， 20xx 年 11 月 15 日 — 20xx 年 9 月 30日。 3） 砼拌和系統(tǒng) 20xx 年 10 月底完成。 （ 2） 主要工作安排： 1） 大壩基礎(chǔ)砂礫石及土方開挖： 20xx 年 9 月 30 日完成。 2． 第二階段 — 基礎(chǔ)開挖階段， 20xx 年 9 月 1 日 — 20xx 年 11 月 15 日。 6） 漿砌塊石圍堰 20xx 年 10 月 20 日前完成。 4） 導(dǎo)流洞洞挖 20xx 年 9 月 20 日前完成。 2） 風(fēng)、水、電系統(tǒng) 20xx 年 9 月 15 日前完成。 （ 1） 目標(biāo)： 20xx 年 10 月 10 日完成導(dǎo)流洞施工。 具體安排 根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，擬將整個施工分四個階段，做到明確目標(biāo)，步步為營，爭分奪秒，確保 20xx 年 2 月 12 日竣工。 6． 20xx 年 1 月底，導(dǎo) 流洞封堵結(jié)束。 4． 20xx 年 9 月 30 日，壩體砼澆筑結(jié)束。 2． 20xx 年 11 月 15 日，大壩基礎(chǔ)開挖結(jié)束。提前一個月完工。 3． 根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的施工總工期要求。 第五章 施工總進(jìn)度 第五章 施工總進(jìn)度 編制原則 1． 根據(jù)本工程設(shè)計的要求和施工條件，對本工程各項 目進(jìn)行了詳細(xì)研究，并對關(guān)鍵項目進(jìn)行重點研究，制定了本工程有效的施工方案、施工程序。 觀測設(shè)施埋設(shè) 大壩觀測設(shè)施的埋設(shè)嚴(yán)格按施工詳圖，有關(guān)的專門規(guī)程及制造廠的說明書進(jìn)行，內(nèi)部觀測設(shè) 施安裝完畢后，經(jīng)檢驗合格，方可埋入混凝土中，在澆筑砼時，對觀測儀和電纜應(yīng)妥加保護(hù)，并建立記錄檔案。 施工方法 采用 100 型地質(zhì)鉆機，孔徑、深度等嚴(yán)格按圖紙施工。 壩基排水孔 工程量 壩基排水孔工程量為 490m。 灌漿施工工藝流程：縫面沖洗、壓水檢查、灌漿區(qū)事故處理、灌漿、灌漿結(jié)束。 灌漿系統(tǒng)布臵：灌區(qū)的高度擬 16～ 17M，具體分層高程為： ?210～ ?，?～ ?， ?～ ?， ?～ ?。灌漿溫度按設(shè)計封拱溫度控制。 3）、雨季砼澆筑 天氣下雨時，小雨可繼續(xù)施工，降雨量大于小雨時，采用停工方法，剛澆好的倉面采用塑料薄膜保護(hù)，雨后迅速排除倉面積水，超過初凝時間的按 工作縫處理。另外對澆筑后的澆筑塊立面采用包裹草袋等防寒措施。 （ 6）、壩體澆筑后采取流水養(yǎng)護(hù)散熱措施。 （ 4）、吊罐側(cè)壁設(shè)隔熱體，頂部加蓋。 （ 2）、盡量避開高溫天氣施工，小倉面盡量安排夜間施工，大倉面澆筑采用噴水霧法施工，增加倉面，減少澆筑層厚度，促進(jìn)散熱。 砼澆筑溫度控制 1）、夏季高溫控制：本地區(qū)多年月平均氣溫超過 22℃的月份為 69 月，其數(shù)值如下表： 月份 6 7 8 9 氣溫 為保證各澆筑區(qū)塊的溫度要求，擬采取以下溫控措施。根據(jù)設(shè)計規(guī)范，考慮到基礎(chǔ)面（壩基或齡期超 28 天的老砼面與新澆砼允許溫差。 （ 3）、砼養(yǎng)護(hù)：一般采用灑水養(yǎng)護(hù) 14 天，高溫天氣及特殊結(jié)構(gòu)則適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時間，并結(jié)合流水養(yǎng)護(hù)，噴水霧養(yǎng)護(hù)等方法。 （ 3）、平倉振搗：人工平倉，壩體采用高頻振搗器振搗。 （ 1）、作業(yè)準(zhǔn)備：包括倉面清理，基礎(chǔ)處理，施工縫處理，立模，冷卻管埋設(shè)等，檢驗合格后方能進(jìn)行砼澆筑。 砼的垂直運輸：采用 1 臺 10T 和 1 臺 4T 固定纜機起吊并直接運到倉面入倉。砼的拌和每班都要進(jìn)行必要的常規(guī)試驗，查驗各項性能指標(biāo)，并根據(jù)實驗結(jié)果及時進(jìn)行砼配比，拌和等的優(yōu)化和調(diào)整，滿足工程設(shè)計要求。 （ 5）、大壩砼摻用一定量的外加劑，合理減少水泥用量，降低水化熱，減少溫度裂縫。 （ 3）、最大的粗骨料粒徑根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面和鋼筋稠密程度等情況確定，初步擬定大壩壩體采用 4 級配，其它結(jié)構(gòu)一律采用 3 級配。 砼的配比原則如上： （ 1）、水灰比的選定主要根據(jù)所要求的強度和耐久性。 鋼筋加工在左壩頭鋼筋加工車間內(nèi)進(jìn)行制作，制作完成后利用纜機吊運到壩面上采用人工綁扎，工序為：輔料→劃線→綁扎→焊接→清倉，安裝位臵、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小尺寸均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 鋼筋工程 鋼筋有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋入庫和使用前均需進(jìn)行抽樣檢測。 2） 、墩頭采用型鋼模板，溢流面按輪廓線裝好桁架，再組裝鋼模。 1） 、廊道、牛腿、鍵槽、墩頭等采用專用模板，初擬廊道采用木模板，牛腿采用內(nèi)拉式或外撐式模板，鍵槽采用特制鋼模板。 模板工程 模板以鋼模為主， 局部異形結(jié)構(gòu)輔以木模板。 20xx 年 1 月 15 前，完成大壩封拱灌漿。 砼澆筑關(guān)鍵工期控制： 根據(jù)招標(biāo)文件的 關(guān)鍵控制工期的要求經(jīng)詳細(xì)分析了本工程施工條件后，擬提前在 20xx 年 9 月底完成大壩砼施工， 20xx 年 1 月 15 日完成大壩封拱灌漿，其關(guān)鍵工期控制如下： 20xx 年 3 月 31 日前，完成 高程以下壩體砼澆筑。帷幕灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束 14 天后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的 10%，固結(jié)灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束 7 天后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的 5%。灌漿過程如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、因故中斷、孔口有涌水的灌漿孔段，灌注段注入量大，灌漿難于結(jié)束等特殊情況，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，并及時制定處理措施與結(jié)果通知監(jiān)理單位。灌漿壓力采用一次升壓法，壓力必須符合設(shè)計要求。 （ 4）、灌漿：灌漿的次序按分序逐漸加密的原則進(jìn)行。 （ 3）、壓水試驗 采用單點法，自上而下的分段進(jìn)行，固結(jié)灌漿試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的10%，試驗的壓力采用 ,穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)需在鋼筋砼中鉆孔，采用預(yù)留孔法。 4）、灌漿施工工藝流程：鉆孔→鉆孔沖洗→壓水試驗→灌漿→灌 漿的質(zhì)量檢查。 3）、基礎(chǔ)灌漿施工程序，先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿。 b. 灌漿使用純水泥漿液，在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時，根據(jù)需要，通過試驗論證并得到監(jiān)理單位批準(zhǔn)后采用在水泥漿液摻加摻合料、外加劑。 基礎(chǔ)灌漿 1）、灌漿工程量：攔河大壩固結(jié)灌漿 1942M，帷幕灌漿 3576M。 探洞回填砼前，清除洞內(nèi)殘碴，高壓水沖洗巖壁，驗收合格后，按 35m一段。 4）、排水平洞開挖 排水平洞按照設(shè)計的斷面，采用光面爆破全斷面一次掘進(jìn)，手風(fēng)鉆造孔，采用的炸藥及起爆方式同導(dǎo)流洞。 （ 1）、出碴： 石碴采用推土機集碴，挖掘機裝自卸汽車運碴 至壩址上游棄碴。 3）、石方開挖 一般石方開挖采用分層的梯段爆破方法，設(shè)計邊坡輪廓面開挖采用預(yù)裂爆破或光面爆破方法，緊鄰水平建基面采用預(yù)留巖體保護(hù)層并對其進(jìn)行分層爆破的開挖方法，由于本工程基坑開挖時 間緊，考慮通過現(xiàn)場試驗，在緊鄰水平建基面開挖過程，逐步采用有或無巖體保護(hù)層的一次爆破法進(jìn)行開挖。 基礎(chǔ)開挖施工工藝流程 覆蓋層清除 爆破參數(shù)設(shè)計 測量放樣 現(xiàn)場布孔 轉(zhuǎn)入下一個循環(huán) 風(fēng)鉆造孔 裝 藥 起 爆