泵體蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及m12-6h螺紋孔中的ф10孔工藝裝備設(shè)計(jì)說明書(參考版)
2024-11-11 15:29本頁面
【正文】 余光國(guó)等主編 重慶大學(xué)出版社 [7]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 [8]《機(jī)械加工工藝裝備》張普禮主編 東南大學(xué)出版社 [9]《機(jī)械加工工藝裝備手冊(cè)》 陳心昭主編 機(jī)械工藝出版社 [10]《機(jī)械圖學(xué)》李鳳平等主編 東北大學(xué)出版社 [11]《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 冷興聚等主編 東北大學(xué)出版社 [12]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（軟件版）》 機(jī)械工業(yè)出版社 [13]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）》 機(jī)械工業(yè)出版社 。 對(duì)于接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)，因?yàn)橛辛诉@次積累的經(jīng)驗(yàn)，我相信我一定可以圓滿地完成。 通過這次課程設(shè)計(jì)，我所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個(gè)人的潛力。 6. 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 本夾具加工過程穩(wěn)定 ,經(jīng)濟(jì)方面也大大減少了開支 ,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。因此，必須盡力減小切削力，可以通過提高毛坯鑄造精度和提高氣缸壓縮空氣的工作壓力。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，必須增大氣缸直徑。因此，使用鉤形壓板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu) ,并利用氣動(dòng)裝置傳動(dòng)，這樣就可以大大減少消耗的時(shí)間 ,提高效率。D=12,極限偏差為 m6,k6， D1=22， D=18， H=12， h=10, h=4,r=16,m=7,t=,配用螺釘為 JB/T M6。其動(dòng)力裝置由兩個(gè)小的液壓泵提供較小的力即可。 m= N m） 鉆Φ 12 mm 的孔 Ff 和 M 如下： w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. Ff=**12**1 N= N M=**12178。 2）夾緊力計(jì)算： 刀具： 7 mm 直柄麻花鉆 參考 Z25140 機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔Φ 14H8 的進(jìn)給量 f= mm/ r，參考有關(guān)資料得鉆孔Φ 7 的 v=。 根據(jù)下圖及公式： w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 2 21 23 . 5104.2 查表，求得左面圓定位銷之間的下偏差為 右面削邊銷的下偏差為 ， 上圖左面孔的上偏差為 右面孔的上偏差也為 第一定位孔與圓銷之間的最小間隙為 0 第二定位孔與圓銷之間的最小間隙為 0 代入 所得值為 兩孔的誤差值相同 代入 所得值為 可知，只要支撐釘不發(fā)生磨損，并且三個(gè)支撐釘正確地安裝在夾具體上，本夾具的定位誤差很小。兩個(gè)定位銷根據(jù)零件上 Ф 7孔來選擇，采用間隙配合。定位件選用固定式定位銷 A型和削邊銷（ B型固定式定位銷）。在零件的加工表面 Ф 99平面下端利用三個(gè)均布的平頭支撐釘支撐，即能有效地支撐工件，又方便加工屑的排除。 只要選用鉆工藝就可以 達(dá)到精度要求。 為了提高加工效率，縮短夾緊 時(shí)間，采用氣動(dòng)夾緊，夾緊裝置選擇鉤形壓板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。加工到本道工序時(shí)，零件的加工基本完成，其他的平面及孔都已經(jīng)達(dá)到加工要求，因此可以直接利用，用于定位和夾緊。本夾具采用 T618 臥式鏜床。 工序Ⅹ 刻字刻線 工序Ⅺ 鍍鉻 工序 Ⅻ 檢測(cè)入庫。選用臥式鏜床，型號(hào)為 T618，主軸轉(zhuǎn)速 800r/min，進(jìn)給量 用攻螺紋的方法加工 M126H 螺紋孔。 Ⅶ：鉆 → 鉸 6Ф7 的孔 由《工藝手冊(cè)》選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 Ⅵ：鉆 2Ф 5mm 的孔。 Ⅳ 半精車 Ф 99 的平面 B 選擇刀具：與粗車 左端面同一把。 ,副偏角 k =10 ,刀尖角圓弧半徑 ，刃傾角 =－ 10 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. Ⅱ 粗車 Ф 68 的平面 C 選擇刀具與粗車 Ф 99 的平面 B 同一把。 Ⅰ 粗車 Ф 99 的平面 B 選擇刀具 選用 93 偏頭端面車刀，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》車床選用 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度 210mm。 工序Ⅹ 刻字刻線。 工序Ⅰ 粗車 Ф99 的平面 B 工序Ⅱ 粗車 Ф68 的平面 C 工序Ⅲ 粗車 側(cè)端面 A 工序Ⅳ 半精車 Ф 99 的平面 B 工序Ⅴ 半精車 Ф 6
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