【正文】 3. 項(xiàng)目經(jīng)理部將對(duì)工程實(shí)行目標(biāo)管理，用經(jīng)濟(jì)責(zé)。最大限度地滿(mǎn)足本工程需要。 帷幕灌漿： 400m/月； 封拱灌漿： 1886m2/月。 3） 掃尾工作 2020 年 2 月 12 日完成。 （ 2） 主要工作安排： 1） 壩體封拱灌漿 2020 年 1 月 15 日完成。 4． 第四階段 — 封堵蓄水階段， 2020 年 10月 1日 — 2020 年 2 月 12日。 2） 壩體砼 2020 年 3 月底升到 高程 3） 壩體砼澆筑 2020 年 9 月 30 日完成。 （ 1） 目標(biāo)：壩體砼澆筑 2020 年 9 月 30 日完成。 4） 大壩砼運(yùn)輸系統(tǒng) 2020 年 12 月 15 日完成。 2） 大壩基礎(chǔ)石方開(kāi)挖： 2020 年 11 月 15 日完成。 （ 1） 目標(biāo)： 2020 年 11 月 15 日完成大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖。 7） 開(kāi)始大壩的基礎(chǔ)開(kāi)挖施工。 5） 導(dǎo)流洞進(jìn)出口砼襯砌 2020 年 10 月 10 日前完成。 3） 導(dǎo)流洞進(jìn)出口明挖 2020 年 8月底完成。 （ 2） 主要工作安排 1） 場(chǎng)內(nèi)道路 2020 年 9 月 15 日前完成。 1． 第一階段 — 施工準(zhǔn)備及導(dǎo)流階段： 2020 年 8 月 15 日 — 2020 年 10月 31 日。 7． 2020 年 2 月 12 日，工程竣工。 5． 2020 年 1 月 15 日，大壩封拱灌漿結(jié)束。 3． 2020 年 3 月 31 日，大壩砼澆筑到 高程。 控制進(jìn)度 1． 2020 年 10 中旬截流。 工期 本工程 2020 年 8月 15日開(kāi)工， 2020 年 2 月 12 日完工。 2． 各項(xiàng)目施工程序前后兼顧，銜接合理，干擾少，施工均衡。 金屬結(jié)構(gòu)的制作和安裝 金屬結(jié)構(gòu)的制作和安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并對(duì)原材料的選用、制作、裝配、埋設(shè)、安裝、試驗(yàn)和試運(yùn)行等施工工藝流程實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，本工程的金屬結(jié)構(gòu)制作由處修配廠制作，制作完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝利用纜機(jī)吊裝。杜絕穿越防滲帷幕的事故發(fā)生，鉆孔的排水孔加蓋保護(hù)。 施工順序 在壩基帷幕灌漿完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行排水孔鉆設(shè)。灌漿過(guò)程中，灌漿壓力、漿液變換、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范執(zhí)行。灌漿升漿管路、出漿設(shè)施、排氣系統(tǒng)的形成均采用塑料撥管方式。攔河壩封拱灌漿灌區(qū)分區(qū)圖見(jiàn)洪二投標(biāo) — 05 圖。 砼的拌和流程： 砂石料 水 泥 外加劑 水 自卸車(chē)運(yùn)輸 拌和平臺(tái) 外加劑池 1立方水箱 堆料地壟 酸堿泵 稱(chēng)量桶 自動(dòng)稱(chēng)量斗 立方儲(chǔ)箱 上料皮帶機(jī) 稱(chēng)量桶 2? 出料 橫縫灌漿 橫縫灌漿工程 量： 1886m2 橫縫灌漿施工程序：當(dāng)灌區(qū)的砼溫度、齡期、橫縫的張開(kāi)度，砼壓重等符合設(shè)計(jì)要求后，從大壩中部向兩岸推進(jìn)，高程自下而上分層進(jìn)行。同時(shí)盡量安排在日間進(jìn)行砼澆筑等。 2）、冬季低溫控制 低溫季節(jié)采取常規(guī)保溫、升溫措施：主要采取搭設(shè)倉(cāng)面 保溫棚，碘鎢燈照射，燒木炭等。 （ 5）、在壩體內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，以循環(huán)冷水降低砼溫度。 （ 3）、降低砼水化熱，在砼中摻入木鈣等減水劑和粉煤灰等摻和料，減少水泥用量從而降低水化熱。 （ 1）、減少砼入倉(cāng)溫度，主要是增加料堆高度，對(duì)粗骨料在攪拌前灑水降溫，皮帶機(jī)上搭設(shè)涼棚，吊罐砼運(yùn)輸過(guò)程中加蓋。拱壩一般分兩個(gè)澆筑區(qū)，距壩基底部 以下部位采用 厚澆筑層，以上部位采用 3m 厚澆筑層，（ L 為澆筑倉(cāng)長(zhǎng)邊）距老砼面 范圍內(nèi)的砼澆筑層厚 ，以上部位同樣采用 3m。 4） 、砼的分縫、分塊 壩體共分 9 個(gè)壩段 8 層橫縫。小倉(cāng)面則采用相應(yīng)的插入式振搗器振搗，振搗按序進(jìn)行，快插慢退拔，不漏振或過(guò)振 ，以顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、輔料：采用平層澆筑法，澆筑層采用 — 薄層上升法，每層間隔 2小時(shí)左右。 3） 、砼澆筑 砼的澆筑工藝流程：清倉(cāng)→入倉(cāng)輔料→平倉(cāng)振搗→養(yǎng)護(hù)。 （ 2）、運(yùn)輸 砼的水平運(yùn)輸：壩體采用左岸 277m 高程處 的“ 762”軌道上的平板車(chē)，裝 3m3和 1 m3吊罐運(yùn)輸。 2） 、砼的拌和與運(yùn)輸 （ 1）、砼的拌和 本工程主體砼采用 2 ，詳見(jiàn)第二章“砼系統(tǒng)”。 （ 4）、砂率根據(jù)選定的骨料級(jí)配和易性要求，選擇最優(yōu)砂率。 （ 2）、用水量在滿(mǎn)足施工和易性的條件下，力求單位用水量最小。 砼澆筑 1） 、材料選擇及配合比設(shè)計(jì)原則 砼的原材料必須按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范提供，其中壩體所用水泥要求 3天水化熱不超過(guò) 251KJ/kg， 7 天水化熱不超過(guò) 293KJ/kg。澆筑部位的分層、分塊，砼入倉(cāng)方式及接頭形式的不同分別下料加工。 3） 、一次立模高度根據(jù)澆筑部位的不同要求確定。溢流外坡倒坡立模詳見(jiàn)洪二投標(biāo) — 04 圖。模板的貯運(yùn)、保養(yǎng)、加工、組合、 支立等嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范施工；模板要足夠滿(mǎn)足澆筑體對(duì)模板的要求，拼裝后表面平整，接縫緊密，保證砼的澆筑質(zhì)量。 砼工程施工程序，以攔河大壩砼施工為重點(diǎn)，在不影響攔河大壩砼施工的前提下，進(jìn)行二道壩砼施工，攔河大壩的各壩段均勻上升，相鄰壩塊的高差不超過(guò) 10M，二道壩由下而上進(jìn)行各部位的砼施工。 2020 年 9月 30 日前，完成大壩所有砼澆筑。 砼工程施工 砼工程量 大壩工程砼 46720m3。 （ 5）、灌漿質(zhì)量檢查 采用檢查孔壓水試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢查試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。灌漿漿液的濃度由稀到濃，逐級(jí)變換，漿液變換按施工規(guī)范進(jìn)行，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)按施工規(guī)范執(zhí)行，封孔方法采用壓力灌漿封孔法。灌漿方法、灌漿孔的基巖段長(zhǎng)小于 6M 時(shí)，采用全孔一次灌漿法；大于 6M 時(shí)，采用自上而下分段灌漿法，灌漿段長(zhǎng)度采用 56M，灌漿方式采用循環(huán)式。帷幕灌漿試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的 20%，先導(dǎo)孔必須逐段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，自試驗(yàn)的壓力采用1mpa，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 (2)、鉆孔沖洗 孔壁沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗，裂隙沖洗采用壓力水沖洗，直到回水澄清，并延續(xù) 10min 方可結(jié)束，沖洗壓力采用灌漿壓力的 80%。 (1)、鉆孔 固結(jié)灌漿孔采用潛孔鉆或手 風(fēng)鉆造孔（根據(jù)孔深而定），帷幕灌漿采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)造孔，鉆孔按分序加密的原則進(jìn)行，布孔、孔徑、孔深、排距、孔距及孔向偏差必須符合施工圖及規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)鉆進(jìn)遇到裂隙、斷層、涌水等特殊地段時(shí)做好詳細(xì)記錄。固結(jié)灌漿在基巖表面有砼覆蓋的條件下，并且砼達(dá)到 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，帷幕灌漿在固結(jié)灌漿結(jié)束后。 （ 2） 制漿和灌漿設(shè)備 a. 制漿采用 JJS2B 型漿液攪拌機(jī)，水泥漿液的攪拌時(shí)間 4min； b. 灌漿采用 SGB610 型三缸單作用柱塞泵，額定壓力 10mpa。 2）、灌漿材料及設(shè)備 （ 1） 灌漿材料 a. 灌漿所用水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，帷幕和固結(jié)灌漿所用水泥的標(biāo)號(hào) 425,壩體橫縫灌漿所用水泥的標(biāo)號(hào) 525。逐段回填砼，預(yù)埋好灌漿管，砼從拌和站拌出后利用纜機(jī)運(yùn)砼到洞口附近，人工入倉(cāng)。 基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)砼回填 壩基開(kāi)挖結(jié)束，對(duì)需要處理的破碎帶，采用風(fēng)鎬輔以人工開(kāi)挖，達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后，回填砼塞。 （ 2）、排水：在開(kāi)挖輪廓外圍，修好排水溝，將地表水引走，基坑排水系統(tǒng)見(jiàn)導(dǎo)流施工所述。拱座面的開(kāi)挖盡量與拱的推力方向垂直，造孔采用手風(fēng)鉆造孔，炸藥采用 2硝銨炸藥，有水部位采用乳化炸藥，鉆孔爆破施工前，先進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，爆破后，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。 2)、覆蓋層開(kāi)挖 采用 1m3 挖掘機(jī)結(jié)合人工開(kāi)挖，推土機(jī)集碴，挖掘機(jī)裝自卸汽車(chē)運(yùn)至壩址上游棄碴。 為增加開(kāi)挖工作面，擴(kuò)大鉆爆效果，結(jié)合壩基基坑的排水，在基坑開(kāi)挖時(shí)選擇合適位臵抽槽先進(jìn)。 2）、覆蓋層清除后，進(jìn)行具體測(cè)量放樣，對(duì)照?qǐng)D紙的開(kāi)挖要求，定出各層開(kāi)挖及出碴方案。封堵施工先將導(dǎo)流隧洞進(jìn)口鋼筋砼疊梁閘門(mén)下閘封堵，鋼筋砼疊梁在隧洞進(jìn)口平臺(tái)上就地澆筑，用手拉葫蘆下放就位，同時(shí)在確定的封堵段立模澆筑砼塞，砼采用 1T 反斗車(chē)運(yùn)送砼，由人工入倉(cāng)，澆筑前預(yù)埋好灌漿管，做封堵模。 施工期排水，有基坑開(kāi)挖過(guò)程中的排水，修建建筑物時(shí)的排水，排水采用排水溝結(jié)合集水井，潛水泵排水，排水系統(tǒng)布臵以不影響施工為原則。截流后進(jìn)行漿砌石圍堰的缺口施工。 圍堰 150＃壓頂砼： 20m3； 截流 本工程截流時(shí)段選擇 2020 年 10 月底進(jìn)行。 圍堰施工時(shí)基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。圍堰基礎(chǔ)土石方開(kāi) 挖自上而下進(jìn)行，覆蓋層采用人工開(kāi)挖，石方采用鉆孔爆破，火花起爆，棄渣由人工集渣裝拖拉機(jī)運(yùn)壩上游棄渣。 () 100＃漿砌塊石 括號(hào)內(nèi)為下游圍堰 圍堰標(biāo)準(zhǔn)斷面圖 2）、圍堰施工 考慮到本工程施工工期較緊，上游圍堰施工先期施工兩岸部分，在其中部預(yù)留 5～ 8m 的缺口，待導(dǎo)流洞通水后，再進(jìn)行缺口施工。 2． 圍堰 1）、圍堰布臵 上下游圍堰采用 100＃漿砌石重力式圍堰，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)采用非汛期三年一遇洪水，圍堰擋水設(shè)計(jì)流量為 83m3/s，相應(yīng)上下游堰前水位為 和，因此上游圍堰頂高程為 ，下游堰頂高程為 ，相應(yīng)堰底高程為 和 （ 根據(jù)圖紙估算），圍堰頂寬為 2m，迎水面垂直，背水面邊坡為 1： ，堰頂設(shè) 20cm 厚 150＃砼壓頂，堰底設(shè) 50cm 厚距形 150＃砼底板。 （ 2）、砼澆筑 砼由出口處的拌和站供應(yīng)， 1T 反斗車(chē)運(yùn)送砼，由人工入倉(cāng)，澆筑前預(yù)埋好灌漿管，做封堵模。砼由機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，人工入倉(cāng)，附著式振搗器振搗，進(jìn)水口前段和吊架等洞外砼在洞內(nèi)砼完成后進(jìn)行澆筑，封堵閘門(mén)在進(jìn)水口渠底預(yù)制。 2）、砼運(yùn)輸 砼采用反斗車(chē)或手拉車(chē)運(yùn)送砼，人工入倉(cāng)，吊架等砼的垂直提升采用 8T 汽吊配合入倉(cāng)。 7） 開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)（一個(gè)工作循環(huán)） 編號(hào) 項(xiàng)目 作業(yè)時(shí)間 (min) 循環(huán)作業(yè)時(shí)間（小時(shí)） 1 2 3 4 5 6 7 8 1 施工準(zhǔn)備 30 2 鉆孔 150 3 裝藥連線 40 4 通風(fēng)排煙 20 5 危巖處理 30 6 出碴 150 7 清面 30 8 其它 30 注：導(dǎo)流洞為 城門(mén)洞型，循環(huán)進(jìn)尺 ，循環(huán)作業(yè)時(shí)間 480 分鐘（ 8 小時(shí)），月按 25 天計(jì)，日循環(huán)數(shù)： 2次（三班制），一個(gè)工作面日進(jìn)尺 ，月進(jìn)尺 100m。石碴運(yùn)到棄碴場(chǎng)。 4） 洞內(nèi)通風(fēng)排煙 本工程根據(jù)一次起爆藥量約 40kg，所形成的煙霧、粉塵在 20 分鐘排除的標(biāo)準(zhǔn)校核，選用進(jìn)出口各一臺(tái) 30KW 的壓入式通風(fēng)機(jī)，型號(hào)為 YZF200L12，配選φ 600m 的橡膠風(fēng)筒。 布孔如下頁(yè)圖所示： 2） 裝藥 隧洞掘進(jìn)采用φ 32 抗水硝銨炸藥，光面爆破用Ф 25光爆藥卷，空氣間隔裝藥，各孔裝藥系數(shù)： 掏槽孔：λ = 擴(kuò)邦孔：λ = 光爆孔：λ = 導(dǎo)流洞開(kāi)挖布孔示意圖 3） 起爆： 采用非電雷管即塑料導(dǎo)管起爆，選用的非電雷管段別為 110 段。 b. 擴(kuò)邦孔： 擴(kuò)邦孔的孔間距初定 80cm，最小抵抗線為 75cm。 （ 2）、鉆孔工藝： 采用 CMJ17 型鉆車(chē)造孔，鉆車(chē)的二臂全液壓型，電驅(qū)動(dòng)，總功率 45KW，鉆孔直徑Ф =42mm。為確保洞口施工時(shí)不受來(lái)水影響，過(guò)洞口施工道路（路頂高程約221m） 為導(dǎo)流洞臨時(shí) 擋水圍堰，待導(dǎo)流洞施工結(jié)束后挖除并搭建臨時(shí)過(guò)洞口棧橋，供開(kāi)挖出碴及上下游圍堰施工通道。棄碴采用 1m3挖掘機(jī)裝 5t 自卸汽車(chē)運(yùn)到棄碴場(chǎng)出碴。 導(dǎo)流建筑物施工 1． 導(dǎo)流隧洞 1）、進(jìn)出口開(kāi)挖 采用反鏟結(jié)合人工開(kāi)挖洞口覆蓋層，對(duì)進(jìn)出口永久邊坡的建基面，按設(shè)計(jì)開(kāi)挖線采用手風(fēng)鉆造孔，自上而下分層爆破開(kāi)挖，并采用光面爆破技術(shù)。 導(dǎo)流方案 根據(jù)本工程壩址處地形地質(zhì)條件、水文條件、建筑物布臵形式及工程量，本工程采用一次性斷流，隧洞導(dǎo)流的方案，具體為非汛期（ 10 月 16 日 次年 4月 15 日）來(lái)水由上游圍堰擋水，導(dǎo)流隧洞過(guò)流，汛期（ 4月 16 日 10 月 15 日）來(lái)水由壩體擋水，導(dǎo)流隧洞和導(dǎo)流底孔聯(lián)合泄流。 臨時(shí)房建 面積表 名 稱(chēng) 面積（ m3） 備 注 一、輔助企業(yè) 470 鉆修車(chē)間 50 竹瓦結(jié)構(gòu) 修理車(chē)間